基于氨空混和技術(shù)的scr脫硝系統(tǒng)氨耗量控制-資料下載頁(yè)
2025-11-07 23:59本頁(yè)面
【正文】 原始結(jié)構(gòu)滿負(fù)荷首層催化劑入口S分布云圖表1原始結(jié)構(gòu)滿負(fù)荷下首層催化劑入口S折算值對(duì)該300MW機(jī)組脫硝系統(tǒng)進(jìn)行CFD數(shù)值建模及分區(qū)混合優(yōu)化設(shè)計(jì)，模型范圍從省煤器出口到空預(yù)器入口間煙道。除噴氨格柵、混合器采用非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格外，其余區(qū)域均采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格，并對(duì)關(guān)鍵部位加密處理。該模型網(wǎng)格數(shù)量為709萬(wàn)。表2為分區(qū)優(yōu)化后滿負(fù)荷下首層催化劑入口S折算值，該工況下S分布云圖如圖6所示。結(jié)果顯示，S折算平均值為30mg/m3時(shí)，最小值為–?？梢姺謪^(qū)混合優(yōu)化后，NOx分布均勻性較原結(jié)構(gòu)提升效果顯著，%的液氨耗量。5改造效果1）本文從加裝氨空混合器、優(yōu)化聯(lián)箱母管尺寸及分區(qū)混合優(yōu)化等氨空混合技術(shù)入手，通過(guò)提高噴氨均勻性，有效避免了局部NOx脫除效率過(guò)低，氨逃逸量增大的情況發(fā)生，從而降低機(jī)組的氨耗量。對(duì)某300MW機(jī)組進(jìn)行分區(qū)優(yōu)化改造后，在滿足深度減排標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)氨耗量較改造前明顯下降，%，每年單臺(tái)機(jī)組可節(jié)約液氨209t。2）加裝氨空混合器并保證一定混合距離，保證了氨與稀釋風(fēng)的均勻混合，避免因氨組分混合不均造成的還原劑過(guò)噴。3）優(yōu)化聯(lián)箱母管尺寸，可在兼顧經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)提高各噴氨支管流量的均勻性，避免因氨空混合氣流量不均造成的還原劑過(guò)噴。4）NOx采用分區(qū)混合優(yōu)化技術(shù)，在各分內(nèi)實(shí)現(xiàn)氨氮摩爾比均勻分布且接近理論值，保證NOx在高效脫除的同時(shí)所用氨量最低，避免因入口NOx分布偏差過(guò)大造成的還原劑過(guò)噴。內(nèi)容總結(jié)
（1）基于氨空混和技術(shù)的SCR脫硝系統(tǒng)氨耗量控制
為保證NOx排放值滿足超低排放要求，許多燃煤機(jī)組選擇性催化還原SCR脫硝系統(tǒng)存在還原劑加入過(guò)量的現(xiàn)象，這不僅會(huì)造成氨逃逸量超標(biāo)增加運(yùn)行成本，還影響到空氣預(yù)熱器、除塵器等后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行
（2）本文結(jié)合實(shí)際問(wèn)題，從噴氨混合系統(tǒng)和流場(chǎng)優(yōu)化兩方面對(duì)噴氨量進(jìn)行優(yōu)化
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