【文章內(nèi)容簡介】 道深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)程的規(guī)定 ,并能使電纜管彎頭圓弧部分全部埋入地坪以下。 ⑵ 、測(cè)量：根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、尺寸及開挖溝道深度量出電纜管實(shí)際長度。 高壓電動(dòng)機(jī)電纜管 ,其管口高度應(yīng)根據(jù)高壓電纜終端頭的長度來確定 ,并應(yīng)保證接線方便；低壓電動(dòng)機(jī)電纜管 ,用角鐵固定并使管口稍微高出基礎(chǔ) ,以便與安裝電纜軟管接頭；懸掛式動(dòng)力箱 ,鐵殼開關(guān) 等電纜管管口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜管管口離地面高度應(yīng)保證便于電纜與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝與進(jìn)出。如果無特殊說明 ,一般取 ～ ,但對(duì)同一種規(guī)格型號(hào)的設(shè)備 ,應(yīng)保證管口高度一致；落地式盤柜的電纜管管口高度，根據(jù)底座來確定，但不宜小于 50mm；其它設(shè)備電纜管管口高度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程來確定。 19 、電纜管配制 ⑴ 、根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)變更領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的電纜管，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 ⑵ 、根據(jù)量取尺寸，首先配制彎頭。彎頭長度應(yīng)稍大于量取 尺寸，以避免由于誤差而增加接頭。電纜管一般不允許有中間接頭。 ⑶ 、內(nèi)徑在 40mm及以下的彎頭，用自制彎管器人工一次完成；內(nèi)徑在 40mm以上的彎頭，應(yīng)用液壓電動(dòng)彎管機(jī)多次完成，次數(shù)以能滿足彎曲半徑及不凹癟為前提。 ⑷ 、彎制后的直角彎應(yīng)保證其相互垂直。 ⑸ 、根據(jù)量取尺寸切割，切割后管口應(yīng)用鋼銼或磨光機(jī)打磨，使其無毛刺和尖銳棱角且平光。切割后的電纜管根據(jù)實(shí)際情況可以在加工現(xiàn)場(chǎng)組合，也可在施工現(xiàn)場(chǎng)組合。 、暗敷電纜管 的固定：應(yīng)牢固無松動(dòng)，溝道底部應(yīng)平整。電纜管應(yīng)均勻受力，非混凝土地面，溝道底部應(yīng)夯實(shí)，以防沉降。 、明敷電纜管的固定 ⑴ 、對(duì)于各種懸掛式動(dòng)力箱、操作設(shè)備以及直接與電纜橋架相連的電纜管 ,根據(jù)劃線位置 ,量取管口以下適當(dāng)處 ,以稍大于電纜管外徑為寬度 ,在中心線兩側(cè)用電鉆各打一個(gè)眼 ,深度以 40～ 60mm為宜 ,打上膨脹螺栓 ,用角鐵固定在膨脹螺栓上 ,角鐵平面向外 ,角鐵長度超過電纜管兩側(cè)長度應(yīng)一致且不宜過長。 ⑵ 、其他明敷電纜管的固定 ,如果無特殊需要可不 用角鐵固定 ,但應(yīng)保證工藝美觀。 、電纜管固定的幾點(diǎn)要求 : ⑴ 、電纜管伸出電纜溝、電纜隧道及其他坑道的長度無特殊說明外 ,不宜大于 80mm。 20 ⑵ 、電纜管露出電纜溝時(shí) ,電纜溝蓋板蓋上后不應(yīng)使電纜管受力。 ⑶ 、明敷電纜管應(yīng)平行于其固定面。 、電纜管接地 ⑴ 、電纜管接地采用Φ 12 圓鋼與主接地網(wǎng)相連 ,或直接焊接到與主接地網(wǎng)相通的預(yù)埋扁鐵、電纜橋架及其他自然接地體上。 ⑵ 、當(dāng)電纜管對(duì)接處不是直接相連時(shí) ,應(yīng)焊接跨接接地線。 ⑶ 、不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及金屬護(hù)層作接地線。 ⑷ 、接地線焊接采用搭接焊。搭接長度為圓鋼直徑的 6 倍。 、金屬電纜管防腐處理 ⑴ 、防腐材料按設(shè)計(jì)要求 ,無要求時(shí)用銀粉漆。 ⑵ 、鍍鋅管鍍鋅層剝落處及焊接部位應(yīng)涂刷銀粉漆。 ⑶ 、焊接處應(yīng)先清除焊渣 ,再做防腐處理。 ⑷ 、固定電纜管的角鐵也應(yīng)涂銀粉漆 ,做到整齊一致 ,工藝美觀。 、管口封堵 為節(jié)約材料 ,管口封堵可利用邊角廢料角鋼、鋼板等 ,部分小管口也可用破布堵塞。