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正文內(nèi)容

脫硫脫硝改造工程電氣施工組織設(shè)計審核版(編輯修改稿)

2024-09-25 11:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 : 、 母線 安裝前應(yīng)檢查母線表面應(yīng)光潔平整,不應(yīng)有裂紋,折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線是隨廠家盤柜配套供給,廠家應(yīng)按母線的安裝順序予以編號。 、 母線的組裝連接,應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號進(jìn)行安裝,其安裝的母線相序應(yīng)符合系統(tǒng)相序,母線相色標(biāo)志應(yīng)完整明顯。 、 母線接觸面必須保持清潔,并在安裝前涂上均勻的電力復(fù)合脂。 、 母線平置時,貫穿螺栓應(yīng)由下向上穿,其余情況下,螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè),螺栓長度宜露出 2~ 3 扣。 、 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈,相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有 3mm 以上的凈距,螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻,不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。 、 母線的接觸面應(yīng)連接緊密,連接螺栓用力矩扳手緊固,其緊固力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定 母線螺栓緊固力矩 螺栓規(guī)格 力矩值( ) M8 M10 M12 M16 M20 第 9 頁 共 111 頁 、 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固,不能使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。 、 多片矩 形母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙;相鄰的間隔墊邊緣間距應(yīng)≥5mm。 、 已安裝的盤柜內(nèi)母線其母線對地最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定; 6kV≥100mm, ≥ 20mm。 、 母線安裝完畢后,應(yīng)將母線室清掃干凈,用 2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻,其值一般每千伏不小于 1 兆歐。并同時做好安裝檢查記錄。 、 電動機(jī)檢查接線: 、 電機(jī)安裝時,電機(jī)的檢查應(yīng)符合下列要求: 1)盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不得有碰卡聲。 2)潤滑脂的情況正常,無變質(zhì)、變色及變 硬等現(xiàn)象。 3)可測量空氣間隙的電機(jī),其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 4) 電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好,編號齊全,裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、 當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查: 1) 出廠日期超過制造廠保證期限。 2) 當(dāng)制造廠無保證期限時,出廠日期已經(jīng)超過一年。 3) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗,質(zhì)量可疑。 4) 開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時。 5) 試運轉(zhuǎn)時有異常情況。 6) 當(dāng)制造廠規(guī)定不允許解體者,發(fā)現(xiàn)本條所述情況時,另行處理。 、 電機(jī)試運行: 、 電機(jī)試運行前檢查以下項目: 1) 建筑工程全部結(jié)束,現(xiàn)場清掃整理完畢。 2) 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束,啟動前應(yīng)進(jìn)行的試驗項目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》試驗合格。 3) 冷卻、調(diào)速、潤滑、水、密封油等附屬系統(tǒng)安裝完畢,驗收合格,分部試運情況良好。 