【正文】 B1731 10 沖擊強(qiáng)度（ J） GB1732 11 附著力（級(jí)） 1 GB 12 耐 3％ NaCI(72h) 涂層無(wú)變化 GB/T1734 13 耐 10％ NaOH(72h) 涂層 無(wú)變化 GB/T1734 14 耐 10％ H2SO4(72h) 涂層無(wú)變化 GB/T1734 15 耐中性鹽霧（ 500h） 涂層無(wú)變化 GB/T771 16 加速老化試驗(yàn)（ 800h） 不起泡、不剝落、不開(kāi)裂、 顏色和光澤允許有輕微變化 GB1865 17 天然曝曬試驗(yàn) 6 個(gè)月無(wú)變化 實(shí)測(cè) 三 、防腐施工技術(shù)條件 1. 為了保證防腐工程的質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料 環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能執(zhí)行 SY/T031998《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。聚氨酯處腐層施工質(zhì)量檢驗(yàn)參照 SY/T032098《鋼制儲(chǔ)罐氯磺化聚乙稀外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。雨、雷、霧、風(fēng)沙天氣不能施工，氣溫＜ 10℃，相對(duì)濕度＞ 75％的天氣不能施工。 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 防銹可焊涂料 2 道 3040 3. 涂料施工說(shuō)明 防腐處理底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等應(yīng)互相匹配，并宜由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 3. 儲(chǔ)罐平面布置圖： 二、防腐要求 1. 內(nèi)防腐 1罐 3罐 5罐 2罐 4罐 6罐 北 原有儲(chǔ)罐區(qū) 道路 罐內(nèi)加熱盤管、 浮頂排水管與加熱盤管的交叉部分的管道外表面采用無(wú)機(jī)富鋅底漆，面漆采用有機(jī)硅耐熱涂料進(jìn)行防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂層道數(shù) 干膜厚度（μ m） 無(wú)機(jī)富鋅底漆 2 道 6070 有機(jī)硅耐熱涂料 4 道 120130 干膜總厚度（μ m） 180200 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件及罐底上表面采用無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)行防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆 1 道 300330 干膜總厚度（μ m） 350390 罐底向上 米范圍內(nèi)的罐壁、附件、浮頂?shù)装逑卤砻妗⒏∨撏膺吘壈灞砻?、支柱及套管表面采用環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料進(jìn)行普通級(jí)防腐； 金 屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆 2 道 100120 環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆 2 道 100120 干膜總厚度（μ m） 200240 2. 外防腐 罐壁露出保溫的外表面、罐底邊緣板外露部分、浮頂頂板上表面及其上構(gòu)件采用聚氨酯進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 2 道 80100 環(huán)氧云鐵中間漆 2 道 100120 聚氨酯面漆 2 道 100120 干膜總厚度（μ m） 280320 盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈及附件、罐壁上部 通級(jí)防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 環(huán)氧云鐵中間漆 1 道 5060 聚氨酯面漆 2 道 100110 干膜總厚度（μ m） 200230 罐外壁保溫部位采用環(huán)氧涂料防腐。 第二節(jié) 技術(shù)要求 一、適用范圍 1. 根據(jù)公司發(fā)展計(jì)劃部第 39 號(hào)〈原油儲(chǔ)運(yùn)配套工程初步設(shè)計(jì)的 批復(fù)〉 及工程招標(biāo)投標(biāo)法律法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)， 10 萬(wàn)立方米原油儲(chǔ)罐防腐保溫，施工內(nèi)容詳見(jiàn)罐底防腐保溫施工圖（防腐工程說(shuō)明書、儲(chǔ)罐保 溫）全部?jī)?nèi)容。 8. 防腐工程施工完畢表面實(shí)干后，應(yīng)進(jìn)行膜厚測(cè)定，涂層膜厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 6. 防腐工程施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。 5. 金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命。 4. 防腐工程施工前，詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，制定詳盡合理的防腐施工方案。施工人員熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系，防腐工程施工期間，材料供貨廠商并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。 9. 現(xiàn)場(chǎng)條件： 施工場(chǎng)地三通一平已完成：現(xiàn)場(chǎng)可以布置臨時(shí)設(shè)施，臨建樣式按照招標(biāo)人部統(tǒng)一安排。 5. 嚴(yán)格按照合同的質(zhì)量管理要求進(jìn)行。 3. 施工當(dāng)?shù)貥?biāo) 準(zhǔn)。 10 萬(wàn)方儲(chǔ)油罐防腐保溫 施工 技術(shù)方案 第一節(jié) 編制依據(jù)及說(shuō)明 一、編制依據(jù)： 1. 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》建設(shè)部令第 15 號(hào)； 2. 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》建設(shè)部令第 15 號(hào)； 3. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493； 4. 《工業(yè)設(shè)備管理防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ2291991； 5. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB89231988； 6. 《 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SYJ2887 ） 7. 《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 8. 《石油庫(kù)節(jié)能設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（ SH/T30022020） 9. 