【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制，安裝時(shí)先裝側(cè)板，后裝踏步，從下逐格向上安裝。 (6)罐體所有接管（防旋轉(zhuǎn)裝置孔除外）、加強(qiáng)圈等應(yīng)在罐體起升過(guò)程中按蘭圖組 焊完。(7)罐體頂部的勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)同頂板一同按蘭圖組焊完。(8)罐體接管應(yīng)符合下列要求： 開(kāi)孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為177。5mm； 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與罐體一致；焊接完畢后，由信號(hào)孔通入100～200KPa 壓 縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有劃痕、焊瘤等，法蘭的密封面應(yīng)與接管 軸線垂直，傾斜度≤1%（法蘭外徑）且≤3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 H、外觀檢驗(yàn)(1)焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。(2)焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 對(duì)接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊 縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 (3)焊縫的缺陷不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： 邊緣板與底圈壁板的T 形接頭和罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡， 咬邊應(yīng)打磨圓滑。 壁板縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。壁板環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對(duì)接 接頭低于母材表面的凹陷深度， 不得大于0. 5mm， 凹陷的連續(xù)深度不得大于10mm。 凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。 (4)焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1—2mm 確定。 (5)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm； 其他對(duì)接焊縫的余高按表4—8 規(guī) 定。 表48_ 組焊完畢后，罐體幾何形狀及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： %。 %且不大于50mm。 罐壁局部凹凸變形應(yīng)平滑，不得有突然起伏且不大于13mm。 底圈的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不大于13mm。 罐底局部變形的深度不大于變形長(zhǎng)度的2%且不大于50mm。 (6)罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 儲(chǔ)罐除銹刷漆 罐頂、罐壁預(yù)除銹涂漆 _ 組裝罐頂、罐壁前對(duì)罐頂瓜皮板、罐壁板進(jìn)行噴射除銹。 _ 除銹采用石英砂噴射除銹， 級(jí)。 _ 當(dāng)天除銹完成的鋼板表面應(yīng)及時(shí)刷漆，否則采取蓬布搭蓋的方式加以保護(hù)，鋼 板表面不得出現(xiàn)返銹的情況， 刷漆時(shí)在縱、環(huán)焊縫兩側(cè)各預(yù)留100mm 范圍暫不 刷涂。_涂層要均勻、顏色一致，涂層完整無(wú)損壞、無(wú)漏涂，漆膜附著牢固，無(wú) 剝落、氣泡等缺陷。 (7)涂漆質(zhì)量按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。 二次除銹 (8)儲(chǔ)罐充水試漏合格后，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行二次除銹刷漆作業(yè)。 (9)除銹刷漆作業(yè)順序?yàn)橄裙迌?nèi)后罐外，先罐頂再罐壁后罐底（罐底下表面除銹刷 漆在鋪罐底前預(yù)先完成）； ※除銹采用石英砂噴射除銹， 級(jí)。 （10）當(dāng)天除銹完成的鋼板表面應(yīng)及時(shí)刷漆，否則采取蓬布搭蓋的方式加以保護(hù)。 11除銹刷漆作業(yè)采用搭設(shè)腳手架鋪設(shè)木跳板進(jìn)行， 罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架兩層 用于罐頂與罐壁上沿除銹刷漆， 罐底與罐內(nèi)壁下沿除銹刷漆時(shí)拆除由人孔運(yùn)到罐 外。罐外部圍罐一周搭設(shè)搭設(shè)腳手架鋪設(shè)木跳板共8 層，每層約2m，最上一層要 搭至包邊角鋼處。 （12）按照施工圖紙要求的涂料進(jìn)行涂漆。 涂漆前技術(shù)人員要根據(jù)涂料特性對(duì)施工人 員進(jìn)行技術(shù)交底。 (13)涂漆質(zhì)量按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。 1000m3 以下儲(chǔ)罐安裝技術(shù)措施。 采用的施工方法為倒鏈提升倒裝工藝；其余同1000m3 以上儲(chǔ)罐安裝工藝一 致。 施工工藝流程詳見(jiàn)（附圖二）。 罐壁組裝 (1)頂板組焊完畢，拆除頂板臨時(shí)支架，在罐底板上固定倒鏈提升裝置。其徑向尺 寸以倒鏈邊緣與壁板內(nèi)側(cè)400mm 左右。見(jiàn)圖4—9。 (2)在底板上按排版圖劃出第二圈壁板每塊鋼板的準(zhǔn)確位置，用吊車(chē)將鋼板就位， 下端靠緊限位擋板，上端靠緊第一圈壁板，鋼板間用卡具固定。 (3) 采用手動(dòng)倒鏈（見(jiàn)圖49）倒裝起罐，倒鏈裝置起升前應(yīng)與底板垂直并固定 牢固。倒鏈一端連接在立柱上，一端連接在罐壁的吊耳上，并檢查連接是否 牢固，無(wú)誤后方可起升。倒鏈同時(shí)起升，確保操作安全可靠。— 應(yīng)停止，檢查 各裝置是否受力均勻、起升高度誤差是否符合要求，否則進(jìn)行調(diào)整，確保一同起 升。起升過(guò)程中，隨時(shí)觀察起升狀態(tài)及倒鏈?zhǔn)芰η闆r，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，查清 原因后再繼續(xù)進(jìn)行。 (4)起升至限位裝置后停止，組對(duì)調(diào)整死口并點(diǎn)固縱環(huán)縫。