【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 除，拆除下來(lái)的除霧器做到隨拆隨清，保持塔內(nèi)的清潔；開(kāi)孔原則為優(yōu)先拆除保溫再開(kāi)孔。開(kāi)孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定：開(kāi)孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為177。5mm，開(kāi)孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。，也是主要傳力件，扣件的質(zhì)量、型號(hào)、螺栓的松緊和立桿的垂直度是腳手架質(zhì)量好與壞的關(guān)鍵；搭設(shè)前應(yīng)設(shè)專人對(duì)扣件進(jìn)行篩選，不合格扣件嚴(yán)禁使用。*1200*1500即可，間隔6m加設(shè)兩個(gè)方向的水平剪刀撐，相鄰剪刀撐要相對(duì)或相背立桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，上下橫桿的接頭也必須錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；小橫桿貼近立桿布置搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)一根或兩根。 ，先割掉保溫釘后，按照原來(lái)安裝的樣子拆除掉鐵皮，也就是說(shuō)要保護(hù)性的拆除鐵皮。，先拆除掉保溫鐵絲網(wǎng)后，再拆除保溫巖棉。：用施工電梯或汽車吊籠或人工提吊或人工背運(yùn)進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸。用汽車吊籠運(yùn)輸時(shí)，吊籠上下必須有明顯、準(zhǔn)確的聯(lián)系信號(hào)，裝載的材料不得超過(guò)吊籠的上緣，操作人員應(yīng)能直接看到吊籠的升降情況，吊籠升到卸料層時(shí)，應(yīng)掛上保險(xiǎn)鉤或插好保險(xiǎn)杠；人工提吊時(shí)，上方人員必須站在防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)且系掛好安全帶。u 鍋爐停運(yùn)，各人孔、檢修門已打開(kāi)，電氣部分已解列。u 拆卸部分的定置規(guī)定及標(biāo)志已完善u 先根據(jù)拆除范圍，確定需搭設(shè)腳手架的部位，然后搭設(shè)腳手架。吊架必須選擇可靠的生根點(diǎn)。u 煙道拆除計(jì)算好起重重量，嚴(yán)禁超載。u 在煙道拆卸前，理清煙道的結(jié)構(gòu)，水平一般從兩支撐架中間往兩頭拆，有附件的先拆附件，從附件往兩頭拆。垂直煙道從上往下依次拆卸。u 在拆卸過(guò)程中，盡可能保證煙道的整體性，防止重心偏向而引起的傾斜、坍塌等安全事故。水平煙道一般先拆上部，在拆兩面，把整段煙道上面和兩側(cè)拆卸完后再?gòu)闹虚g往兩頭拆卸下面部分，拆卸不過(guò)程中有需要做支撐點(diǎn)的，必須用鋼架管做獨(dú)立的承力架，如下圖：u 在拆卸纖維保溫板時(shí)，嚴(yán)禁高空墜物，不能因?yàn)楸孛掭p巧不會(huì)傷到人而亂丟亂扔，在拆卸時(shí)歸堆存放，集中吊裝下放，并及時(shí)的轉(zhuǎn)運(yùn)出施工場(chǎng)地。煙道部件在制作場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制、組對(duì)、焊接，由業(yè)主檢查驗(yàn)收后再進(jìn)行分段吊裝。組裝完成后所有煙道外表面均要做油漆防腐處理,內(nèi)壁須打磨，達(dá)到防腐的要求。：由于煙道部件重量較大，作業(yè)置場(chǎng)地狹小，安裝點(diǎn)離地面太高，吊裝時(shí)，根據(jù)施工場(chǎng)地及吊機(jī)的能力綜合考慮，將預(yù)制好的煙道部件，分別吊裝至安裝位置后進(jìn)行組對(duì)、焊接。部分煙道超重部件在施工現(xiàn)場(chǎng)分解后，進(jìn)行編號(hào)，按順序倒運(yùn)到吊至施工區(qū)域，為避免倒運(yùn)及吊裝過(guò)程的重復(fù)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)合理的堆放。在保證吊機(jī)?？课恢煤侠恚┕l件具備的情況下，對(duì)吊裝施工場(chǎng)地進(jìn)行合理的布置。