【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)落搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。（4） 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。罐壁安裝（1） 首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記； （2） 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕； （3） 組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)每隔2米焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板（見下圖）。（4） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；組裝焊接后，在罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：油罐直徑D（mm）半徑允許偏差（mm）D≤177。13＜D≤45177。19（5） 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，%。（6） 壁板組裝時(shí)，縱向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm。（7） 壁板組裝時(shí)，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量當(dāng)上圈壁板厚小于或等于8mm時(shí)。（8） 組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應(yīng)不大于12mm。（9） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形量應(yīng)不大于15mm。2壁板安裝方法（1） 第一層壁板的安裝提升時(shí)手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查手拉葫蘆是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，脹圈有無變形，手拉葫蘆立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果手拉葫蘆不同步，則對(duì)個(gè)別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。（2） 活口收緊裝置安裝壁板底板手拉葫蘆掛耳 活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖?；羁谑站o裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺(tái)型號(hào)為2t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。（3） 限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板安裝示意圖限位擋板新圍板待頂升壁板M放大限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。（4） 第二層壁板的安裝油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔4m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。 4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長度為10mm，焊點(diǎn)間距200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm。 5）弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度10mm，長800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見圖所示。圍板立縫圓弧板組裝示意圖AAA剖面弧形板新圍板待頂升壁板為 6）壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L度100~200mm。 7）壁板組立完畢后即可進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。 9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。（5） 罐體提升油罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。固定頂安裝（1） 固定頂安裝前，應(yīng)按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。（2） 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，％，且不大于10mm。（3） 頂板應(yīng)按畫好的等分級(jí)對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為177。5mm。（4） 油罐拱頂安裝時(shí)，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。（5） 包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。（6） 胎架制作胎架由環(huán)向構(gòu)件、長徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。蒙皮的組裝按施工圖說明進(jìn)行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。油罐附件安裝油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。1盤梯安裝油罐壁板安裝到第2層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1） 在罐壁上劃出盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。（2） 安裝罐頂盤梯平臺(tái)和角鋼支撐。（3） 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（4） 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。（5） 當(dāng)盤梯安裝到壁板第3層時(shí)，安裝盤梯中間休息平臺(tái)。2罐壁加強(qiáng)圈安裝（D50D503)罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第3層時(shí)，在第2層壁板外側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。1油罐焊接技術(shù)要求11一般要求（1） 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。（2） 明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。（3） 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材