用金屬材料封堵時(shí) ,焊接不應(yīng)太牢固 ,點(diǎn)焊即可。拆除時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)修整。 、溝道回填 對(duì)于非混凝土地面 ,電纜管敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)回填并夯實(shí) ,且表面應(yīng)平整。回填土中不應(yīng)夾雜石塊等硬物 ,以免損壞電纜管。 、質(zhì)量技術(shù)要求 ⑴ 、電纜埋管材料采用熱鍍鋅水煤氣鋼管，其彎曲半經(jīng)不小于管經(jīng)的 6倍。且 也不小于穿電纜的允許彎曲半徑，在不受現(xiàn)場(chǎng)條件限制的地方，彎曲半徑應(yīng)盡 21 量大一些。 ⑵ 、埋管露出地面的高度： 懸掛式動(dòng)力控制箱 300mm 照明箱、檢修箱 500mm 鐵殼開關(guān)、事故按紐等 800mm 電動(dòng)機(jī) 高出其基礎(chǔ) 50mm 吊架、橋架 一般高出地面 2020mm 、施工工 藝要求： ⑴ 、電纜管用砂輪鋸切割后必須用銼刀磨光管口，達(dá)到無鐵屑、毛刺現(xiàn)象，以確保穿電纜時(shí)外護(hù)套和絕緣不受損傷。 ⑵ 、并列布置的電纜管管口高度應(yīng)一致，水平在一條直線上，且疏密一致。 ⑶ 、做防腐處理時(shí)，瀝青漆必須涂抹均勻且不漏刷。 ⑷ 、電纜管彎管時(shí)要保證彎曲半徑大于 6倍的管徑，一根電纜管一般不允許有兩個(gè)直角彎頭和三個(gè)一般彎頭。 ⑸ 、電纜管彎頭部分無裂痕和顯著凹痕 。 ⑹ 、電纜管敷設(shè)時(shí)，安裝固定的支撐點(diǎn)間距不應(yīng)大于 3米，安裝完畢后應(yīng)達(dá)到橫平豎直，整齊美觀。 ⑺ 、電纜管彎頭圓弧部分全部埋入地坪以下 。除混凝土地面以外 ,電纜管埋入地面深度不應(yīng)小于 100mm。 、電纜敷設(shè)、電纜頭制作及接線 脫硝系統(tǒng)的電纜包括動(dòng)力電纜和控制電纜等， SCR 區(qū)電纜利用原有橋架及新增橋架敷設(shè)，電熱控電纜不能與電氣電纜放在同一層。電纜橋架使用槽式橋架。MCC 柜電源進(jìn)線電纜沿原有電纜橋架及 SCR 區(qū)新增橋架敷設(shè)。 動(dòng)力電纜 22 及控制電纜不允許有中間接頭。截面大于 25mm2 的 動(dòng)力電纜的終端接頭采用熱縮終端接頭。在盤柜底部開孔處、樓板孔洞、電纜橋架等地方使用防火材料封堵。 、施工程序及方法 ⑴ 、主要施工程序流程： 電纜核對(duì)→電纜通道檢查→電纜運(yùn)輸及存放→敷設(shè)電纜→電纜綁扎→ 電纜做頭及接線→電纜掛牌→現(xiàn)場(chǎng)清理 ⑵ 、施工方法： 電纜運(yùn)輸使用汽車吊、汽車或叉車進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸，配合起重人員將所用電纜一次搬運(yùn)到位，并及時(shí)清理堆放場(chǎng)內(nèi)異物，運(yùn)輸時(shí) 嚴(yán)禁發(fā)生擠壓、碰撞等損壞電纜的情況；在認(rèn)真校對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及數(shù)量后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際請(qǐng)況，把電纜運(yùn)到方便施工的地方；檢查電纜外觀應(yīng)無壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷；制定電纜敷設(shè)清單和各主要電纜通道斷面圖，做好有關(guān)的施工預(yù)算。；根據(jù)電纜平面布置圖和電纜清冊(cè)，按照電纜規(guī)格型號(hào)及所走路徑進(jìn)行分類；根據(jù)電纜平面布置圖，確定每根電纜敷設(shè)的路徑，并作相應(yīng)標(biāo)記；按照設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜；按照電纜清單和平面布置圖，先敷設(shè)同一走向的電纜，后敷設(shè)分散的電纜。先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜。 先敷設(shè)大電纜，后敷設(shè)小電纜；把電纜架放到電纜鐵馬上時(shí)要穩(wěn)妥。確保鐵馬的鋼軸強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相符合；敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上方引出，避免電纜摩擦拖拉，損傷電纜。