【正文】 格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在 8h— 4h 內(nèi)用完。 （ 4） 照明采用低壓電源。 （ 3）施工人員應(yīng)配帶必要的勞動防護用具。 （ 2） 涂刷底漆時空氣中應(yīng)無粉塵，且不應(yīng)和噴砂同時進行。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂 、起泡、變色、失光等缺陷。 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求 ,在涂裝面漆前要進行試涂 ,確認漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝。 涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。 現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 手工刷涂施工： 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。 （ 10）在噴涂過程中，如因油漆皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可。 （ 8）噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。 （ 7）噴涂時，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則會產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費油漆，生產(chǎn)效率低。立即板動噴槍板機，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗 3～ 4min，在這一過程中始終板動噴槍的板機，避免高壓滲漏。 （ 4）裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接。 （ 2）用溶劑清洗設(shè)備。涂料涂裝時，應(yīng)對所有邊緣、焊接處、裂縫和螺栓孔多刷一道漆。焊接區(qū) 50mm 內(nèi)不能涂裝。 （ 2）金屬結(jié)構(gòu)及管道涂料涂裝方法：采用手工刷涂、輥涂和噴涂 相結(jié)合的方法進行施工，大面積涂裝采用高壓無氣噴涂進行施工，小面積涂裝采用刷涂或滾涂法進行施工。 3. 涂料涂裝施工： 表面處理達到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程認可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。－ 75176。石英砂粒度組成：全部通過 7 篩號，不通過 45 篩號， 20 篩號篩余量不得小于 40%。 （ 4）噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 （ 2）噴砂除銹檢查合格后 ，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 噴砂除銹： （ 1）除銹后，金屬表面達到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 級標(biāo)準(zhǔn)。 處理方法： （ 1）采用干法噴石英砂進行除銹； （ 2）動力工具除銹。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。在進行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收 ,并辦理交接手續(xù)。 腳手架拆除時，各扣件及鋼管應(yīng)用繩子送到地面，不得從空中拋落，以防破壞壁板漆膜及損傷底板金屬結(jié)構(gòu)。在立桿上設(shè)置 2 道縱向水平桿，形成護欄，便于外壁、罐頂施工。腳手架若遇門洞時應(yīng)設(shè)八字支撐。－ 70176。 腳手架立桿、柱距不大于 2m，排距不大于 1m，步距不大于 ，不小于 。腳手板采用對接時，其外伸長長度應(yīng)大于 100mm，小于 150mm。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于 150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于 2 跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的 1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應(yīng)小于 500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。 腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應(yīng)滿足 2 人操作；堅固穩(wěn)定；構(gòu)造簡單；裝拆方便。 6. 進行防腐蝕工程施工，均應(yīng)對成品、半成品進行中間交接檢查，應(yīng)有齊全的簽證手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)方面確認后簽署工序交接證書方可進行防腐蝕工程施工。 4. 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計量準(zhǔn)確、經(jīng)濟耐用。 2. 施工車間外的機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。 五、物資準(zhǔn)備 1. 按照施工機具的需求計劃在工程開工前，調(diào)遣施 工機具進場。我公司委派曾經(jīng)指揮、組織過類似工程施工，有豐富經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，駐工地全面負責(zé)合同施工。 5. 和甲方協(xié)商確定施工車間位置，一旦中標(biāo)，提前建造施工車間廠房，以滿足施工進度計劃符合安裝進度要求。 3. 工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。 三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1. 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機械、施工材料、施工場地、檢測儀器、施工用水、電以及必要的消防、救護器材和運輸工具等。 8. 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。 6. 準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。 