【正文】 可用小藥量清理藥壺中的殘渣。 （1）最小抵抗線（2）孔距 W=3000mm（3）排距 a=4000mm（4）孔深 L=8000mm（5）單孔裝藥量Q=q松v=q松aLwq松 400g/m3a—孔距，取400mmL—鉆孔深度，取8000mmw—最小抵抗線，取W=3000mmQ=483=（6）最大段發(fā)藥量Q’=R3(V/K)3/=503(5/200)3/=152kg（7）安全驗算爆破引起的地面震動對待爆體周圍遠(yuǎn)距離建筑物構(gòu)成影響,可以不加考慮.爆破飛石安全距離驗算,(Rf)按下式計算Rf=20KN2W=20mRf___個別飛石的最遠(yuǎn)距離K—與地形,風(fēng)向等因素有關(guān)的系數(shù),N爆破作用指數(shù),W最小抵抗線,取3以上的安全驗算結(jié)果，均符合國家GB67222003《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。（6）爆破后，及時組織施工技術(shù)人員對爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)盲炮及時進(jìn)行處理，確保裝運(yùn)安全。由于在大面積開挖時，要給運(yùn)土汽車預(yù)留坡道，等到大面積土方挖完之后，采用邊挖邊退的方法進(jìn)行挖運(yùn)。b、噴射混凝土之前，先在基坑邊坡表面噴射水泥素漿，以確保噴射混凝土與基坑邊坡之間的良好粘結(jié)。若終凝1h 后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。對基坑開挖實施動態(tài)監(jiān)測，以便在必要時及時采取補(bǔ)救措施或修改原設(shè)計方案。d、監(jiān)測點(diǎn)布置及監(jiān)測周期支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測點(diǎn)4 個；各監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得2 次初始值；各層土方開挖完成后各測一次，基坑支護(hù)完成至罐室修建至177。（3）如果基坑發(fā)生邊坡失控現(xiàn)象，應(yīng)立即停止土方開挖施工，調(diào)查原因采取加固措施后才能繼續(xù)進(jìn)行土方開挖。挖、卸土場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。填土土料的含水量的大小，直接影響到碾壓質(zhì)量，在碾壓前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小碾壓遍數(shù)。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，用18噸壓路機(jī)碾壓。做好場內(nèi)每層填土面平整度的控制，每層采用木樁控制，每隔5米打入一水平木樁。1填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差。（3）構(gòu)件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方準(zhǔn)使用。（5）小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿10cm。（2）采用雙排手架作為環(huán)墻外側(cè)的施工架，也是裝修時的操作架，環(huán)墻內(nèi)側(cè)結(jié)合罐頂板搭設(shè)滿堂腳手架，各鋼管通過直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件相連。（3）環(huán)梁的加固采用對拉螺桿，確?；炷敛慌苣＃海?）在混凝土澆筑過程中設(shè)專人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）腳手架拆除：認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，拆除自上而下進(jìn)行避免上下同時作業(yè)，杜絕離空拋擲。模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。焊接接頭不得超過50%。（2）為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12的對拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對拉螺桿梅花型布置。 （5）供水系統(tǒng)采用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.　　（6）電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，性能可靠，操作使用方便。（3）砼試配：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗室進(jìn)行膨脹砼的試配，重點(diǎn)解決UEA的摻量控制.材料檢驗：砼使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定。a、環(huán)墻澆筑方法b、薄殼澆筑方法薄殼及外環(huán)梁混凝土應(yīng)由低部向頂部均勻連續(xù)對稱澆注，不得留施工縫，澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（2）后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行施工。