安排工作人員時(shí)，應(yīng)使每個(gè)人負(fù)擔(dān)的重量≤35 公斤，一般每 3～ 5米設(shè)一個(gè)人；電纜敷設(shè)過程中，電纜不得扭死彎，如遇電纜卷成圈時(shí)，應(yīng)順卷曲方向朝兩端松散拉直；電纜起止設(shè)備兩端應(yīng)留有足夠的備用長度，以能做 2— 3 個(gè)電纜頭為宜，電纜穿管時(shí)，宜先用鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)， 23 將電纜固定在鐵絲一端，再將電纜拉出；臨時(shí)用透明膠帶將寫上電纜編號(hào)和規(guī)格型號(hào)、起止點(diǎn)的紙 牌貼在電纜端，臨時(shí)電纜牌一定要綁緊，避免沿途丟失。安排有經(jīng)驗(yàn)的人員領(lǐng)頭，一些重要的轉(zhuǎn)彎處和交叉地段，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員把關(guān)；每敷設(shè)完一根，應(yīng)從前向后整理，多余的電纜應(yīng)收回。電纜應(yīng)排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度。整理完畢應(yīng)用綁扎線或尼龍?jiān)鷰гo。每一層交叉綁扎；根據(jù)盤內(nèi)端子的位置，按高處在后，低處在前的原則，把全部電纜整齊地排成一行或數(shù)行，做臨時(shí)固定；電纜屏蔽線根據(jù)設(shè)計(jì)要求一點(diǎn)或兩點(diǎn)接地，從電纜頭下方引出，編成辮子壓接鼻子后接地。接觸面必須接觸良好；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板；敷設(shè)完畢后，電控柜 的電纜孔洞，電纜穿墻或樓板上的孔洞，電纜管的孔徑均要用防火堵料封堵。 ⑶ 、 6/6KV 交聯(lián)聚乙烯熱收縮終端頭的制作 首先將電纜排列整齊并綁扎牢固；將電纜留取足夠的余量 (一個(gè)頭的長度 )，量取電纜長度，做好記號(hào)；將電纜垂直固定，由卡子位置向上 (端部 )130mm 剝?nèi)ネ庾o(hù)套；將鋼鎧剝除，剝除鋼鎧時(shí)，用鋸弓鋸其 2/3 厚度后，用鉗子夾住鋼鎧旋轉(zhuǎn)剝除，以免傷及絕緣層；沿鋼鎧向下量取 30mm，剝除外護(hù)套；沿鋼鎧斷口處向上 (端部 )保留 20mm 內(nèi)墊層，其余剝除；清去填充物分開線芯；打光鋼鎧上焊接地 線部位，用裸銅扎線將地線同每相銅屏蔽層和鋼鎧扎緊，并用 300~500W 電烙鐵焊錫焊牢；在三叉口根部包繞填充膠，似橄欖狀，其最大直徑應(yīng)大于電纜外徑15mm；套入手套至三叉口根部，用電吹風(fēng)由手指根部依次向兩端加熱固定，加熱時(shí)注意使手套四周受熱均勻，將空氣由指端和尾部全部趕出，加熱完畢后，手套內(nèi)不得留有空氣隙；由手套指端留取 55mm 銅屏蔽層，用自粘帶在此處粘住，其余剝除；由銅屏蔽層斷口處量取 20mm 半導(dǎo)體層，其余剝除?？捎秒娎|刀切開半導(dǎo)體層厚度的 2/3，不可傷及交聯(lián)聚乙烯絕緣，如不易剝除，可用電吹風(fēng)加熱后 24 剝除，局 部加熱時(shí)間不宜過長，以免破壞交聯(lián)聚乙烯絕緣強(qiáng)度；用清洗劑將絕緣表面雜質(zhì)清洗干凈，直至白布上無碳黑及油漬；在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面均勻涂抹一層硅脂；套入應(yīng)力管搭接銅屏蔽層 20mm，加熱固定；按實(shí)際情況留取適當(dāng)線芯長度，將其余切除，但所留長度應(yīng)使套入端子后根部至半導(dǎo)體層端部距離大于140mm；按端子孔深加 5mm 剝?nèi)ソ宦?lián)聚乙烯絕緣，套入并壓接端子；在端子根部至交聯(lián)聚乙烯絕緣端部包繞填充膠，搭接端子 10mm；套入絕緣管至三叉口根部，上端超出填充膠 10mm， 用電吹風(fēng)由根部加熱固定， 加熱后絕緣管內(nèi)不得留有空氣隙；將相色 管套在端子接管部位，加熱固定；將三孔防雨裙套入線芯至手套指端部， 加熱頸部固定；套入單孔防雨裙，加熱頸部固定；將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定；將相色管套在密封管上，加熱固定。 ⑷ 、 400V 聚乙烯絕緣電力電纜終端頭的制作 將電纜排列整齊后，選取適當(dāng)長度，做好記錄；用電纜刀在做記號(hào)處沿電纜橫向切開并剝除外護(hù)套；剝除鋼鎧時(shí)，應(yīng)先用鋸弓鋸其厚度的 2/3，用鉗子夾住鋼鎧旋轉(zhuǎn)剝除；剝除內(nèi)護(hù)套，清除填充物；由斷口處向下剝除 20mm外護(hù)套， 露出鋼鎧；打光鋼鎧上焊接地線 部位，用裸銅扎線將地線和鋼鎧扎緊，并用 300~500W電烙鐵焊錫焊牢；在鋼鎧和接地線區(qū)纏繞填充物，使端面平齊，截取適當(dāng)長度黑色熱收縮管，套入接地線部位上，用電吹風(fēng)加熱固定，使成型后的電纜頭端面平齊，呈圓筒狀，長度為 35mm；在線芯端部按端子孔深加 2mm剝?nèi)ソ^緣層，套入并壓接端子；按相色在端子上包繞塑料帶，搭接絕緣層 10mm，塑料帶應(yīng)層間搭接均勻，無褶皺。 ⑸ 、在線芯未散開前，應(yīng)立即校對(duì)線芯，或以線芯號(hào)為準(zhǔn)。沒有線芯號(hào)，也無法認(rèn)清次序的，可用校線燈來校核線芯。將校過的線芯套上號(hào)頭 ，按由外及里的順序拉直。用綁扎線將拉直的線芯成束綁扎，備用芯線按電纜使用芯線的最大 25 長度預(yù)留后排列在線束內(nèi)，扎帶綁扎間距相等，各根電纜芯線成束排列時(shí)，應(yīng)相互平行，對(duì)分線比較密集的地方可適當(dāng)密集綁扎。所有走線槽的電纜線芯也應(yīng)將線芯束分別綁扎，整齊排列在線槽內(nèi)。接線完畢后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)接線無誤，并及時(shí)清掃盤內(nèi)盤外的雜物。 、質(zhì)量技術(shù)要求 ⑴ 、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。絕緣應(yīng)符合要求。 ⑵ 、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低 壓電纜、強(qiáng)電及弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，由上而下布置。 ⑶ 、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過兩層。 ⑷ 、電纜的固定間距：水平段 3米，垂直段或傾斜度超過 45176。的地方不大于 米。 ⑸ 、電纜的綁扎應(yīng)均勻，方向一致，固定牢固，電纜從橋架邊引出時(shí)的彎曲弧度應(yīng)一致，到所接設(shè)備距離大于 米時(shí)，用保護(hù)管過渡。 ⑹ 、用扎帶固定時(shí)，扎帶應(yīng)向同一方向綁扎， 并及時(shí)把剩余的尾部剪斷，保證整齊美觀。 ⑺ 、在敷設(shè)電纜前，應(yīng)對(duì)電纜管進(jìn)行疏通，清除雜物，穿電纜時(shí)，不得損傷電纜保護(hù)層。 ⑻ 、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)密封。 ⑼ 、電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于 1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于 ，當(dāng)條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施，電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。 26 ⑽ 、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用 四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電力電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)層作為中性線。 ⑾ 、并列敷設(shè)的電纜，其接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。轉(zhuǎn)彎部分、交叉部分都應(yīng)一致地、相互平行地轉(zhuǎn)彎，交叉應(yīng)盡量布置在底部，保證外露部分排列整齊。 ⑿ 、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)做到橫看成線、縱看成片，排列整齊，并掛上電纜牌。在電纜終端、豎井兩端等地方應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一 ，字跡應(yīng)清晰，不宜脫落。 ⒀ 、線芯順直綁扎間距為 150mm，間距均勻，采用 綁扎線。 ⒁ 、做高壓頭時(shí)空氣相對(duì)濕度宜為 70％以下，嚴(yán)禁在霧和雨中進(jìn)行施工。 ⒂ 、接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定