儲(chǔ)油罐施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-04-28 22:48本頁(yè)面
【正文】 mm，下部距壁板底面200mm。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。（4） 第二層壁板的安裝油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。（3） 限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。（2） 活口收緊裝置安裝壁板底板手拉葫蘆掛耳 活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。（9） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形量應(yīng)不大于15mm。（7） 壁板組裝時(shí)，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板厚小于或等于8mm時(shí)。19（5） 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，%。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，在罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：油罐直徑D（mm）半徑允許偏差（mm）D≤177。罐壁安裝（1） 首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； （2） 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； （3） 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔2米焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見(jiàn)下圖）。（4） 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其間隙不得大于1mm。罐壁手拉葫蘆立柱脹圈手拉葫蘆倒裝示意圖脹圈組件安裝步驟如下：1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò)3mm；2）在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。手動(dòng)葫蘆立柱用φ1335鋼管制成，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm鋼板制作而成。油罐安裝措施根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司在同類儲(chǔ)罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況，為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量。（5） 包邊角鋼自身連接采用全焊透的對(duì)接接頭。（3） 加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，肋板與頂板采用對(duì)稱交叉間斷焊，焊高8mm，焊縫長(zhǎng)300mm，間距100mm。（2） 拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙不得大于2mm。拱頂板預(yù)制（1） 固定頂板制作前應(yīng)對(duì)排板圖認(rèn)真核對(duì)尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：。壁板卷制后，應(yīng)按圖進(jìn)行編號(hào)。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。（6） 直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm。（4） 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于150mm。（2） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。1mm，對(duì)角線之差為≤2mm。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：長(zhǎng)度為177。壁板預(yù)制 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。（7） 厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢查，達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。2mm，對(duì)角線之差為≤3mm。（5） 弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長(zhǎng)度為177。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。（2） 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙；外側(cè)間隙為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙為8～12mm。底板預(yù)制（1） 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ，%～%； ，不得小于700m。基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。（3）鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)?！栏亍⒐を?yàn)收五、施工工藝材料檢驗(yàn)（1）建造油罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。，落實(shí)按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量按期完工。重點(diǎn)工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序展開(kāi)，工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進(jìn)度。嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級(jí)組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量，高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工。，樹(shù)立一個(gè)“干”字，著眼一個(gè)“搶”字；正確處理質(zhì)量與工期之間的關(guān)系，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入該工程施工。施工機(jī)具計(jì)劃計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量備注1.汽車起重機(jī)15T12.汽 車CA141100B23.焊機(jī)124.自控烘箱DH2015.焊條保溫筒126.電動(dòng)試壓泵DSY4027.砂輪切割機(jī)φ40038.角向磨光機(jī)SJMJ125209.氣焊工具410.手拉葫蘆510T2011.千斤頂6T1012.經(jīng)緯儀J2313.水準(zhǔn)儀N3314.水平尺600MM215.鋁合金測(cè)尺2M216.鋼尺550M617.線墜6四、施工流程及進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工總工期共65天，于2015年4月25日進(jìn)場(chǎng)，2015年6月30日竣工。安全員職責(zé)分工： 現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全教育及落實(shí)安全責(zé)任制，工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)施工安全知識(shí)，安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行書(shū)面安全交底，并應(yīng)有交待
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