密實度≥。瀝青砂層壓實后用抽樣法進(jìn)行檢驗，其壓實后的密實度應(yīng)大于95%。（4）施工注意事項a、找平層嚴(yán)格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強(qiáng)度和密實度。油罐總高度為18291mm，其中壁板高為14274mm，內(nèi)直徑為31200mm，外直徑為31350mm。施工程序基礎(chǔ)驗收儲罐預(yù)制頂圈壁板組焊罐底鋪設(shè)防腐施工施工準(zhǔn)備脹圈調(diào)整組對液壓頂升機(jī)具安裝罐頂組對拆卸吊裝機(jī)具罐體附件安裝依次組焊壁板罐底板收縮縫焊接壁板與罐底邊緣板大角焊縫組焊、打磨充水沉降觀測罐底板真空試漏內(nèi)部配件組焊防腐中幅板焊接、罐底邊緣板對接焊縫外邊緣300mm焊接（無邊緣板儲罐預(yù)留收縮縫）清 掃總體試驗驗收交接頂部壁板第一道環(huán)縫組焊頂部第二節(jié)壁板組焊罐頂組焊液壓頂升倒裝法施工安裝程序示意圖底板基礎(chǔ)底板敷設(shè)示意圖（1）、鋪底板（2）、安裝上面第一層壁板， 完成內(nèi)外縫焊接第一層壁板底板1基礎(chǔ)首層壁板圍板示意圖D (3)、安裝頂部角鋼和頂板 第一圈壁板底板1基礎(chǔ)頂板裝配示意圖D頂板第一圈壁板底板1基礎(chǔ)壁板圍板示意圖D頂板第二圈壁板第一圈板第二圈板 （4）、圍第二層壁板焊接外縱縫，留一縱縫作活口(5)、頂升上部罐體收攏第二圈壁板未焊縱縫完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接上下圈壁板對口焊環(huán)縫。焊接材料烘干和使用 種類烘干溫度（℃）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）100~150~18≤3低氫型焊條350~4001~24≤2焊劑熔煉型150~3001~24燒結(jié)型200~400藥芯焊絲200~3501~2技術(shù)準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作。（3）使用的計量器具均在周檢期內(nèi)。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨清除。b、罐底邊緣板、中幅板根據(jù)放大后的底板直徑和業(yè)主貨的材料重新的排板圖下料（排板圖現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主鋼板供貨狀態(tài)繪制）。c、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。在地樣上將各種梯形板料組焊成扇形面。因為該板壓制后有一定的反彈，該胎具的半徑應(yīng)比拱頂板的弧形半徑小20mm，罐頂扇形頂板成形胎具見下圖。（5）加強(qiáng)筋采用對接接頭，應(yīng)加墊板，并且應(yīng)全焊透。加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。2mm D: 177。 B: 177。 a: 177。GB6．2 表面檢查外觀檢查確保板材無嚴(yán)重的壓痕以及裂傷痕跡、生銹等缺陷6．3 厚度檢查抽查依下圖示，在板上選中四個點(diǎn)，用千分尺或超聲波厚度計測厚度6．4 尺寸檢查 FEA B C D ⌒AB：177。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。具體工序為：施工準(zhǔn)備→罐底放線→罐底中心定位板→中間幅板鋪設(shè)→兩側(cè)幅板和異形板鋪設(shè)→罐底邊緣板鋪設(shè)。鋪中幅板時要隨時檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時要保證與基礎(chǔ)踏實接觸?！?0176。邊緣板點(diǎn)固焊必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前,為減少對接焊縫的角變形,在組對點(diǎn)固焊后,可將組合鍵板夾具更換成下圖所示的焊接反變形龍門夾具,并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)作6～8mm的焊接反變形；焊接反變形龍門夾具頂圈罐壁組裝（1）罐底邊緣板外邊300mm焊接檢驗合格后，進(jìn)行罐壁組裝施工。傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。（3） 液壓頂升操作注意事項檢查液壓控制柜電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，從電機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向順時針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重新處理后方可繼續(xù)操作。油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常觀察液位計，并及時補(bǔ)充液壓油。其余壁板組裝罐壁倒數(shù)第二層至最下層壁板頂升組裝焊接時，罐各帶板間附件安裝的組裝順序如下：圍板→立縫焊接→環(huán)縫焊接 →頂升→立縫、環(huán)縫點(diǎn)焊接→環(huán)縫、立縫焊接→最后一道立縫組對焊接→環(huán)縫焊接→ 松開起升系統(tǒng)并降低至起始位置→切割脹圈→補(bǔ)焊部分未焊接的部位→焊接脹圈（1）脹圈制作安裝示意圖如圖。