【文章內(nèi)容簡介】 ： 、 母線 安裝前應(yīng)檢查母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線是隨廠家盤柜配套供給，廠家應(yīng)按母線的安裝順序予以編號。 、 母線的組裝連接，應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號進(jìn)行安裝，其安裝的母線相序應(yīng)符合系統(tǒng)相序，母線相色標(biāo)志應(yīng)完整明顯。 、 母線接觸面必須保持清潔，并在安裝前涂上均勻的電力復(fù)合脂。 、 母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下向上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出 2～ 3 扣。 、 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有 3mm 以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。 、 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定 母線螺栓緊固力矩 螺栓規(guī)格 力矩值（ ） M8 M10 M12 M16 M20 第 9 頁 共 111 頁 、 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。 、 多片矩 形母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng)≥5mm。 、 已安裝的盤柜內(nèi)母線其母線對地最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定； 6kV≥100mm， ≥ 20mm。 、 母線安裝完畢后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用 2500Ｖ兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于 1 兆歐。并同時做好安裝檢查記錄。 、 電動機(jī)檢查接線： 、 電機(jī)安裝時，電機(jī)的檢查應(yīng)符合下列要求： 1）盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。 2）潤滑脂的情況正常，無變質(zhì)、變色及變 硬等現(xiàn)象。 3）可測量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 4） 電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、 當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查： 1） 出廠日期超過制造廠保證期限。 2） 當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期已經(jīng)超過一年。 3） 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。 4） 開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時。 5） 試運轉(zhuǎn)時有異常情況。 6） 當(dāng)制造廠規(guī)定不允許解體者，發(fā)現(xiàn)本條所述情況時，另行處理。 、 電機(jī)試運行： 、 電機(jī)試運行前檢查以下項目： 1） 建筑工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。 2） 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，啟動前應(yīng)進(jìn)行的試驗項目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》試驗合格。 3） 冷卻、調(diào)速、潤滑、水、密封油等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運情況良好。 4） 電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常。 5） 測定電機(jī)的定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、勵磁回路的絕緣電阻，應(yīng)符合要求；有絕緣的 第 10 頁 共 111 頁 軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥，使用 1000V 兆歐表測量，阻值不得小于 。 6） 電刷與換向器或集電環(huán)的接觸面應(yīng)良好。 7） 盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無碰卡現(xiàn)象。 8） 電機(jī)的引出線相序正確，固定牢固，連接緊密。 9） 電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地良好。 、 電動機(jī)在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間為 2h，并記錄電機(jī)的空載電流、啟動電流。 、 電機(jī)在試運中檢查以下項目： 1） 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異聲。 2） 檢查電機(jī)各部分溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定。 3） 滑動軸承溫度不應(yīng)超過 80℃，滾動軸承不得超過 95℃。 4） 電機(jī)的振動應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 、 交流電動機(jī)帶負(fù)荷啟動次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；當(dāng)技術(shù)條件無規(guī)定時，可符合下列規(guī)定： 1） 在冷態(tài)時，可啟動 2 次。 低壓電動機(jī) 每次間隔時間不得小于 5min，高壓電動機(jī) 每次間隔時間不得小于 20min。 2） 在熱態(tài)時，可啟動 1 次。當(dāng)在處理事故以及電動機(jī)啟動時間不超過 2～ 3s 時，可再啟動一次。 