4. 防腐對象施工前應(yīng)具有開工交接證書。 3. 施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答。 2. 設(shè)計單位，應(yīng)提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明。 4. 認真作好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，且認真落實，每天要檢查落實情況，隨時調(diào)整，靈活安排施工。 3. 參加本工程的各級領(lǐng)導(dǎo)與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前為下一道工序做人力、物力、機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。為使工程能夠順利正常進行，凡進入該工程的施工人員必須有三年以上同類工程的施工經(jīng)驗及施工技術(shù)，同時具備相應(yīng)的安全知識，確保工程不因人為因素而延誤工期。 5. 油罐標(biāo)識及色標(biāo)色環(huán)按照油 庫建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制作。徹底噴射磨料，完全除去鐵銹、氧化皮等，清除灰塵后表面接近白金屬光澤，僅有少量斑痕面積在 5％以下，同 標(biāo)準(zhǔn)圖樣。罐體焊縫部位涂裝時先用毛刷對焊縫進行預(yù)涂，然后再進行噴涂施工。 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 防銹可焊涂料一道 —— 檢查合格 —— 防銹可焊涂料一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 表面清理 —— 保溫鉤釘焊接 —— 質(zhì)量檢查 —— 安裝憎水巖棉板 —— 質(zhì)量檢查 —— 捆扎鍍鋅鋼帶 —— 質(zhì)量檢查 —— 安裝鍍鋅鋼板保護層 —— 竣工驗收 三 、施工項目總體安排 1. 腳手架使用： 按要求采用鋼管腳手架。 二、施工作業(yè)程序 1. 罐內(nèi)加熱盤管、浮頂排水管與加熱盤管的交叉部分的管道防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表 面灰塵—— 無機富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 無機富鋅底漆一道 —— 檢查合格 ——有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 —— 有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 ——有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 —— 有機硅耐熱涂料一道 —— 檢查合格 ——現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 2. 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件及罐底上表面防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 3. 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件、浮頂?shù)装逑卤?面、浮艙外邊緣板表面、支柱及套管表面防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵 —— 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆一道 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 4. 罐壁露出保溫的外表面、罐底邊緣板外露部分、浮頂頂板上表面及其上構(gòu)件防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 ——環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間 漆一道 —— 檢查合格 ——聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理—— 竣工交付 5. 盤梯、平臺、抗風(fēng)圈及附件、罐壁上部 米的內(nèi)表面防腐； 施工準(zhǔn)備 —— 腳手架搭設(shè) —— 噴砂除銹處理等級 —— 清除表面灰塵—— 環(huán)氧富鋅底漆一道 —— 檢查合格 —— 環(huán)氧云鐵中間漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 聚氨酯面漆一道 —— 檢查合格 —— 現(xiàn)場清理 —— 竣工交付 6. 罐外壁保溫部位采用環(huán)氧涂料防腐。每月的工程進度報告和詳細的工作量統(tǒng)計報告將在次月的第一次進度會議上評述。根據(jù)總體實施計劃編制月度計劃和周計劃，報分監(jiān)理審批。 月計劃與進度控制報告：用監(jiān)理單位同意的格式提交日報、周報、月報，在每月的 25 日前向監(jiān)理單位提送月進度報告。該布置圖標(biāo)明現(xiàn)場設(shè)施的尺寸、類型和預(yù)計的用途，以及臨時安裝物和建筑物，布置圖應(yīng)包括在合同履約中所需要的最大面積。在收到合同工程工作通知后，應(yīng)向涉及其開始活動的有關(guān)部門報告，并根據(jù)合同條款展開工作，在合同規(guī)定的時間內(nèi) 完成合同工作。在整個工程施工期間，我項目部實施一套有效的質(zhì)量管理體系，該體系完全符合 ISO9001：2020 中適用本工程的要求。 SHJ431991《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志》的要求。 7. 防腐工程施工完畢表面實干后，應(yīng)進行膜厚測定，涂層膜厚應(yīng)滿足設(shè)計要求。 身的要求。 4. 金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命。 3. 防腐工程施工前，應(yīng)詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并制定詳盡合理的防腐施工方案。防腐工程施工期間 ，材料供貨廠商應(yīng)進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)。） 6750 6 固體含量（％） ≥ 55 GB1725 7 表干（ h） ≤ 1 GB1728 8 實干（ h） ≤ 6 GB1728 9 柔韌性（ mm） 1 G