罐體的開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度偏差不得大于177。（8）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。（3）拱頂焊接順序，后焊長焊縫； ，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿圓周同一方向分段退焊。 “Ｔ”字焊縫區(qū)焊接采用堆焊法，逐道將低凹處填滿，直至焊角高度與上蓋面一致為止；“Ｔ”字焊縫的堆焊縫應(yīng)與縱縫及橫縫熔合良好，切勿脫節(jié)，以防泄漏。采用根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。補(bǔ)強(qiáng)圈的材質(zhì)、曲率及厚度，應(yīng)與開口處的罐體相同，其橫向中心線上，應(yīng)開一個M10的訊號孔。提升前，各帶板上的預(yù)焊件必需完成，且經(jīng)檢驗合格。施工前，對千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，液壓部分無漏油，卡頭性能良好，整機(jī)處于完好狀態(tài)。壓力調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)將壓力表開關(guān)關(guān)緊，以延長壓力表的壽命。（4）安裝完罐頂預(yù)留位置之后，罐頂與罐體之間的連接結(jié)構(gòu)焊接完并檢查。邊緣板安裝圓參考圓（4）頂圈壁板安裝a、相鄰兩張壁板用卡具組對完畢后，應(yīng)點(diǎn)固加強(qiáng)弧板以防止焊接變形，加強(qiáng)弧板示意圖見下圖?！?70176。其示意圖見下。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，%—%。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。3⌒CD：177。GB 表面檢查外觀檢查確保切割面的平整，無嚴(yán)重凸凹，傷裂現(xiàn)象 尺寸檢查使用量具檢測長度L: 0mm +10mm 弧度檢查使用樣板檢查加強(qiáng)圈的弧度C: 177。 D: 177。2mm FG : 坡口檢查檢查坡口和鈍邊時，要確保表面無嚴(yán)重凸凹現(xiàn)象。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。5 、附件預(yù)制（1）材料檢查a、材料上的標(biāo)記與材料質(zhì)量合格證明書上標(biāo)記一致。緯向短條雙曲弧筋板用各種展開長度的扁鋼煨制成雙曲弧狀，每種筋板用兩塊樣板檢驗雙曲煨弧質(zhì)量。為了減少材料的浪費(fèi)，建議業(yè)主采用卷開平鋼板，因供材料供貨長度可根據(jù)排板確定，根據(jù)罐頂板尺寸和板材供應(yīng)尺寸，可采用以下示意圖。e、壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。如圖所示：弓形邊緣板的對接接頭間隙d、弓形邊緣板應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm 范圍按《壓力容器用鋼板超聲波探傷》有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行超聲波檢查，Ⅲ級合格；坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢查。底板預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格及規(guī)范要求放大罐底直徑，按照設(shè)計罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄?；A(chǔ)表面尺寸要求見下表。（3）詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。D1拱頂2底板基礎(chǔ)儲罐示意圖34底層壁板 材料驗收工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。特點(diǎn)本工程位于新開挖的山頂部，場地窄小，施工道路坡度大，給施工和運(yùn)輸造成一定困難。瀝青防水涂料（1）基層對拉螺栓已用防水砂漿修補(bǔ)平整。瀝青砂絕緣層不得在雨天施工。瀝青砂絕緣層采用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。（4）在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10～15mm）。后澆帶的設(shè)置在砼澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網(wǎng)，利用快易收口網(wǎng)鱗狀網(wǎng)片增強(qiáng)新舊砼間的咬合力。（4）混凝土標(biāo)號采用C30防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號為S6。（8）主要性能如下表：最大生產(chǎn)率M3/h50主機(jī)公稱容量M31骨料稱最大稱量值kg3000水泥稱最大稱量值kg600水秤最大稱量值　kg250螺旋輸送機(jī)額定輸送量t/h35水泥倉容量t2＊100攪拌功率kw37提升功率KW15整機(jī)功率KW110整機(jī)質(zhì)量T46外形尺寸（長＊寬＊高）M25＊1