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SH/T/30102020） 10. 《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ SH/T35222020） 11. 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ12689） 二、編制說(shuō)明 在本工程施工中我公司嚴(yán)格遵循但不限于以下的規(guī)范： 1. 中石化總公司施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 2. 《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T350896。 4. 施工圖引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 三、工程概況 1. 工程名稱： 10 萬(wàn)方原油儲(chǔ)罐防腐保溫工程 2. 建設(shè)地點(diǎn)： 3. 招標(biāo)范圍： 10 萬(wàn)立方米原油儲(chǔ)罐防腐保溫施工圖全部?jī)?nèi)容 4. 發(fā)包方式：包工、包料 5. 計(jì)劃工期： 6. 工程質(zhì)量要求：合格 7. 資金來(lái)源：招標(biāo)人自籌資金； 8. 本工程采用監(jiān)理制，投標(biāo)人應(yīng)接受監(jiān)理的管理。建造的臨時(shí)設(shè)施不得影響其他 承包商的施工，否則造成的拆除或重建的全部費(fèi)用由中標(biāo)人自理； 四、施工條件 1. 為保證本防腐工程的質(zhì)量，本防腐工程由我公司具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。 2. 本工程按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收： GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 中國(guó)石油化工股份有限公司《加工高 含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（二00 一年五月） SHJ431991《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志》 3. 所有焊縫在充水試驗(yàn)前不允許涂刷防腐涂（除罐底板下表面外）。對(duì)防腐材料進(jìn)行抽檢，合格后方可施工。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級(jí)進(jìn)行除銹。 7. 防腐施工中各道工序（如除銹、 底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，最后一道工序完畢應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。 9. 防腐工程全部完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的規(guī)定。 2. 工程標(biāo)段劃分如下 第一標(biāo)段 1罐防腐保溫；第二標(biāo)段 2罐防腐保溫； 第三標(biāo)段 3罐防腐保溫；第四標(biāo)段 4罐防腐保溫； 第五標(biāo)段 5罐防腐保溫；第六標(biāo)段 6罐防腐保溫。 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 環(huán)氧云鐵中間漆 1 道 5060 環(huán)氧面漆 2 道 100110 干膜總厚度（μ m） 200230 浮艙內(nèi)表面、桁架及套管內(nèi)表面采用環(huán)氧富鋅涂料進(jìn)行防腐； 金屬表面除銹處理等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 2 道 100120 罐底板下表面（焊縫兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)不予涂刷）及罐底墊板的下表面和側(cè)面采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐； 金屬表面除銹處理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) 涂層名稱 涂刷道數(shù) 干膜厚度（μ m） 環(huán)氧富鋅底漆 1 道 5060 環(huán)氧云鐵中間漆 1 道 5060 環(huán)氧面漆 2 道 100110 干 膜總厚度（μ m） 200230 罐底板下表面焊縫兩側(cè)各 50mm 范圍焊接前用可焊涂料防腐。涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的要求。 防腐施工涂料配比按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行，環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工檢驗(yàn)參照 SY/T031998《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 4. 主要涂料技術(shù)性能 環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料 環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料性能執(zhí)行 GB69502020《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》。 聚氨酯涂料 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 開(kāi)罐狀態(tài) 可攪拌均勻、無(wú)結(jié)塊 GB3186 2 漆膜顏色及 外觀 平整漆膜 GB1729 3 粘度（ S） 90120 GB1723 4 細(xì)度（μ m） ≤ 50 GB1724 5 密度（ g/cm179。熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系。 2. 所有焊縫在充水試驗(yàn)前不允許涂刷防腐涂料（除罐底板下表面外）。并宜對(duì)防腐材料進(jìn)行抽查，合格后方可施工。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級(jí)進(jìn)行除銹。 （如除銹、底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施 工，最后一道工序完畢后應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。 8. 防腐工程全部完工后，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)符合涂料說(shuō)明書的規(guī)定。 四 、單臺(tái)罐防腐涂料參考用量 序號(hào) 名稱及內(nèi)容 單位 數(shù)量 1 無(wú)機(jī)富鋅底漆 kg 160 2 無(wú)機(jī)富鋅底漆稀釋劑 kg 8 3 有機(jī)硅耐熱涂料 kg 160 4 有機(jī)硅耐熱涂料稀釋劑 kg 8 5 環(huán)氧富鋅底漆 kg 19600 6 無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片面漆 kg 2900 7 環(huán)氧導(dǎo)靜電底漆 kg 2050 8 金屬氧化物環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆 kg 2050 9 環(huán)氧云鐵中涂