【文章內(nèi)容簡介】 ，無裂縫、空洞、蜂窩等。對照布置圖對基礎進行劃線并標出縱橫中心線。復測基礎各部分標高、中心線尺寸，以及各預埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。）基礎處理確定臨時墊鐵的位置，然后將放置臨時墊鐵位置的基礎鏨平，保證縱橫水平，臨時墊鐵放置后無翹動現(xiàn)象。）設備就位、臨時墊鐵安裝a）根據(jù)設備布置圖就位設備，設備找正用臨時墊鐵；臨時墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時墊鐵寬度一般為50～100mm，長度100～200mm，可視設備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一般為1：10～1：20，薄邊不小于4mm，墊鐵的材質(zhì)為Q235。b）每組臨時墊鐵一般由一對斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時墊鐵的數(shù)量最多可使用5塊；墊鐵表面應上車床加工平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎、墊鐵與臺板之間均應接觸良好。c）臨時墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時應確保設備就位后不會發(fā)生變形。d）使用臨時墊鐵按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）》內(nèi)的技術要求找平找正設備后，安裝好地腳螺栓。e）地腳螺栓安裝好后，進行地腳螺栓一次灌漿。f）灌漿保養(yǎng)g）地腳螺栓一次灌漿后，需進行保養(yǎng)，由于灌漿使用流動水泥，一般保養(yǎng)3天后灌漿層達到強度要求，就可以進行下步工序的施工。h）設備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強度達到要求后，對設備進行復找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時不時設備移位即可。j）基礎二次灌漿——灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能夠?qū)|鐵順利抽出?！酀{要緩慢，避免灌漿層出現(xiàn)氣泡?！喂酀{保養(yǎng)——二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強度達到設計要求后繼續(xù)下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓?！R時墊鐵取出，補灌漿——當灌漿層強度達到70%后方可拆除臨時墊鐵，對臨時墊鐵區(qū)域補灌漿。h）聯(lián)軸器找正二次灌漿后保養(yǎng)達到規(guī)定的時間后，可以進行聯(lián)軸器找正。對采用聯(lián)軸器直連設備，聯(lián)軸器找正可以使用塞尺和百分表進行檢查調(diào)整，允許偏差如下：圓周及端面允許偏差mm軸的轉(zhuǎn)速r/min≤3000≤1500≤750≤500剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器i）設備的附件安裝主要是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密封填料的檢查，潤滑油的加填等工作。設備安裝結(jié)束后要進行手動盤車檢查，仔細觀察或傾聽泵內(nèi)有無磨擦等雜音。Ⅲ、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點編號→缺件、缺陷處理→管道安裝基準點確定→支吊架根部檢查→支吊架布置安裝→管道閥門等吊裝→管道連接或?qū)诤附印芗凸艿栏郊惭b→水壓試驗2）管道及附件檢查、清點編號對于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進行安裝，并在安裝中根據(jù)設計要求予以編號。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設計編號，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量進行地面組合，襯膠管道在組裝前，應對所有管段及管件進行外觀檢查，對襯膠層進行檢查，必要時可進行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷返廠修補。膠片應柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，、坑洼等。膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2mm的氣泡，2～5mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處。設備及管件的法蘭接合面在組裝前，應檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。3）缺件、缺陷處理對設備清點后的缺件、缺陷應做好記錄，請設備供貨方及時采取補充、補救措施，對現(xiàn)場進行的修補措施，應及時進行檢查，并由質(zhì)檢各方共同確認合格。4）管道安裝基準點確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準點。5）支吊架根部檢查檢查設計圖中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位置。對發(fā)現(xiàn)的問題應及時聯(lián)絡進行整改。6）支吊架布置安裝按照圖紙要求和已確定的安裝基準點進行支吊架安裝，此時應注意保證管道中心線的標高值和管道坡度坡向設計值。7）管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設備重量分別利用汽車吊及履帶吊吊裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時可以將數(shù)段短管進行預拼裝。管子綁扎，應使用細鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之間加入木方，防止管子滑動；閥門吊裝時應將綁扎點設在閥體上，不得利用閥門手輪、閥門電動裝置作為吊點。