、起重設(shè)備安裝 、 工藝流程圖 、 安全滑線安裝施工方法及要求 、 起重機(jī)非帶電金屬部分的接地，應(yīng)符合下列要求： 1） 裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應(yīng) 可靠接觸。 材料、工器具準(zhǔn)備 安全滑線安裝 起重機(jī)調(diào)試 檢查驗收 圖紙交底 第 11 頁 共 111 頁 2） 起重機(jī)本體用螺栓連接時，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接；其跨接點不應(yīng) 少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線，其截面面積不得小于 16mm2，兩端壓接接 線端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定；當(dāng)采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時，圓鋼直徑不得小于 12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm 6mm。 3） 起重機(jī)的每條軌道，應(yīng)設(shè)兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電 氣跨接；接地電阻應(yīng)小于 4Ω 。 、 滑接線的布置，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 1） 滑接線距離地面的高度，不得低于 ；在有汽車通過部分滑接線距 離地面的高度，不得低于 6m。 2） 滑接線與設(shè)備和氧氣管道的距離，不得小于 ；與易燃?xì)怏w、液體 管道的距離，不得小于 3m；與一般管道的距離，不得小于 1m。 、 起重機(jī)上的配線，應(yīng)符合下列要求： 1） 起重機(jī)上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應(yīng)采用額定電壓不低于 500V 的銅芯 多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于 ；多股電纜截面面積不得 小于 。 2） 在易受機(jī)械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于鋼 管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。 、 行程限位開關(guān)、撞桿的安 裝應(yīng)符合下列要求： 1） 起重機(jī)行程限位開關(guān)動作后，應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī) 各機(jī)構(gòu)在下列位置停止： （ 1） 吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于 100mm 處；起重臂升降的極 限角度符合產(chǎn)品規(guī)定。 （ 2） 起重機(jī)橋架和小車等，離行程末端不得小于 200mm 處。 （ 3） 一臺起重機(jī)臨近另一臺起重機(jī)，相距不得小于 400mm 處。 2） 撞桿的裝設(shè)及其尺寸的確定，應(yīng)保證行程限位開關(guān)可靠動作，撞桿及撞 桿支架在起重機(jī)工作時不應(yīng)晃動。撞桿寬度應(yīng)能滿足機(jī)械 (橋架及小車 )橫向竄 動范圍的要求，撞桿的長度應(yīng)能滿足機(jī)械 (橋架及小車 )最大制動距 離的要求 ， 撞桿在調(diào)整定位后，應(yīng)固定可靠。 、 照明裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求： 1） 起重機(jī)主斷路器切斷電源 后，照明不應(yīng)斷電。 2） 照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機(jī)本 身的接地線作零線。 3） 當(dāng)起重機(jī)的某一機(jī)構(gòu)是由兩組在機(jī)械上互不聯(lián)系的電動機(jī)驅(qū)動時，兩臺 電動機(jī)應(yīng) 第 12 頁 共 111 頁 有同步運行和同時斷電的保護(hù)裝置。 4） 起重機(jī)防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)靈敏可靠。 、 起重量限制器的調(diào)試，應(yīng)符合下列要求： 1） 起重限制器綜合誤差，不應(yīng)大于 8%。 2） 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 90%時， 應(yīng)能發(fā)出提示性報警信號。 3） 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 110%時，應(yīng)能自動切斷起升機(jī)構(gòu)電動機(jī)的電源，并應(yīng)發(fā)出禁止性報警信號。 、 當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運時，電氣裝置應(yīng) 逐級增加到額定負(fù)荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應(yīng)正常。 、 當(dāng)起吊 倍的額定負(fù)荷距地面高度為 100～ 200mm 處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 、 當(dāng)進(jìn)行動負(fù)荷試運時，電氣裝置應(yīng)符合要求：各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運，應(yīng)在 倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個試驗過程中，電氣裝置均應(yīng)工作正常，并 應(yīng)測取各電動機(jī)的運行電流。 、脫硫裝置照明 、工藝流程圖： 線管敷設(shè)、固定 開關(guān)、插座、配電箱位置放線定位 設(shè)備材料進(jìn)場檢驗 開關(guān)插座盒、配電箱安裝找正 開關(guān)、插座、配電箱安裝接線 線路絕緣檢測 線管穿線 線管積水、雜物清理 24 小時通電試驗、驗收 整體絕緣、接地檢測 燈具安裝接線 第 13 頁 共 111 頁 、施工方法： 、首先要求施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求的規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。 