基于氨空混和技術(shù)的scr脫硝系統(tǒng)氨耗量控制(編輯修改稿)
2024-11-16 23:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 聯(lián)的噴氨格柵支管進(jìn)入SCR反應(yīng)器。3聯(lián)箱直徑對(duì)噴氨支管流量的影響整個(gè)噴氨系統(tǒng)需考慮局部阻力系數(shù)和管道沿程阻力系數(shù)的影響，其中前者的影響大于后者。通常噴氨格柵外各支管的尺寸和布置形式一致，因此各支管的沿程阻力系數(shù)接近。氨空混合氣體從聯(lián)箱進(jìn)入各支管屬于大流通域突變到小流通域，局部阻力系數(shù)與支管截面面積和聯(lián)箱截面面積的比值成正比。以300MW機(jī)組為例，建立了從母管聯(lián)箱到噴嘴之間的CFD模型。每個(gè)聯(lián)箱上引出10只噴氨支管，每只支管中部設(shè)置1個(gè)流量監(jiān)測(cè)面。模型網(wǎng)格數(shù)分別為11萬、14萬和17萬時(shí)計(jì)算結(jié)果一致，通過網(wǎng)格無關(guān)性驗(yàn)證。模擬計(jì)算得到3種不同直徑的聯(lián)箱對(duì)噴氨格柵支管流速的影響，結(jié)果如圖3所示。其中，A聯(lián)箱直徑為406mm，B聯(lián)箱直徑為273mm，C聯(lián)箱直徑為219mm。圖3聯(lián)箱尺寸對(duì)噴氨格柵支管流量的影響由圖3可知，聯(lián)箱的直徑越大，氨空混合系統(tǒng)的全壓差越小，各個(gè)支管出口的流速和壓力分布越均勻，噴氨格柵適應(yīng)不同負(fù)荷不同NOx分布的能力也就越強(qiáng)。如果聯(lián)箱直徑偏小，會(huì)造成近端支管氨流量偏低，若該支管對(duì)應(yīng)煙道內(nèi)該區(qū)域NOx質(zhì)量濃度過高，且調(diào)小其余噴氨支管蝶閥開度后氨流量仍無法滿足，則只能增大總噴氨量。但聯(lián)箱直徑也不宜過大，否則經(jīng)濟(jì)性會(huì)降低，因此需綜合現(xiàn)場實(shí)際布置空間選擇合適的聯(lián)箱直徑。4流場分區(qū)混合對(duì)氨耗量的影響超低排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后，許多燃煤機(jī)組存在氨逃逸過量、空預(yù)器堵塞、除塵布袋糊袋等現(xiàn)象，究其原因是SCR脫硝系統(tǒng)入口NOx分布偏差過大，脫硝系統(tǒng)流場設(shè)計(jì)的均勻性差，噴氨系統(tǒng)不具備適應(yīng)多負(fù)荷變工況能力所致。常規(guī)SCR脫硝系統(tǒng)配套噴氨格柵需每年至少進(jìn)行1次手動(dòng)噴氨調(diào)整，但是僅能適用于1種工況，當(dāng)工況變化后各支管的噴氨量與實(shí)際入口NOx質(zhì)量濃度無法匹配，造成噴氨過量或者噴氨量不足。對(duì)此，可采用流場分區(qū)混合技術(shù)來控制噴氨量優(yōu)化混
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