儲(chǔ)油罐施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； （2）油罐壁板外表面采用噴砂除銹 ,質(zhì)量要達(dá)到 ，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。 （7）固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。（10） 射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。（5） 罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。（9） 罐壁縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后，罐內(nèi)側(cè)焊縫清根，砂輪機(jī)打磨至有光澤，經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。（5） 焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)E4303。（5） 當(dāng)盤梯安裝到壁板第3層時(shí)，安裝盤梯中間休息平臺(tái)。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進(jìn)行排版。（2） 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，％，且不大于10mm?；羁诖罱硬糠珠L(zhǎng)度100~200mm。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。（3） 限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。19（5） 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，%。5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。手動(dòng)葫蘆立柱用φ1335鋼管制成，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm鋼板制作而成。（3） 加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，肋板與頂板采用對(duì)稱交叉間斷焊，焊高8mm，焊縫長(zhǎng)300mm，間距100mm。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。1mm，對(duì)角線之差為≤2mm。2mm，對(duì)角線之差為≤3mm。底板預(yù)制（1） 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ，%～%； ，不得小于700m?！栏亍⒐を?yàn)收五、施工工藝材料檢驗(yàn)（1）建造油罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級(jí)組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量，高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工。技術(shù)員職責(zé)分工：技術(shù)交底材料計(jì)劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報(bào)驗(yàn)及施工日志等。工程特點(diǎn)（1） 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形,要投入足夠的具有油罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人數(shù)序號(hào)工 種人數(shù)1焊 工106鉚 工32電 工17防腐工33管道工68保溫工64起重工19普 工105鉗 工210架子工2說明：電工、起重工、焊工、架子工、吊車司機(jī)等特種工人，需經(jīng)勞動(dòng)部門組織的培訓(xùn)考試合格，取得“特種作業(yè)操作證”，方可上崗。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任狀，簽訂包保責(zé)任狀，以日進(jìn)度保旬進(jìn)度，以旬進(jìn)度保月進(jìn)度，確實(shí)保證各項(xiàng)工程按施組的計(jì)劃完成。（2）焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。（3） 中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。如采用火焰切割坡口，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透檢測(cè)。 （3） 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于75mm。（8） 為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上。內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板一樣。在手動(dòng)葫蘆下方的背杠上焊接起吊吊耳，手動(dòng)葫蘆通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到脹圈及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，脹圈可同步提升。外側(cè)間隙為6~7mm；內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm。（8） 組裝焊接后，焊縫的角變形用樣板檢查，應(yīng)不大于12mm。如果手拉葫蘆不同步，則對(duì)個(gè)別手拉葫蘆單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 4）弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm，焊點(diǎn)間距200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。 8）壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。5mm。（1） 在罐壁上劃出盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。1油罐焊接技術(shù)要求11一般要求（1） 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。角焊及搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。（6） 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（7） 當(dāng)厚度小于或等于10mm，底圈壁板探傷部位中的25%應(yīng)位于T字焊縫處，其他各圈壁板，射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字焊縫處。（2）罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不應(yīng)大于50mm。 （3）充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； ； c .拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； （4）充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用潔凈水； （5）充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ①罐頂無異常變形 ②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 1油罐防腐保溫油罐內(nèi)部的除銹、防腐工序在油罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； （4）油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 。六、油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。（9）不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 ⑹ 加強(qiáng)臨電管理，非電工不得操作臨電設(shè)施及私接電線，手動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)裝置。電焊機(jī)的一、二次接線板應(yīng)有防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)有電源控制裝置，放置地點(diǎn)應(yīng)先在防雨，防日曬的地點(diǎn)。嚴(yán)禁賭博、酗酒、打架斗毆。易燃易爆物品要專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定。 （5）設(shè)備、材料進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)有查驗(yàn)制度和必要的手續(xù)。 （1）成立文明施工管理小組，明
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