【正文】 料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。施工程序基礎(chǔ)驗收儲罐預制頂圈壁板組焊罐底鋪設防腐施工施工準備脹圈調(diào)整組對液壓頂升機具安裝罐頂組對拆卸吊裝機具罐體附件安裝依次組焊壁板罐底板收縮縫焊接壁板與罐底邊緣板大角焊縫組焊、打磨充水沉降觀測罐底板真空試漏內(nèi)部配件組焊防腐中幅板焊接、罐底邊緣板對接焊縫外邊緣300mm焊接（無邊緣板儲罐預留收縮縫）清 掃總體試驗驗收交接頂部壁板第一道環(huán)縫組焊頂部第二節(jié)壁板組焊罐頂組焊液壓頂升倒裝法施工安裝程序示意圖底板基礎(chǔ)底板敷設示意圖（1）、鋪底板（2）、安裝上面第一層壁板， 完成內(nèi)外縫焊接第一層壁板底板1基礎(chǔ)首層壁板圍板示意圖D (3)、安裝頂部角鋼和頂板 第一圈壁板底板1基礎(chǔ)頂板裝配示意圖D頂板第一圈壁板底板1基礎(chǔ)壁板圍板示意圖D頂板第二圈壁板第一圈板第二圈板 （4）、圍第二層壁板焊接外縱縫，留一縱縫作活口(5)、頂升上部罐體收攏第二圈壁板未焊縱縫完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接上下圈壁板對口焊環(huán)縫。采用SH353093《石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標準》中的倒裝法施工。罐的體積較大，提高焊接質(zhì)量，控制焊接變形是關(guān)鍵，另整個儲罐施工在混凝土罐內(nèi)，通風和材料轉(zhuǎn)運需采用特別措施。特點本工程位于新開挖的山頂部，場地窄小，施工道路坡度大，給施工和運輸造成一定困難。油罐總高度為18291mm，其中壁板高為14274mm，內(nèi)直徑為31200mm，外直徑為31350mm。 4儲罐工程施工概況本工程為12臺10000m3拱頂鋼制油罐，位于原儲油庫區(qū)內(nèi)。（3）基層的陰、陽角一律做成半徑為30毫米的均勻一致、平直光滑的弧狀圓角。瀝青防水涂料（1）基層對拉螺栓已用防水砂漿修補平整。（4）施工注意事項a、找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。（3）防水層施工鋪貼SBS卷材，防水卷材為3厚SBS改性瀝青防水卷材一道，鋪貼時采用從下向上開始鋪貼，并采用熱熔法進行鋪貼。SBS卷材防水層施工（1）施工準備a、水泥：選用普通硅酸鹽水泥；b、 砂：中砂，含泥量＜3%，級配良好，空隙率小；c、防水卷材：有合格證或試驗合格。瀝青砂絕緣層不得在雨天施工。瀝青砂層壓實后用抽樣法進行檢驗，其壓實后的密實度應大于95%。熱拌瀝青砂鋪設溫度不應低于140℃—170℃（碾壓前100℃，碾壓后≥60℃），因壓路機碾壓密實，然后用加熱的火滾滾壓。瀝青砂絕緣層應分層分塊鋪設，每層慮鋪厚度不宜大于40㎜，上、下層接縫錯開距離不應小于500，按扇形分格。瀝青砂絕緣層采用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。密實度≥。 砂墊層搗實完工后應注意保護，保持表面平整，防止踐踏。另附： 泵送砼施工工藝流程圖砼工程質(zhì)量控制程序圖泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底 與現(xiàn)場施工準備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼砼養(yǎng)護砼澆澆搗結(jié)束、拆除管道清理管道及泵車砼工程質(zhì)量控制程序圖否全體操作人員參加書面交底質(zhì)檢站及建設單位檢查驗收開出砼配合比專業(yè)會簽模板、鋼筋、砼工序交接草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質(zhì)檢員檢檢查、驗收施工前準備技術(shù)交底申請澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護質(zhì)量驗收是否符合設計及驗收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收標準明確質(zhì)量目標編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施材料準備、材料證明或檢驗報告檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比監(jiān)督后臺計量、嚴格執(zhí)行配合比試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比標準養(yǎng)護試塊崗位分工、持牌操作班組自查是質(zhì)量驗收記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗報告砼拌制、振搗及運輸機械準備工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量 采用人工鋪填厚度為300㎜，平板振動器澆水夯實， 砂墊層宜采用顆粒級配良好，質(zhì)地堅硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。（4）在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10～15mm）。（2）后澆帶砼應在其兩側(cè)砼齡期達到設計要求后方可進行施工。