襯膠管道在吊裝過程中，應盡量減少碰撞，注意保護法蘭口等部位，嚴禁在襯膠管道上動用電火焊和鉆孔。管道吊裝前將管道內(nèi)清理干凈，用管蓋、塑料布把管口封閉掉。8）管道安裝a）法蘭焊接，法蘭平面應與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應清理氧化物等雜質(zhì)。b）閥門應安裝在便于檢修的位置，閥門吊運吊點不得掛在手輪上，閥門連接應自然，法蘭周圍緊力應均勻，連接螺栓應使用同一規(guī)格，安裝方向一致。閥門安裝時不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。c）管道支吊架安裝，根部焊接應符合支吊架手冊的要求，承力面應保證水平，滑動支架表面應光滑平整，與支承面接觸良好，使用膨脹螺栓固定的支吊架，膨脹螺栓應打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋連接件螺紋應帶滿，鎖緊螺母應擰緊。d）管道焊接檢查，焊口偏折錯口控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，焊接過程中管道內(nèi)部清理干凈，坡口符合設計要求，焊前焊口周圍油銹等清理打磨干凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理干凈；支吊架焊接，焊腳高度應符合圖紙的要求，無漏焊錯焊：焊縫外觀成形良好，無偏弧、咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。e）襯膠管道，在施工過程中嚴禁在管道上動用電火焊和開孔等配制工作，管道內(nèi)部要保持清潔，管道存放與安裝地點要清除周圍的可燃物，連接法蘭間隙均勻，緊力適當，密封墊片要擺放正確。因脫硫管道輸送的大多為濃相的介質(zhì)，管道設計時均留有較大的坡度，在安裝過程中一定要保證坡度值。9）水壓試驗，試驗壓力在圖紙上無明確要求時，但不得大于任何非隔離設備（如閥門）的最大允許試驗壓力，；埋入地下的壓力管道，；管道水壓試驗的范圍僅包括管道及管道上的閥門，不包含相連接的設備。進行水壓試驗時，壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接部位進行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗時，應保證環(huán)境及水的最低溫度不低于5℃，試驗時對彈簧支吊架部位應進行適當加固。10）工藝要求a）管路安裝中應嚴格保證管內(nèi)清潔度。b）閥門安裝前應確認閥門編號、型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設計，安裝時注意閥門流向正確，手輪朝向應便于操作。c）法蘭安裝前結(jié)合面應清理干凈，結(jié)合面應平整，螺栓緊固應對稱均勻進行，松緊適度。d）襯膠管道，安裝過程中嚴禁碰撞、敲擊、加熱，施工過程中不得連接焊接二次線使用。e）襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。f）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。g）支吊架受力應調(diào)整均勻。h）閥門安裝方向正確。Ⅳ、工程焊接措施本焊接施工項目主要有：吸收塔及脫硫非標箱罐的焊接、脫硫原煙道和凈煙道的焊接、鋼平臺和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架的焊接。焊接材質(zhì)一般為Q235B。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴格，焊接施工制定相應的焊接措施和焊接工藝方法，并進行創(chuàng)優(yōu)策劃，確保焊接施工項目的質(zhì)量優(yōu)良標準。1）技術人員：焊接專業(yè)2名，檢驗專業(yè)1名。2）高峰時Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類焊工共10名，持證上崗，且合格項目要求： 焊接、檢驗機具配置1） 各類焊機22臺。2） 現(xiàn)場建立機具管理臺帳，所有設備須處于良好狀態(tài)。3）測量設備均在檢定有效期內(nèi)。4）電焊機等機具集裝箱化，便于運輸、調(diào)動和維護保管。焊接材料的管理包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程控制管理，現(xiàn)場設專人管理。搞好焊接材料管理是防止錯用焊材、保證焊接質(zhì)量的關鍵，同時也是保證現(xiàn)場文明施工及防止浪費的有效手段。入庫檢驗施工現(xiàn)場設焊接材料二級庫，焊材入庫前應按牌號、規(guī)格及批號核對其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴重的不得入庫。存放保管1）入庫的焊材應按類別、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數(shù)量等建立臺帳.2）庫房應保持干燥，通風良好，并有防潮、防腐蝕及防水設施。3）室內(nèi)溫度應大于5℃，且相對空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計，并做好記錄。4）焊接材料應分門別類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型號、批號、規(guī)格及數(shù)量等。采用色標、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于300mm。在焊材的搬運、堆放過程中，應輕拿輕放，不應將包裝弄壞。焊條的烘焙1）焊條應按工藝規(guī)范和數(shù)量計劃進行烘焙，并填寫烘焙記錄.2）焊條的烘焙應分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。3） 對于回收的焊條，應按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。發(fā)放與回收1）焊工須持施工任務單領用焊材。2）材料員應嚴格按任務單上寫明的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當面點清，同時做好發(fā)放記錄。3）施焊時，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。