【正文】 人員要進行專項交底，認真做好技術(shù)交底記錄。需要進行整改的地方，質(zhì)檢員用記號筆標記出來，并督促及時整改。施工全過程嚴格按施工程序、圖紙要求施工，并依椐有關(guān)標準和規(guī)范進行嚴格檢查。九、 質(zhì)量保證體系質(zhì)檢組組長谷金柱 質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)檢組副組長宋治國李幸聰質(zhì)檢員趙志國安全員王青赟技術(shù)員張向陽腳手架班姚萬新噴砂班姚彪涂裝班王輝電工班 施工質(zhì)量檢查，明確責(zé)任，確保施工正常運行。 罐體涂層完工后，在拆卸腳手架等過程中，宜對涂層妥善保護，避免機械碰撞和損傷，如有損傷應(yīng)按原工藝修復(fù)。 涂裝涂層厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)有流淌現(xiàn)象，不得漏涂或誤涂。5181。 底漆涂裝完成后需報監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗收，合格后才允許進行中間漆的涂裝，中間漆涂裝完成后報監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗收，合格后涂裝面漆，面漆涂裝完成后，報監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗收。m，漆膜總厚度160181。 罐體平臺和盤體噴涂底漆醇酸防銹底漆2遍，每遍漆膜厚度為40181。m，漆膜總厚度不小于200181。 頂板內(nèi)表面和油水分界線以上壁板內(nèi)表面噴涂底漆環(huán)氧富鋅底漆2遍，每遍漆膜厚度50181。m，漆膜總厚度不小于300181。m，中間漆噴涂厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片漆1遍，漆膜厚度150181。m。m，中間漆噴涂環(huán)氧云鐵中間底漆1遍，漆膜厚度100181。m。m，中間漆噴涂環(huán)氧云鐵中間底漆1遍，漆膜厚度100181。 罐體內(nèi)外表面涂層要求見《儲運罐區(qū)油氣防腐要求》，涂裝厚度、涂刷層數(shù)及涂裝總體厚度要按照要求執(zhí)行，油漆的顏色必須與防腐要求吻合，不可相互代用。 涂裝采用噴涂的方法，噴涂機放置地面，從噴嘴處接噴槍，噴槍與噴嘴用噴管連接，噴管長度不易小于15米。 噴砂作業(yè)完畢，在進行涂裝作業(yè)前應(yīng)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進行質(zhì)量驗收，驗收合格后才能進入涂裝工序，不合的地方或者除銹不徹底的地方應(yīng)按要求立即處理，為下道工序做準備。 噴嘴一般選用8~15mm規(guī)格的，當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應(yīng)立即更換。 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料從設(shè)備頂部中心頂門上升至密封位置，經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。~75176。噴砂除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。油漆和稀釋劑必須分開存放，存放地點設(shè)置警示牌，標識易燃易爆物品，派專人看管。 油漆到場后，應(yīng)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進行材料的驗收。石英砂要循環(huán)利用，噴砂過程中應(yīng)在罐內(nèi)進行回收，收集的石英砂不得立即使用，必須經(jīng)過濾網(wǎng)進行過濾。普通砂石料必須經(jīng)過水清洗，將料內(nèi)污泥等雜物清洗干凈，曬砂時要反復(fù)翻曬，將砂石表面水分處理完全，干燥度在98%以上，用2*2mm2的砂網(wǎng)過濾，用4*4mm2的砂網(wǎng)篩選，保證噴砂機內(nèi)的砂石料滿足要求。 現(xiàn)場主要材料為砂石料、石英砂、油漆，材料進場時必須進行驗收，不合格的材料不得使用，并督促及時更換合格的材料。