澆搗后澆帶砼時，加強對砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，砼澆筑完畢應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。如下圖：后澆帶的清理鑿除后澆帶表面松動的砼和浮漿層，對后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面。后澆帶的設置在砼澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網(wǎng)，利用快易收口網(wǎng)鱗狀網(wǎng)片增強新舊砼間的咬合力。a、環(huán)墻澆筑方法b、薄殼澆筑方法薄殼及外環(huán)梁混凝土應由低部向頂部均勻連續(xù)對稱澆注，不得留施工縫，澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（6）鋼筋的混凝土保護層厚度：薄殼為30；墻、梁、基礎(chǔ)分別為50；（7）養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié)應在6h后開始覆蓋養(yǎng)護，砼采用自然養(yǎng)護法養(yǎng)護，一般不少于14天；砼澆筑方法：砼澆筑順序：施工準備→砼攪拌、運輸、泵送→砼澆筑→砼找平、收光→砼養(yǎng)護?，F(xiàn)場備好坍落度筒，以坍落度為準。（4）混凝土標號采用C30防水混凝土，抗?jié)B標號為S6。（3）砼試配：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗室進行膨脹砼的試配，重點解決UEA的摻量控制.材料檢驗：砼使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和地方建設主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應符合施工設計的規(guī)定。2砼的攪拌（1）攪拌：砼組成的原材料（水泥、砂、石）均應經(jīng)檢測合格后，并按現(xiàn)場配合比進行配料，為確?；炷敛灰驒C械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場用2臺TQ500強制式攪拌機集中攪拌；（2）組成材料的計量：砼攪拌用水采用自來水，用水量用電子計時器配合潛水泵進行計量；砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計量，外加劑的用法應嚴格按設計選用品牌的使用要求添加。1水泥計量精度%177。（8）主要性能如下表：最大生產(chǎn)率M3/h50主機公稱容量M31骨料稱最大稱量值kg3000水泥稱最大稱量值kg600水秤最大稱量值　kg250螺旋輸送機額定輸送量t/h35水泥倉容量t2＊100攪拌功率kw37提升功率KW15整機功率KW110整機質(zhì)量T46外形尺寸（長＊寬＊高）M25＊13＊卸料高度M骨料計量精度%177。 （5）供水系統(tǒng)采用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.　　（6）電氣控制系統(tǒng)全部采用進口元器件，性能可靠，操作使用方便。 （3）骨料采用 PLD2400A型配料機，計量準確、生產(chǎn)效率高。本機主要特點： （1）采用組合式結(jié)構(gòu)，整機安裝、搬遷十分方便。（3）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級。（2）為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12的對拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對拉螺桿梅花型布置。墻體鋼筋（1）墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。馬凳制作如下：（9）鋼筋綁扎完后，重點檢查以下部位： 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號、直徑、數(shù)量、間距是否正確，檢查鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定，錨固長度是否符合規(guī)范要求，同時檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量。d、板內(nèi)雙層筋采用φ14鋼筋做馬凳支撐，以防澆筑混凝土時被踩下。焊接接頭不得超過50%。a、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；b、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開?；炷翝仓┕r，要派專人跟進加以保護和修正。（7）鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進行編號掛牌，并按設計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應符合如下規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。（4）鋼筋制作：根據(jù)設計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號是否正確、齊全無誤后再進行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭時搭接長度，并符合設計施工圖和規(guī)范要求，制作時嚴格按設計施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過大。