對(duì)于主力機(jī)械能夠吊裝的安全負(fù)載以下，可考慮煙道組合焊接及打磨完成后，直接吊裝，以減少現(xiàn)場(chǎng)及高空作業(yè)。、配制及組對(duì)(1)鋼板材的下料先觀察板材的外觀質(zhì)量：應(yīng)無(wú)缺陷后，在把鋼板放到平臺(tái)上，用已做好的樣板進(jìn)行劃線，劃線完畢，要進(jìn)行校對(duì)，無(wú)誤后進(jìn)行切割，切割完結(jié)，把已下好的料放到所繪制好的鋼板平臺(tái)上的大樣進(jìn)行校對(duì)，符合下料的質(zhì)量要求后，對(duì)鋼板進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的處理，完畢后才能放到組合平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。(2)型鋼的下料型鋼的下料仍要根據(jù)所給制大樣的尺寸來(lái)進(jìn)行測(cè)量，用角尺和水平尺進(jìn)行劃線，切割時(shí)盡量采用半自動(dòng)火焰切割器切割和手支撐樣板切割，嚴(yán)禁徒手切割。切割后的型鋼斷面要進(jìn)行打磨，斷面要垂直于型鋼長(zhǎng)度方向，在型鋼的內(nèi)側(cè)面上劃出組件的中心點(diǎn)和中心線，上下端點(diǎn)和鋼板的位置，以用來(lái)的進(jìn)行組件整體的找正和驗(yàn)收工作。(3)加固肋板的下料加固肋板下料不能根據(jù)圖紙進(jìn)行下料，因?yàn)镠型鋼板厚度不一致，所以要實(shí)際進(jìn)行測(cè)量。有弧度的加固肋板要根據(jù)大樣尺寸下成展開(kāi)長(zhǎng)度定出加控區(qū)域進(jìn)行加熱彎制。彎制時(shí)在鋼平臺(tái)上做好樣板。u 方（矩）形管道加工配制u 加工配制程序：審圖→放大樣→排料、點(diǎn)焊→下料→焊接→加裝加固筋、角筋→單片堆放→管道組合→內(nèi)支撐安裝→焊接→透油試驗(yàn)→除銹→防腐→編號(hào)u 方矩形法蘭配制：鋼制法蘭制作，先進(jìn)行放樣，然后用氣割進(jìn)行下料，對(duì)變形的材料進(jìn)行火焰矯正，矯正的方法見(jiàn)下圖。對(duì)口時(shí)，為防止變形，可采用焊接反變形措施進(jìn)行焊接組合。為防止變形，對(duì)較窄的法蘭，可采用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料。下料后進(jìn)行預(yù)組合，并將法蘭孔進(jìn)行放樣，并用洋沖打上標(biāo)記，上鉆床進(jìn)行法蘭孔的加工。u 煙道連接法蘭的作業(yè)方法及工藝要求管道之間用法蘭連接，法蘭作業(yè)方法如下：槽鋼法蘭：量對(duì)角調(diào)直—下料—制作—焊接—?jiǎng)澗€打眼—與管道相連（方形管道）。角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成，采用兩個(gè)角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行卷制，卷制過(guò)程中用樣板找圓，找出圓底再進(jìn)行焊接，其橢圓度符合驗(yàn)標(biāo)，然后進(jìn)行劃線打眼，最后與管道連接。：需用鋼板下圓形料時(shí)，與方形管道要求相同。應(yīng)將氧化鐵清理干凈，若處理不掉使用角磨砂輪磨光。圓環(huán)與管道不垂直度不大于2mm，嚴(yán)格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進(jìn)行焊接。在法蘭連接時(shí)，若圓度、不平行度嚴(yán)重超標(biāo)或間隙過(guò)大時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)接、焊接，修改后方可焊接。：所有制作件都必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。具體部件放樣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時(shí)要使上下部件連接準(zhǔn)確無(wú)誤。組合方圓節(jié)要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無(wú)雜物。所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。