4) 電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢,動作正常。 5) 測定電機(jī)的定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、勵磁回路的絕緣電阻,應(yīng)符合要求;有絕緣的 第 10 頁 共 111 頁 軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清潔干燥,使用 1000V 兆歐表測量,阻值不得小于 。 6) 電刷與換向器或集電環(huán)的接觸面應(yīng)良好。 7) 盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,無碰卡現(xiàn)象。 8) 電機(jī)的引出線相序正確,固定牢固,連接緊密。 9) 電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整,接地良好。 、 電動機(jī)在空載情況下作第一次啟動,空載運行時間為 2h,并記錄電機(jī)的空載電流、啟動電流。 、 電機(jī)在試運中檢查以下項目: 1) 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求,無異聲。 2) 檢查電機(jī)各部分溫度,不應(yīng)超過產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定。 3) 滑動軸承溫度不應(yīng)超過 80℃,滾動軸承不得超過 95℃。 4) 電機(jī)的振動應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 、 交流電動機(jī)帶負(fù)荷啟動次數(shù),應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定;當(dāng)技術(shù)條件無規(guī)定時,可符合下列規(guī)定: 1) 在冷態(tài)時,可啟動 2 次。 低壓電動機(jī) 每次間隔時間不得小于 5min,高壓電動機(jī) 每次間隔時間不得小于 20min。 2) 在熱態(tài)時,可啟動 1 次。當(dāng)在處理事故以及電動機(jī)啟動時間不超過 2~ 3s 時,可再啟動一次。 、起重設(shè)備安裝 、 工藝流程圖 、 安全滑線安裝施工方法及要求 、 起重機(jī)非帶電金屬部分的接地,應(yīng)符合下列要求: 1) 裝有接地滑接器時,滑接器與軌道或接地滑接線,應(yīng) 可靠接觸。 材料、工器具準(zhǔn)備 安全滑線安裝 起重機(jī)調(diào)試 檢查驗收 圖紙交底 第 11 頁 共 111 頁 2) 起重機(jī)本體用螺栓連接時,應(yīng)進(jìn)行電氣跨接;其跨接點不應(yīng) 少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線,其截面面積不得小于 16mm2,兩端壓接接 線端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定;當(dāng)采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時,圓鋼直徑不得小于 12mm2,扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm 6mm。 3) 起重機(jī)的每條軌道,應(yīng)設(shè)兩點接地。在軌道端之間的接頭處,宜作電 氣跨接;接地電阻應(yīng)小于 4Ω 。 、 滑接線的布置,應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求: 1) 滑接線距離地面的高度,不得低于 ;在有汽車通過部分滑接線距 離地面的高度,不得低于 6m。 2) 滑接線與設(shè)備和氧氣管道的距離,不得小于 ;與易燃?xì)怏w、液體 管道的距離,不得小于 3m;與一般管道的距離,不得小于 1m。 、 起重機(jī)上的配線,應(yīng)符合下列要求: 1) 起重機(jī)上的配線除弱電系統(tǒng)外,均應(yīng)采用額定電壓不低于 500V 的銅芯 多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于 ;多股電纜截面面積不得 小于 。 2) 在易受機(jī)械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位,電線或電纜應(yīng)裝于鋼 管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。 、 行程限位開關(guān)、撞桿的安 裝應(yīng)符合下列要求: 1) 起重機(jī)行程限位開關(guān)動作后,應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源,并應(yīng)使起重機(jī) 各機(jī)構(gòu)在下列位置停止: ( 1) 吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于 100mm 處;起重臂升降的極 限角度符合產(chǎn)品規(guī)定。 ( 2) 起重機(jī)橋架和小車等,離行程末端不得小于 200mm 處。 ( 3) 一臺起重機(jī)臨近另一臺起重機(jī),相距不得小于 400mm 處。 2) 撞桿的裝設(shè)及其尺寸的確定,應(yīng)保證行程限位開關(guān)可靠動作,撞桿及撞 桿支架在起重機(jī)工作時不應(yīng)晃動。撞桿寬度應(yīng)能滿足機(jī)械 (橋架及小車 )橫向竄 動范圍的要求,撞桿的長度應(yīng)能滿足機(jī)械 (橋架及小車 )最大制動距 離的要求 , 撞桿在調(diào)整定位后,應(yīng)固定可靠。 、 照明裝置的安裝,應(yīng)符合下列要求: 1) 起重機(jī)主斷路器切斷電源 后,照明不應(yīng)斷電。 2) 照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器,不得利用電線管或起重機(jī)本 身的接地線作零線。 3) 當(dāng)起重機(jī)的某一機(jī)構(gòu)是由兩組在機(jī)械上互不聯(lián)系的電動機(jī)驅(qū)動時,兩臺 電動機(jī)應(yīng) 第 12 頁 共 111 頁 有同步運行和同時斷電的保護(hù)裝置。 4) 起重機(jī)防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護(hù)裝置,應(yīng)靈敏可靠。 、 起重量限制器的調(diào)試,應(yīng)符合下列要求: 1) 起重限制器綜合誤差,不應(yīng)大于 8%。 2) 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 90%時, 應(yīng)能發(fā)出提示性報警信號。 3) 當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 110%時,應(yīng)能自動切斷起升機(jī)構(gòu)電動機(jī)的電源,并應(yīng)發(fā)出禁止性報警信號。 、 當(dāng)進(jìn)行靜負(fù)荷試運時,電氣裝置應(yīng) 逐級增加到額定負(fù)荷,分別作起吊試驗,電氣裝置均應(yīng)正常。 、 當(dāng)起吊 倍的額定負(fù)荷距地面高度為 100~ 200mm 處,懸空時間不得小于10min,電氣裝置應(yīng)無異?,F(xiàn)象。 、 當(dāng)進(jìn)行動負(fù)荷試運時,電氣裝置應(yīng)符合要求:各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運,應(yīng)在 倍額定載荷下分別進(jìn)行,在整個試驗過程中,電氣裝置均應(yīng)工作正常,并 應(yīng)測取各電動機(jī)的運行電流。 、脫硫裝置照明 、工藝流程圖: 線管敷設(shè)、固定 開關(guān)、插座、配電箱位置放線定位 設(shè)備材料進(jìn)場檢驗 開關(guān)插座盒、配電箱安裝找正 開關(guān)、插座、配電箱安裝接線 線路絕緣檢測 線管穿線 線管積水、雜物清理 24 小時通電試驗、驗收 整體絕緣、接地檢測 燈具安裝接線 第 13 頁 共 111 頁 、施工方法: 、首先要求施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙,嚴(yán)格按設(shè)計要求的規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。 、根據(jù)設(shè)計圖紙要求和圖紙會審記錄,作好管路的敷設(shè)。管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、管盒固定、標(biāo) 高、管口處理必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工,在敷設(shè)前應(yīng)預(yù)先將 12鐵絲穿入管內(nèi)(以便于日后穿線工作)。在施工中認(rèn)真加強(qiáng)看護(hù),保證管路的暢通,及時作好自檢、復(fù)檢工作。 、進(jìn)行明管敷設(shè)時,嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工,排列整齊。用膨脹螺栓進(jìn)行固定,固定點間距應(yīng)均勻,最大固定點距離不得超過 2m。 、箱盒開孔不得用電焊、氣焊吹孔,應(yīng)使用開孔器進(jìn)行開孔;燈具的安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工,照明配電箱安裝高度為 m,開關(guān)安裝高度為 ,插座在生產(chǎn)車間為 m。 、線 管、開關(guān)盒、配電箱安裝固定好后,即可進(jìn)行穿線工作。穿線前,將管內(nèi)雜物、積水清理干凈,管口毛刺剔除干凈。穿線時嚴(yán)格按照規(guī)范要求,相線、零線及接地線的顏色加以區(qū)分,相線 —— 黃( A)、綠( B)、紅( C),零線( N) —— 藍(lán)色,接地線( PE)—— 黃綠雙色線。