由 個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行焊 接。焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑為∮。 以下各圈壁板組對(duì)、起升、焊接同本條上述工序，焊接后尺寸允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(5) 量油裝置安裝 在罐頂部的量油孔中心放下線錘，在蓋板上做出記號(hào)，確定安裝位置按量油裝 置尺寸開(kāi)孔。 按已開(kāi)孔的周邊，將支撐梁架用螺栓固定在橫梁上。 將下漏斗筒涂上密封膠，放上漏斗筒，然后一起用螺栓將蓋板固定在中間。 將尼龍繩的一端固定在事先焊于罐頂量油孔蓋的半環(huán)上，尼龍繩的另一端從罐 頂量油孔里放下至鋁浮盤(pán)的量油口附近，穿過(guò)軸套固定在密封球上，從罐頂拉致 力尼龍繩， 密封球能順利被提起， 松開(kāi)尼龍繩， 密封球能順利蓋嚴(yán)量油口為合適。 _ 防旋轉(zhuǎn)裝置安裝 在儲(chǔ)罐頂部的防旋轉(zhuǎn)套管中心放下線，在蓋板上確定位置并用鐵剪裁出一個(gè)∮ 25mm的孔。 將防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩用一個(gè)普通套環(huán)套上， 并用鋼絲繩夾緊固在調(diào)節(jié)螺栓的圈環(huán)上。 將防旋轉(zhuǎn)裝置的鋼絲繩從套管中放下，穿過(guò)鋼絲繩套管系統(tǒng)。 根據(jù)防旋轉(zhuǎn)裝置的位置安裝框架梁Ⅰ和Ⅱ，并將鋼絲繩導(dǎo)管系統(tǒng)底面連接處涂 上密封膠，擰上螺栓固定。 調(diào)整鋼絲繩 A人孔—自動(dòng)通氣閥的安裝 確定安裝位置，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸固定在橫梁上。 將筒體的自身鉚接，在安裝前鉚接完畢，支耳也鉚固在筒體上。 按人孔梁所確定的內(nèi)方形在蓋板上開(kāi)方孔。 將筒體放入蓋板上所開(kāi)的方孔內(nèi)，注意在放入前先將蓋板周邊涂上密封膠漿。 用螺栓將筒體和人孔梁固定。 用密封膠漿涂抹筒體上表面并墊上墊片，固定人孔蓋，鉚好鉸鏈和鉸鏈下的墊 板。 用密封將涂抹密封片并固定后，將桿插入套管中，再檢查桿的開(kāi)度。 B密封帶的安裝 將密封帶從罐外放開(kāi)后送入罐內(nèi)，順罐壁鋪設(shè)在浮盤(pán)上。 在密封帶根部，按計(jì)算出的螺孔間距沖孔，并將密封帶套在螺栓上，注意將密 封帶在根部的折皺均分給每個(gè)螺孔間距。 將密封帶多余的部分裁去，在兩頭搭接處用銼刀銼毛后涂上膠水，并使接頭膠 合牢固。 將密封壓條套在螺栓上， 并用螺母擰緊， 使密封壓條將密封帶緊緊壓在圈板上， 若采用袋形密封，注意須先填料（軟泡沫塑料）放在橡膠帶上一起壓緊。 (6)導(dǎo)靜電裝置的安裝 在罐頂?shù)耐腹饪谆蛲夤艿膫?cè)壁，用電鉆或氣鉆鉆好一個(gè)孔。將導(dǎo)線一頭用螺栓、螺母和墊片緊固在孔上。 將導(dǎo)線另一端，固定在浮盤(pán)的上橫梁上。 A罐內(nèi)踏步板的安裝 根據(jù)罐頂透光孔位置，確定踏步板在浮盤(pán)上的安裝位置。 將踏步板用螺栓固定于上橫梁上。 充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)試驗(yàn) 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)試驗(yàn)及浮盤(pán)升降試驗(yàn) 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)試驗(yàn) (7)試驗(yàn)前準(zhǔn)備: 罐壁通氣孔、罐體附件、開(kāi)孔全部安裝完成，人孔封閉，罐頂透光孔打開(kāi)； 鋁浮盤(pán)安裝符合試驗(yàn)條件； 充水試驗(yàn)使用淡水，水溫不低于5℃； 用臨時(shí)管線給儲(chǔ)罐上水。 (8)罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)以充水試驗(yàn)過(guò)程中，罐底無(wú)滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏，放水 將滲漏處烘干，清除缺陷，著色無(wú)缺陷后補(bǔ)焊，直至合格。(9)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn): 保持設(shè)計(jì)最高液面48 小時(shí),罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格；若發(fā)現(xiàn)滲漏，將液 面降至滲漏處下300 ㎜左右,按上條要求修補(bǔ)。 (10)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)： 罐充水前，進(jìn)行一次觀測(cè)。 在罐壁下部每隔10mm 左右均勻設(shè)置48 個(gè)觀測(cè)點(diǎn),，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。 當(dāng)罐內(nèi)液面升至罐壁的1/2 和3/4 高度時(shí)，分別進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)無(wú)明顯沉降時(shí)， 充水至最高液面，如果在48 小時(shí)后無(wú)明顯沉降，即可放水。如果沉降有明顯變 化，則應(yīng)保持最高液位。繼續(xù)進(jìn)行定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)直徑的7‰，沿罐壁圓周 方向任意10m 弧長(zhǎng)的沉降差不大于25 ㎜為合格。罐壁基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ) 之間不應(yīng)發(fā)生突然凹陷。 當(dāng)沉降試驗(yàn)不合格時(shí)， ／d 的速度向罐內(nèi)充水， 當(dāng)水位高度達(dá)到3m 時(shí)， 停止充水，每天定期進(jìn)行沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間／沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減 少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證在荷載增加時(shí)，日沉降量仍保 持下降趨勢(shì)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充 水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放 掉，并以較小的日充