運(yùn)輸線路及車輛、吊車的選擇，根據(jù)部件重量、外形尺寸、堆放地點(diǎn)、運(yùn)輸線路確定。型鋼的彎制：可采用火焰加熱的方法，也可以采用機(jī)械（卷板機(jī)）彎制的方法進(jìn)行，機(jī)械彎制時(shí)，必須制作卷制胎具。大小頭制作：根據(jù)大小頭的曲率半徑，卷制時(shí)在卷板機(jī)的兩側(cè)加裝耐磨滾動(dòng)套管，卷制大小頭。對(duì)于小口徑曲率半徑較小的大小頭，在卷板機(jī)上無(wú)法進(jìn)行卷制，可采用油壓機(jī)進(jìn)行壓制。在型鋼平臺(tái)上劃出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)圖紙尺寸對(duì)型鋼的位置進(jìn)行劃線，點(diǎn)焊限位板，擺放型鋼，對(duì)型鋼進(jìn)行找正，校正平行尺寸，及大小對(duì)角尺寸，全部合格后，用限位板固定型鋼（注：限位板不能與型鋼點(diǎn)焊）。然后在型鋼上劃出加固肋板的位置，并對(duì)加固肋板的長(zhǎng)度逐一測(cè)量后，進(jìn)行肋板的下料，進(jìn)行加固肋板的點(diǎn)焊固定，檢查總體尺寸后，根據(jù)要求對(duì)加固肋板進(jìn)行焊接，兩邊上加固板要求對(duì)稱焊接，焊接見(jiàn)《焊接工藝措施》。加固肋板焊接完畢后，要進(jìn)行一次測(cè)量總體尺寸，長(zhǎng)、寬及對(duì)角線（包括每一單片組件尺寸和對(duì)角線），如有尺寸誤差，及時(shí)采取措施進(jìn)行修正。切割后的平面度、直線度允差見(jiàn)3條要求；角度允差為177。；對(duì)于板狀的兩對(duì)角線之差為177。3mm，長(zhǎng)度允差見(jiàn)下表長(zhǎng)度L（mm）700≥700～1000≥1000～5000≥5000允差（mm）177。177。1177。2177。3項(xiàng)目長(zhǎng)度平面度A≤30003000177。3177。5a=5mm8mmB≤30003000177。3177。5223。=5mm8mm備注：考慮焊接收縮，對(duì)于組焊件下料最大值應(yīng)為最大正偏差+1/2000L，下料最小值為最大正偏差。所有部件的號(hào)孔要以中心為基準(zhǔn)向兩側(cè)進(jìn)行，號(hào)孔后要仔細(xì)打好樣沖眼，任意兩個(gè)沖眼之間的偏差應(yīng)不大于1mm，；應(yīng)嚴(yán)格按號(hào)孔位置進(jìn)行鉆孔，對(duì)于板片可采用磁座鉆鉆孔；對(duì)于角鋼小部件可采用鉆床鉆孔。鉆孔后要把毛刺打磨干凈，鉆孔后的允差要求：相鄰兩孔之間的偏差不大于177。1mm，任意兩孔之間的偏差不大于177。，對(duì)于單個(gè)孔偏離中心不大于177。4mm。法蘭角鋼、加固件、吊耳依次與板片組對(duì)，并以板片中心開(kāi)始向兩側(cè)依次進(jìn)行。，組對(duì)后各相鄰兩件距離尺寸偏差為177。，任意兩件的尺寸念頭為177。，兩端角部角鋼相距≤5000mm時(shí)，允差為177。2mm，大于5000mm時(shí)，允差為177。4mm。點(diǎn)固焊應(yīng)點(diǎn)在斷續(xù)焊的焊區(qū)內(nèi)，每200mm內(nèi)點(diǎn)5～10mm。檢查：檢查內(nèi)容及尺寸允差詳見(jiàn)下表：但是相鄰兩板片之間的誤差不大于3mm，兩對(duì)角線之差≤（對(duì)角線）/1000，且不大于8mm。平臺(tái)各連接件要焊接牢固，受力均勻，平臺(tái)要保證不平度≤2mm/m，且不大于5mm；（一）支架施工前，對(duì)各位置煙道的基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行了解，復(fù)測(cè)煙道與基礎(chǔ)連接點(diǎn)的尺寸。（1）用水準(zhǔn)儀測(cè)量各路煙道支架的水平標(biāo)高，檢查支架的標(biāo)高是否一致。（2）測(cè)量各路脫硫煙道基礎(chǔ)的中心線位置是否正確，與煙道中心線是否對(duì)齊對(duì)正，各中心線的左右偏差不得超過(guò)3㎜。（二）支架復(fù)測(cè)完成后，對(duì)煙道部件做好倒運(yùn)、吊裝準(zhǔn)備。小部件倒運(yùn)、吊裝按整體進(jìn)行，大部件分成小件進(jìn)行。分割大件時(shí)，先確定煙道的分割位置，在要分割部位劃好分割線，檢查分割部位是否影響煙道內(nèi)部的加固鋼管以及外面的工字鋼法蘭。在確定不影響結(jié)構(gòu)的情況后，開(kāi)始分段煙道，對(duì)分段后的各單件進(jìn)行編號(hào)，以便于吊裝。