、根據(jù)設(shè)計圖紙要求和圖紙會審記錄，作好管路的敷設(shè)。管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、管盒固定、標(biāo) 高、管口處理必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，在敷設(shè)前應(yīng)預(yù)先將 12鐵絲穿入管內(nèi)（以便于日后穿線工作）。在施工中認(rèn)真加強(qiáng)看護(hù)，保證管路的暢通，及時作好自檢、復(fù)檢工作。 、進(jìn)行明管敷設(shè)時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，排列整齊。用膨脹螺栓進(jìn)行固定，固定點間距應(yīng)均勻，最大固定點距離不得超過 2m。 、箱盒開孔不得用電焊、氣焊吹孔，應(yīng)使用開孔器進(jìn)行開孔；燈具的安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工，照明配電箱安裝高度為 m，開關(guān)安裝高度為 ，插座在生產(chǎn)車間為 m。 、線 管、開關(guān)盒、配電箱安裝固定好后，即可進(jìn)行穿線工作。穿線前，將管內(nèi)雜物、積水清理干凈，管口毛刺剔除干凈。穿線時嚴(yán)格按照規(guī)范要求，相線、零線及接地線的顏色加以區(qū)分，相線 —— 黃（ A）、綠（ B）、紅（ C），零線（ N） —— 藍(lán)色，接地線（ PE）—— 黃綠雙色線。注意同一回路的相線、零線必須穿入同一管內(nèi)；管內(nèi)線路不得有中間接頭，接頭必須在中間線盒處理；每穿一個回路必須及時作好標(biāo)識（標(biāo)識按設(shè)計回路編號）。導(dǎo)線連接時，采用單股銅線絞接后焊接，連接緊固，保證接觸良好。 、穿線完畢后，用 500V， 0~500MΩ絕緣搖 表對線路進(jìn)行絕緣電阻測量，絕緣電阻不得低于 ，并作好記錄。不合格的進(jìn)行更換處理。插座、開關(guān)、燈具安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證、檢驗報告，外觀完好無損。燈具、開關(guān)、插座安裝接線時，應(yīng)將盒內(nèi)灰渣清掃干凈；保證所有開關(guān)的切斷位置一致；電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)過開關(guān)控制；單相插座左零右火，三孔或三相插座的接地保護(hù)均在上方；成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不超過 2mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不超過 5mm；接線螺栓應(yīng)擰緊，不得有松脫現(xiàn)象。 、每層安裝 接線完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查核對是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；再次用500V， 0~500MΩ絕緣搖表對線路整體進(jìn)行絕緣電阻測量，絕緣電阻不得低于 ；用ZC— 8 接地?fù)u表對接地電阻進(jìn)行測量，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查作好自檢記錄。 、各項檢查合格后，將燈具安裝上進(jìn)行通電試運行，報請驗收移交。 、電纜敷設(shè)接線 、 電纜管安裝 第 14 頁 共 111 頁 、 施工程序 、 作業(yè)方法 1） 依據(jù)電纜清冊，校對電纜管安裝圖。根據(jù)土建、機(jī)務(wù)施工圖 ，現(xiàn)場核查電纜管的埋設(shè)位置；實測電纜管的長度、高度、轉(zhuǎn)角位置及角度參數(shù)。 2） 采用符合設(shè)計要求的管材，用彎管機(jī)冷彎；每根管的彎頭數(shù)不超過 3 個，直角彎不超過 2 個；彎制后，管內(nèi)要無毛刺和尖銳棱角；彎扁程度不大于管子外徑的 10%；彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；鍍鋅管鋅層剝落處要涂防腐漆。 3） 電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于 。 4） 電纜管上焊接 M840 的鍍鋅接地螺栓，焊接處必須涂防腐漆，用以安裝電纜管接地線，接地線要與接地網(wǎng)相連。 5） 電纜管的連接不能直接對焊，要用帶螺紋的管接頭連接牢固密封，管 接頭長度要大于電纜管外徑的 倍。 6） 明管敷設(shè)要用鍍鋅角鋼做支架， U 型卡子固定。當(dāng)電纜管支持點距離無設(shè)計時，支持點間距離小于 3m。 、 電纜橋架安裝 施工前圖紙交底 材料工器具準(zhǔn)備 就地尺寸測量、下料 電纜管敷設(shè) 電纜管彎制 電纜管檢查驗收 第 15 頁 共 111 頁 、 施工程序 、 作業(yè)方法 1） 確定支吊架的安裝位置，支吊架的固定方式按設(shè)計要求進(jìn)行螺栓連接或焊接。如采用焊接，焊接處應(yīng)除去焊渣，并做防腐處 理。 2） 電纜支吊架的層間距離與設(shè)計要求一致，各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上，高低差不大于 5mm。托架支吊架沿橋架水平方向的 偏差不大于 10mm。爬坡的支吊架角度與設(shè)計要求一致。 3） 組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其水平、垂直及對角線偏差要符合規(guī)范要求。 4） 安裝電纜梯架（托盤） ,兩段梯架連接時螺母要在外側(cè)；調(diào)整梯架的高度和各層的水平度，符合要求后加以固定。 5） 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑要大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。 6） 沿電纜橋架全長敷設(shè)接地線，并將橋架沿全長可靠接地。 、 電纜敷設(shè) 施工準(zhǔn)備 合格 不合格 檢查記錄 返工 垂直度、橫擔(dān) 水平≤ %L 電纜橋架安裝 處理 檢查記錄 結(jié)束 合格 橫平豎直 彎度準(zhǔn)確 外表美觀 不合格 領(lǐng)料 支 架焊接 第 16 頁 共 111 頁 、 施工程序 、 作業(yè)方法 1） 依據(jù)一、二次電氣 系統(tǒng)接線圖，校對電纜清冊。 做出 電纜敷設(shè)的最佳方案。 2） 電纜敷設(shè)前的要求