【正文】 片處理和評便環(huán)境檢查C2射線底片檢查B3底片評定檢查B4超聲波檢測作業(yè)的現(xiàn)場情況檢查B5金屬表面檢測評定B20 勞動力計劃公司根據(jù)本工程實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗，編排了勞動力配備計劃。（9）不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。（7）嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟處罰。（5） 堅持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實不放過）。（3）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。19油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點 （1）加強對職工的質(zhì)量意識教育。D50D503采用巖棉板（60mm）做局部保溫，具體部位：。（2） 罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用DENSO防腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按廠家施工方案要求執(zhí)行。 （1） 罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆2遍＋灰色酚醛面漆2遍（罐外壁板、頂板）。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； （4）油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO 2量較高的石英砂。噴砂過程中，施工人員應(yīng)戴勞動保護(hù)用品。噴砂前應(yīng)將砂子進(jìn)行干燥處理，其含水量應(yīng)低于1%。 （3）充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； ； c .拱頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測； （4）充水試驗用水應(yīng)使用潔凈水； （5）充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗項目 試驗方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強度及嚴(yán)密性試驗 充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及嚴(yán)密性試驗 充水至設(shè)計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗 罐內(nèi)充水至設(shè)計最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ①罐頂無異常變形 ②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 充水到設(shè)計水位時，用放水法進(jìn)行試驗，緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 18油罐防腐保溫油罐內(nèi)部的除銹、防腐工序在油罐充水試驗合格后進(jìn)行。17油罐充水試驗（1）充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。（6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。（4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。（2）罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不應(yīng)大于50mm。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。（9） 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。（7） 當(dāng)厚度小于或等于10mm，底圈壁板探傷部位中的25%應(yīng)位于T字焊縫處，其他各圈壁板，射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字焊縫處。（6） 其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度）,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。（4） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。（2） 罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗真空度不低于53KPA，無滲漏為合格。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（10） 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（8） 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。（6） 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。（4） 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。（3） 弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣300mm部位的焊縫。（2） 中輻板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。角焊及搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。（6） 焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項目。（4） 焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。（3） 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)施。14油罐焊接技術(shù)要求（1） 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。（D50D503)罐頂安裝前將加強圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第3層時，在第2層壁板外側(cè)安裝罐壁加強圈。安裝隨壁板的安裝同時進(jìn)行。（3） 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（1） 在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。13油罐附件安裝油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強圈、液位計、溫度計安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計安裝孔等。蒙皮的組裝按施工圖說明進(jìn)行。（5） 包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。5mm。（3） 頂板應(yīng)按畫好的等分級對稱組裝。12固定頂安裝（1） 固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。（5） 罐體提升油罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm。 7）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。圍板立縫圓弧板組裝示意圖AAA剖面弧形板新圍板待頂升壁板為 6）壁板圍設(shè)時，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上。 5）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度10mm，長800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。 4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點長度為10mm，焊點間距200mm，組立焊時只焊上部角焊縫，下部不焊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時產(chǎn)生變形。準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時觀察罐體起升高度。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。限位擋板安裝示意圖限位擋板新圍板待頂升壁板M放大限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺型號為2t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖。如果手拉葫蘆不同步，則對個別手拉葫蘆單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進(jìn)行提升。檢查手拉葫蘆是否同步運行，提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。（1） 第一層壁板的安裝提升時手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運行。（8） 組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應(yīng)不大于12mm。（6） 壁板組裝時，縱向焊縫錯邊量當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm。13＜D≤45177。（4） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。外側(cè)間隙為6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。（3） 中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)落搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。（2） 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177