1000mw煙氣脫硝工程氨系統(tǒng)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-06-26 13:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。卸料壓縮機(jī)2臺(tái)，1用1備。（2）儲(chǔ)氨罐(每臺(tái)爐一個(gè),兩臺(tái)爐同時(shí)上)每臺(tái)爐液氨的儲(chǔ)氨罐容量為150m3，2只，互為備用。儲(chǔ)槽上安裝有緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)槽還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)槽有遮陽棚防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。（3）液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽應(yīng)按照700kg/hr容量設(shè)計(jì)。氨蒸發(fā)槽2臺(tái)，1用1備。（4）氨氣緩沖槽（氨氣積壓器）從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。每臺(tái)蒸發(fā)槽出口配1臺(tái)緩沖槽。（5）氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。（6）氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。氨氣泄漏檢測(cè)器分別布置在液氨區(qū)及氨氣稀釋區(qū)域，2臺(tái)爐共計(jì)6個(gè)。（7）排放系統(tǒng)氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到工業(yè)廢水處理車間。（8）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。（9）疏水系統(tǒng)疏水系統(tǒng)由疏水箱、疏水泵和控制系統(tǒng)等組成，將過熱蒸汽冷凝水及時(shí)、安全的回收，并通過疏水泵輸送出液氨區(qū)域。5 氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及檢查5．1氨氣卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)及其檢查內(nèi)容 檢查壓縮機(jī)檢修工作
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1