脫硝改造工程監(jiān)理工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-28 19:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，共 1080 個(gè)。氨噴射格柵和噴嘴由 XXXX 有限公司現(xiàn)場(chǎng)制作，所用制作材料均有質(zhì)量合格證。 （ 3） SCR 反應(yīng)器： 1）催化劑：本工程采用蜂窩式催化劑，催化劑共有 XXX 塊，催化劑為 XXX催化劑廠生產(chǎn)，有產(chǎn)品合格證書，由業(yè)主方供貨。 2）催化劑支撐梁和密封結(jié)構(gòu)：反應(yīng)器內(nèi)催化劑為 2+1 層布置，其中上面兩層為初裝層，下面一層為備用 層。本工程的反應(yīng)器尺寸為 寬 高。反應(yīng)器采用大型平板薄壁鋼殼，輔以加強(qiáng)筋及支撐構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)，外設(shè)有加強(qiáng)型外殼并支撐在鋼結(jié)構(gòu)之上，另外催化劑的各模塊之間和模塊與反應(yīng)器壁間裝設(shè)的密封設(shè)施，并 設(shè)置門孔 、起重裝置和單軌 吊。 9 現(xiàn)場(chǎng)制作選用材料和設(shè)備符合 設(shè)計(jì) 要 求 ，安裝施工工藝滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 3）整流格柵：在反應(yīng)器入口設(shè)置了整流格柵，整流格柵 XXX 集團(tuán)有限現(xiàn)場(chǎng)制作，安裝施工工藝滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 （ 4）吹灰系統(tǒng)：每層催化劑層設(shè)有 4 個(gè)聲波吹灰器，每臺(tái)反應(yīng)器配 8 個(gè)聲波吹灰 器， A、 B 兩側(cè)反應(yīng)器共配 16 個(gè)聲波吹灰器，聲波吹灰器型號(hào)為 DC75型，為 XXX 公司生產(chǎn)，有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證書。 本系統(tǒng)配置的一臺(tái) DN1400 4330mm，容積 6m179。，設(shè)計(jì)壓力 的壓縮空氣儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐由 XXX 壓力容器有限公司生產(chǎn)有產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)資料。 電氣 系統(tǒng)及主要設(shè)備部分： 電氣 系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電纜及敷設(shè)以及 電氣設(shè)備布置等。 （ 1） 供配電系統(tǒng)：由廠 XX 除塵 PC 段兩個(gè)備用間各提供一路三相四線制電源，設(shè)置了 3 機(jī)組 380/220V 脫硝 MCC 段，兩路進(jìn) 線電源采用手和自動(dòng)切換方式，并配置配電柜兩個(gè)。配電柜的安裝施工及檢測(cè)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 2） 照明及檢修系統(tǒng)：照明設(shè)置正常照明和事故照明各設(shè)一臺(tái)控制箱， A 和B 側(cè)的 CEMS 間各配一只照明電箱，其中事故照明電源接自 3 鍋爐交流事故照明箱的開關(guān)上端。 58 套照明燈具選用三防節(jié)能型的燈具。平臺(tái)檢修電源由廠 2 單元檢修的 MCC 段提供，并設(shè)置平臺(tái)檢修電源箱 2 只 ,12V 安全插座箱 8 只，施工符合設(shè)計(jì)要求，通電試運(yùn) 均有記錄 。 （ 3） 防雷、接地系統(tǒng)：本系統(tǒng)的防雷與電氣接地系統(tǒng)利用廠原有的接地網(wǎng)， 10 采用鋼柱本體與上部鋼梁、煙道和 反應(yīng)器 金屬外殼 以及鋼平臺(tái)等相連接做防雷接閃器， 并與原接地網(wǎng)不少于 2 點(diǎn)可靠焊接連接 形成防雷系統(tǒng)。脫硝區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備、橋架及配電箱等外殼，與廠原接地網(wǎng)就近連接形成接地系統(tǒng)。接地電阻經(jīng)測(cè)小于 1 歐姆。 防雷 、接地均有 測(cè)試報(bào) 告，施工及 測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 4） 電纜敷設(shè)以及 電氣設(shè)備布置：脫硝系統(tǒng)的電纜包括動(dòng)力電纜、測(cè)量和控制電纜，動(dòng)力和控制電纜走線采取合用橋架方式。 電纜 橋架安裝和 電纜敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。電纜絕緣測(cè)試符合規(guī)范要求，有 測(cè)試報(bào) 告。 DCS 控制系統(tǒng)及主要設(shè)備部分： （ 1）本工程所采用的 DCS 系統(tǒng)具有 數(shù)據(jù)采集（ DAS）、模擬量控制（ MCS）、順序控制（ SCS）等功能，基本滿足脫硝系統(tǒng)運(yùn)行工況控制的需求。 DCS 機(jī)柜安裝在 XX 機(jī)組電子間內(nèi)， DCS 裝置選用 XXX 系列， 設(shè)備的 質(zhì)保及技術(shù)資料齊全 。 設(shè)備的 安裝及檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） CEMS 設(shè)備是煙氣脫硝 控制系統(tǒng)的主要設(shè)備，它不僅具有煙氣實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、成份分析、溫度監(jiān)測(cè)等功能，而且還具有相應(yīng)的就地操作畫面及報(bào)警顯示以及操作數(shù)據(jù)記錄存儲(chǔ)和檢索的功能。 CEMS 設(shè)備主要由 4 套 XXU23 分析儀表，相應(yīng)的預(yù)處理及反吹裝置， 4 套煙氣測(cè)量裝置及測(cè)溫?zé)犭娮韬?12 個(gè)取樣探頭組成。 CEMS 設(shè)備安裝在 33 米層的 A/B 側(cè)小間內(nèi)， 12 個(gè)取樣探頭分別安裝在 A/B 側(cè)出入口煙道上。 本工程所用的 CEMS 設(shè)備是由 XXX 公司提供產(chǎn)品，有產(chǎn)品 質(zhì)量合格證書及技術(shù)資料。 （ 3）熱控其它設(shè)備： 1） 24 臺(tái) XXX 分別安裝在 44 米層鋼平臺(tái)上的 4 個(gè)儀表保護(hù)箱內(nèi)，分別對(duì) 11 氨氣和稀釋風(fēng)的壓力、氨氣和稀釋風(fēng)的流量以及反應(yīng)器內(nèi)的煙氣壓力進(jìn)行檢測(cè)， 產(chǎn)品有 質(zhì)量合格證書及校驗(yàn)證書 。 2）在 A/B 側(cè)入口煙道垂直段處各安裝 3 支 PT100 熱電阻，來檢測(cè)催化劑的入口溫度，熱電阻由 XXXX 表股份有限公司提供，有 產(chǎn)品 質(zhì)量合格證書及校驗(yàn)證書 。 3）在 40 米平臺(tái)氨氣管道閥門組處安裝了 2 臺(tái)漏氨檢測(cè)儀，漏氨檢測(cè)儀由XXXX 有限公司提供，有 產(chǎn)品 質(zhì)量合格證書及校驗(yàn)報(bào)告 。 4）在脫硝出口處， A/B 側(cè)各安裝一套氨逃逸裝置，對(duì)出口處氨逃逸量進(jìn)行檢測(cè)，由 XXXX，有 產(chǎn)品 質(zhì)量合格證書及技術(shù)資料 。 5）熱控電源柜安裝在 33 米層 B 側(cè) CEMS 小間內(nèi)，由上 XXX 有限公司提供，
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