（3）嚴格執(zhí)行先檢驗后使用的原則。（2）鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見證下，按批量進行取樣試驗。5mm水準儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（6）混凝土脫模后及時進行養(yǎng)護。（4）當混凝土強度達到拆模強度后，由技術(shù)負責人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。同一環(huán)內(nèi)同一厚度采用同一高度馬凳。施工時嚴格控制好該環(huán)向鋼管的標高和內(nèi)徑，以確保薄殼曲率。（11）薄殼施工重點如下：a．做好罐內(nèi)排水，避免雨水浸泡地基；b．擴大基層受力面積，在鋼管下墊設5cm厚木板；c．根據(jù)規(guī)范要求起拱；d．，,木枋間距300mm，滿堂腳手架，設置好剪刀撐；e．薄殼底水平鋼管用直角扣件雙個頂緊；f．罐頂模板幾何尺寸符合要求，鋼筋在薄殼處與環(huán)梁處正交并確保力的傳遞。（10）腳手架拆除：認真向操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時設警戒區(qū)，設置明顯標志，并設專人警戒，拆除自上而下進行避免上下同時作業(yè)，杜絕離空拋擲。（9）罐頂弧度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場放樣，用卷板機按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系統(tǒng)見附件10。（7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長度不同的鋼管，避免接點在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。（6）腳手架均采用Φ48，其化學成份和機械性能應符合國家標準《普碳素鋼技術(shù)條件》要求，搭設前對所用的鋼管和扣件必須進行認真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴禁使用。（3）環(huán)梁的加固采用對拉螺桿，確?；炷敛慌苣＃海?）在混凝土澆筑過程中設專人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。隔離劑涂刷應均勻，不得污染鋼筋。墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑前進行雜物清理。（3）當墻體鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，進行豎向模板施工，首先在墻底進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，經(jīng)查驗后支墻模板。（2）采用雙排手架作為環(huán)墻外側(cè)的施工架，也是裝修時的操作架，環(huán)墻內(nèi)側(cè)結(jié)合罐頂板搭設滿堂腳手架，各鋼管通過直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件相連。基層處理、材料準備加固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊吊垂線、測軸線、查截面、抄標高、查水平清理保養(yǎng)模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板 模板安裝與拆除工程工藝流程圖：
罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板（1）模板采用18厚九夾膠合板，采用鋼管及木枋固定，ф12對拉螺栓拉接。墻體模板采用對拉螺栓固定。罐室內(nèi)外腳手架的平面布置圖見附件9本工程模板采用18厚九夾板，背枋采用10050枋材，鋼管扣件支撐。（5）小橫桿兩端應伸出大橫桿10cm。（3）腳手架各桿件橫平豎直。搭設注意事項：（1）操作層腳手板上必須設踢腳板和防護擋桿，腳手板應滿鋪、對頭鋪，在腳手板接頭處，必須安設雙橫檔。（5）腳手架上有電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（3）構(gòu)件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方準使用。安全管理要求：（1）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者上崗。罐室施工的垂直運輸機械選用SSE—100A井架，每個罐室內(nèi)設置一臺，井架盡量靠近罐室的入口處，便于水平運輸。3 罐室施工方案施工準備→定位放線→土方爆破和開挖→驗槽→砼墊層（主要是對基底進行整平）→罐室環(huán)墻基礎(chǔ)施工→罐室墻體施工→罐頂薄殼頂板施工→后澆帶施工→罐室內(nèi)、外墻抹灰→罐室外墻防水→罐室外側(cè)土方回填→罐室腳手架拆除→鋼罐基環(huán)梁施工→回填砂→瀝青砂墊層→基礎(chǔ)驗收→罐體安裝→罐室外側(cè)操作室等施工→罐室外擋土墻及土方回填采用反鏟挖土機和人工挖土相結(jié)合，反鏟機開挖時為避免擾動基底土，在開挖時預留基底標高2030cm的土方，采取人工清理；基坑按設