注意同一回路的相線、零線必須穿入同一管內(nèi);管內(nèi)線路不得有中間接頭,接頭必須在中間線盒處理;每穿一個回路必須及時作好標(biāo)識(標(biāo)識按設(shè)計回路編號)。導(dǎo)線連接時,采用單股銅線絞接后焊接,連接緊固,保證接觸良好。 、穿線完畢后,用 500V, 0~500MΩ絕緣搖 表對線路進(jìn)行絕緣電阻測量,絕緣電阻不得低于 ,并作好記錄。不合格的進(jìn)行更換處理。插座、開關(guān)、燈具安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,規(guī)格、型號符合設(shè)計要求,產(chǎn)品應(yīng)有合格證、檢驗報告,外觀完好無損。燈具、開關(guān)、插座安裝接線時,應(yīng)將盒內(nèi)灰渣清掃干凈;保證所有開關(guān)的切斷位置一致;電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)過開關(guān)控制;單相插座左零右火,三孔或三相插座的接地保護(hù)均在上方;成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致,高低差不超過 2mm,同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不超過 5mm;接線螺栓應(yīng)擰緊,不得有松脫現(xiàn)象。 、每層安裝 接線完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查核對是否符合設(shè)計和規(guī)范要求;再次用500V, 0~500MΩ絕緣搖表對線路整體進(jìn)行絕緣電阻測量,絕緣電阻不得低于 ;用ZC— 8 接地?fù)u表對接地電阻進(jìn)行測量,接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查作好自檢記錄。 、各項檢查合格后,將燈具安裝上進(jìn)行通電試運行,報請驗收移交。 、電纜敷設(shè)接線 、 電纜管安裝 第 14 頁 共 111 頁 、 施工程序 、 作業(yè)方法 1) 依據(jù)電纜清冊,校對電纜管安裝圖。根據(jù)土建、機(jī)務(wù)施工圖 ,現(xiàn)場核查電纜管的埋設(shè)位置;實測電纜管的長度、高度、轉(zhuǎn)角位置及角度參數(shù)。 2) 采用符合設(shè)計要求的管材,用彎管機(jī)冷彎;每根管的彎頭數(shù)不超過 3 個,直角彎不超過 2 個;彎制后,管內(nèi)要無毛刺和尖銳棱角;彎扁程度不大于管子外徑的 10%;彎曲半徑不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑;鍍鋅管鋅層剝落處要涂防腐漆。 3) 電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于 。 4) 電纜管上焊接 M840 的鍍鋅接地螺栓,焊接處必須涂防腐漆,用以安裝電纜管接地線,接地線要與接地網(wǎng)相連。 5) 電纜管的連接不能直接對焊,要用帶螺紋的管接頭連接牢固密封,管 接頭長度要大于電纜管外徑的 倍。 6) 明管敷設(shè)要用鍍鋅角鋼做支架, U 型卡子固定。當(dāng)電纜管支持點距離無設(shè)計時,支持點間距離小于 3m。 、 電纜橋架安裝 施工前圖紙交底 材料工器具準(zhǔn)備 就地尺寸測量、下料 電纜管敷設(shè) 電纜管彎制 電纜管檢查驗收 第 15 頁 共 111 頁 、 施工程序 、 作業(yè)方法 1) 確定支吊架的安裝位置,支吊架的固定方式按設(shè)計要求進(jìn)行螺栓連接或焊接。如采用焊接,焊接處應(yīng)除去焊渣,并做防腐處 理。 2) 電纜支吊架的層間距離與設(shè)計要求一致,各支吊架的同層橫檔要在同一水平線上,高低差不大于 5mm。托架支吊架沿橋架水平方向的 偏差不大于 10mm。爬坡的支吊架角度與設(shè)計要求一致。 3) 組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井,其水平、垂直及對角線偏差要符合規(guī)范要求。 4) 安裝電纜梯架(托盤) ,兩段梯架連接時螺母要在外側(cè);調(diào)整梯架的高度和各層的水平度,符合要求后加以固定。 5) 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑要大于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。 6) 沿電纜橋架全長敷設(shè)接地線,并將橋架沿全長可靠接地。 、 電纜敷設(shè) 施工準(zhǔn)備 合格 不合格 檢查記錄 返工 垂直度、橫擔(dān) 水平≤ %L 電纜橋架安裝 處理 檢查記錄 結(jié)束 合格 橫平豎直 彎度準(zhǔn)確 外表美觀 不合格 領(lǐng)料 支 架焊接 第 16 頁 共 111 頁 、 施工程序 、 作業(yè)方法 1) 依據(jù)一、二次電氣 系統(tǒng)接線圖,校對電纜清冊。 做出 電纜敷設(shè)的最佳方案。 2) 電纜敷設(shè)前的要求
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