罐外噴砂除銹防腐作業(yè)均是高空作業(yè)，不可安排在晚上，罐內(nèi)噴砂除銹作業(yè)可在晚上進行，罐內(nèi)涂裝作業(yè)必須安排在白天。 噴砂涂裝設(shè)備配置2套，施工人員分成兩組，原料罐與成品罐同時作業(yè)，輕組分罐與重組分罐同時作業(yè)。 重組分罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為4月15日至5月20日完成，罐體內(nèi)噴砂除銹防腐計劃工期為4月20日至5月30日完成。 成品罐罐體外噴砂除銹防腐計劃工期為3月10日至4月15日完成，罐體內(nèi)噴砂除銹防腐計劃工期為3月10日至4月20日完成。 計劃總體工期3月10日至6月20日，將儲罐內(nèi)外噴砂除銹防腐工作完成。：七、 施工進度控制 儲罐共計30臺，罐內(nèi)外均作噴砂除銹防腐，工作量大，工期要求緊，計劃施工人員于2014年3月10日到場，到場人數(shù)為32人。，必須保護軸流風(fēng)機。、重組分罐底部有1個人孔，罐頂部有1個透光孔，在罐底部靠人孔1米位置設(shè)置1個軸流風(fēng)機，罐頂部透光孔處設(shè)置1個軸流風(fēng)機。、成品罐、加氫罐罐體底部均設(shè)有2個人孔，罐頂部有2個透光孔，罐內(nèi)通風(fēng)主要用軸流風(fēng)機作業(yè)，在罐底部靠人孔1米位置設(shè)置2個軸流風(fēng)機，在罐頂部透光孔處設(shè)置2個軸流風(fēng)機。必須安裝臨時照明線路時，腳手架管上應(yīng)加絕緣子。，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。，木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材，不得使用竹腳手架板。，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距1/3。、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。 腳手架搭設(shè)技術(shù)要求《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》搭設(shè)。~60176。弓形腳手架外平面均設(shè)置兩組“十”字剪力撐，以6米標高為分層面。鋪設(shè)木板時，兩頭必須綁扎牢固，嚴禁不綁扎就投入使用。位置即人孔處為樓梯通道的起點，通道寬度為1米，坡度為1：3。噴砂除銹刷油順序是先上后下，先頂板后壁板最后底板的步驟，木板的鋪設(shè)跟施工順序進行。，大橫桿間距分別為1200mm和1500mm，在罐體中心部位橫桿間距為1381mm和931mm，立桿間距為1500mm和2400mm，軸線每個結(jié)點處均設(shè)置立桿。，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為968mm，立桿間距為1936mm。 腳手架搭設(shè)，腳手架離罐壁距離為700mm，腳手架上平面搭設(shè)到12米位置為最佳。 ，必須做好雙保險工作。吊籃及作業(yè)人員總重300kg，風(fēng)速為5m/s時，吊籃不會有明顯的擺動，在風(fēng)速超過5m/s時，應(yīng)停止噴砂刷油工作。 ，規(guī)格選用5t。 吊籃框架由方鋼[]40*40*3構(gòu)成，共10米，吊籃護欄由方鋼[]40*40*3構(gòu)成，吊籃底板用t=4mm厚花紋鋼伴鋪設(shè)。 提升機放在吊籃中心位置，固定在吊籃內(nèi)，作業(yè)人員通過控制提升機來。，主要技術(shù)參數(shù)：a) 電源：380V177。三角架與搖臂接觸處設(shè)置一節(jié)管槽，管槽用φ133*6的鋼管長200mm制作，防止搖臂左右擺動。防止搖臂將罐頂欄桿壓變形，緊貼欄桿處增設(shè)一三角支架，支架用∠63*6的角鋼制作，夾角為60176。根據(jù)原料罐的幾何尺寸，搖臂選用φ89*，轉(zhuǎn)軸選用φ108*，安裝在罐頂通氣管口處，套管選用φ133*，搖臂與套管滿焊固定。吊籃的上下用提升機控制。 罐外噴砂準備，搭設(shè)腳手架面積太大，而且不易操作，拆搭過程中花