4）回收的焊條應單獨存放，并做好回收記錄。5）對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應專門收存，做報廢處理，不得再用。焊接施工要求1） 焊接方法按設計要求，如無特殊要求則按DL500792《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。2）焊接時現(xiàn)場應有防風、防雨等措施。 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。3）施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。4）焊接層間清理：每層焊完后都應認真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5）焊工自檢：焊工應對自己完成的焊縫進行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進行專項檢查。6）外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進行專項檢查。外觀專檢合格后，按圖紙要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。內(nèi)部檢驗要求1）焊縫檢驗方法、比例和標準按圖紙和《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關檢驗驗收技術規(guī)范的質(zhì)量標準進行操作和評定質(zhì)量等級。2）檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。返修處理：1）焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式進行返修。2）返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。3）補焊時，應采用與原焊接工藝相同的工藝。4）補焊后重新進行檢驗。焊接技術員及質(zhì)檢員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。Ⅴ變壓器和6KV開關柜安裝方案1 6KV開關柜安裝：開關柜室內(nèi)土建已達交付安裝的條件，在運輸進柜前，開關室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護地面、墻面、開關柜；基礎槽鋼驗收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導書編制及交底；準備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運輸，將開關柜卸至開關室入口處，拆開包裝并檢查驗收后，用專用移動架把柜體移至基礎槽鋼上。：將每列開關柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重合，用線錘確定開關柜體的垂直度，將柜體與基礎固定；把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開45mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。，做好防潮、防塵、防污損等措施。：將柜與柜之間的母線及母線橋進行連接安裝，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接。：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開關柜頂部及兩側(cè)隔板應完整，各機械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。：檢查設備型號及規(guī)格符合設計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確等。、檢查、試驗：對開關柜進行全面的清理、檢查，對開關柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗，對所有儀表、繼電器等均進行校驗，作出試驗及校驗報告。Ⅵ DCS柜、電氣盤柜安裝方案1 DCS柜安裝：,且室內(nèi)的溫、濕度均達到系統(tǒng)要求。，確定基礎滿足規(guī)范要求。、尺寸及附件應齊全，且其外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻應符合制造廠標準。、節(jié)點之間及相關終端之間的電纜應連接正確，網(wǎng)絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統(tǒng)的設計要求。、工作接地應按設計圖和系統(tǒng)設備技術條件要求進行檢查。、操作臺搬運安裝。，所以在搬運時應注意對DCS系統(tǒng)機柜的保護，應保持平穩(wěn)，防止劇烈沖擊，并在甲方有關人員的監(jiān)督下進行。,當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm。相鄰兩機柜或操作臺正面接縫處的平面度允許偏差為1mm，當連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應大于5mm。機柜間的接縫間隙不應大于2mm。，與基礎固定用的螺栓應加絕緣套，從保證DCS機柜處于“浮空”狀態(tài)。,應仔細檢查電源分配器的輸出、輸入回路至各系統(tǒng)設備電源控制開關的正確性，并檢查電源的極性是否正確。、業(yè)主、設計、制造廠代表等有關人員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進行檢查確認。 DCS系統(tǒng)調(diào)試“OFF”狀態(tài)。，分別將電源開關置于“ON”狀態(tài)。檢查電源指示燈是否正常。, 啟動操作站，確認系統(tǒng)正常,從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應用軟件及數(shù)據(jù)軟件。在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認控制站“OK”。、單元名組態(tài)及控制站I/O卡的分配地址是否正確。,檢查輸入點、輸出點、控制點