【正文】 近；3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。罐壁安裝（1） 首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； （2） 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； （3） 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔2米焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見(jiàn)下圖）。（9） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形量應(yīng)不大于15mm。（2） 活口收緊裝置安裝壁板底板手拉葫蘆掛耳 活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。（4） 第二層壁板的安裝油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm。 9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。（4） 油罐拱頂安裝時(shí)，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。（2） 安裝罐頂盤(pán)梯平臺(tái)和角鋼支撐。（2） 明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁的毛刺、焊疤等清除干凈并將表面打磨平滑。（7） 罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。1焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1） 從事油罐焊縫無(wú)探傷人員必須有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。（8） 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。（3）罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范的要求。噴砂除銹主要機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為石英砂。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； （5）油罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。（2）上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握GB501282005等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（10）油罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。電氣焊施焊前，應(yīng)檢查周?chē)?，確認(rèn)無(wú)易燃物方可施焊，使用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開(kāi)具動(dòng)火證，并有專門(mén)人員看火，作業(yè)后確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)后，方可離去?，F(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械設(shè)備等要制定保衛(wèi)措施，確保安全。氧氣瓶、乙炔瓶工作檢間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。 （6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工垃圾站，及時(shí)分揀，回收和清運(yùn)，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈，合理使用材料和節(jié)約能源。施工中，我們將把文明施工管理作為本工程施工管理的重要內(nèi)容，與土建共同對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、北京市關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定，將施工現(xiàn)場(chǎng)建成整潔、文明、環(huán)保的文明工地。 ⑷ 加強(qiáng)對(duì)施工人員的治安、防火教育。搬運(yùn)時(shí)，眾人應(yīng)要密切配合，精力集中，聽(tīng)眾統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致以防發(fā)生危險(xiǎn)。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢查或檢查不合格的電閘箱和電動(dòng)工具。 ⑴ 建立安全、消防、保衛(wèi)保證體系。（4）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。瀝青漆2遍（罐底板）。如遇雨天或空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止噴砂除銹工作。（5）罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。（3） 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。（4） 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。（6） 胎架制作胎架由環(huán)向構(gòu)件、長(zhǎng)徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作?；⌒伟寰唧w尺寸見(jiàn)圖所示。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線?；羁谑站o裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，在罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：油罐直徑D（mm）半徑允許偏差（mm）D≤177。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其間隙不得大于1mm。（2） 拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用樣板檢查，其間隙不得大于2mm。（6） 直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm。放樣完畢檢查尺寸，均應(yīng)符合要求：長(zhǎng)度為177。（5） 弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長(zhǎng)度為177?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，盡量避免返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。，樹(shù)立一個(gè)“干”字，著眼一個(gè)“搶”字；正確處理質(zhì)量與工期之間的關(guān)系，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入該工程施工。這支隊(duì)伍施工技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦，管理嚴(yán)格，具有豐富的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，完全能夠滿足工程的需要。 中鐵十二局集團(tuán)有限公司新建霍爾果斯鐵路口岸站工程ZH標(biāo)段 儲(chǔ)油罐安裝方案新建霍爾果斯鐵路口岸站工程ZH標(biāo)段儲(chǔ)油罐安裝工程 施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十二局集團(tuán)有限公司 霍爾果斯鐵路口岸站工程ZH標(biāo)段項(xiàng)目部 2015年4月27日 中鐵十二局集團(tuán)有限公司新建霍爾果斯鐵路口岸站工程ZH標(biāo)段 儲(chǔ)油罐安裝方案目 錄一、工程簡(jiǎn)介 1 工