煙道分割具體情況見(jiàn)下面煙道吊裝施工。煙道采用平板車倒運(yùn)，按安裝的先后順序進(jìn)行運(yùn)輸：u 煙道部分超重部件采用分塊吊運(yùn)拼裝，先排好拼裝板塊的順序，用平板車運(yùn)至組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，按順序進(jìn)行放置。u 煙道吊裝，在不影響其他工作的情況下，條件具備就可以安裝。u 吊裝前通知其它施工單位停止這一區(qū)域的施工，確保安全施工。u 做好安全防護(hù)措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)先設(shè)計(jì)好的停靠點(diǎn)?？康踯?，并按起吊順序，在煙道單件的起吊點(diǎn)安裝吊環(huán)和吊繩，起吊前在煙道兩端各捆綁一根吊裝用牽引繩子，吊裝過(guò)程中有專人指揮。煙道單件或整件吊裝至安裝位置后，由專業(yè)施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，進(jìn)行找正、加固、焊接工作。作業(yè)人員必須遵守正確操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)則進(jìn)行操作，并佩帶好個(gè)人的勞動(dòng)防護(hù)用品，登高作業(yè)系好安全帶，掛好安全網(wǎng)確保人員、機(jī)具以及設(shè)備的安全。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工藍(lán)圖，確定：煙道單件吊裝尺寸、重量、吊機(jī)選擇、吊車?？奎c(diǎn)以及吊裝順序。1）、塔內(nèi)噴淋梁和托盤梁安裝作業(yè)方法和工藝A、吊裝準(zhǔn)備a塔內(nèi)吊點(diǎn)已查驗(yàn)并確定，相應(yīng)的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗片保護(hù)措施）。b塔內(nèi)作業(yè)人數(shù)6人，塔外作業(yè)人數(shù)6人，其中指揮1人，地面作業(yè)4人。上塔作業(yè)人員均佩帶好安全防護(hù)用品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。c吊裝索具：塔內(nèi)為尼龍吊索（荷載3t）2條、2t手拉葫蘆2臺(tái)。塔外為鋼絲繩與手拉葫蘆(5t葫蘆一臺(tái))。d 箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。e 箱型梁吊點(diǎn)：中心對(duì)稱雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為5t葫蘆）。f指揮人員位置：塔外平臺(tái)靠近安裝孔處。B、吊裝作業(yè)a吊裝作業(yè)開(kāi)始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。b箱型梁吊裝順序：首先將次梁由安裝孔吊至吸收塔內(nèi)，然后再將主梁吊入。c箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上拖拉繩，起吊過(guò)程中由地面作業(yè)人員通過(guò)拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員的指令下將箱型梁頭部通過(guò)管孔穿進(jìn)塔內(nèi)。d當(dāng)塔內(nèi)作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時(shí)，松開(kāi)箱型梁兩支點(diǎn)中前端帶葫蘆吊點(diǎn)，使箱型梁的重心處于塔內(nèi)支點(diǎn)及箱型梁兩支點(diǎn)中后端吊點(diǎn)內(nèi)。e沿預(yù)先看好的吊點(diǎn)線路將北側(cè)小梁穿進(jìn)對(duì)面孔中，再利用葫蘆將小梁另一頭轉(zhuǎn)移至另一安裝孔中，依次類推完成北側(cè)箱型梁的穿梁作業(yè)。南側(cè)兩根梁則直接從安裝孔外部穿進(jìn)。f副梁同樣采用循環(huán)管孔進(jìn)入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。C、焊接箱型梁吊裝就位后進(jìn)行尺寸復(fù)合，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，焊縫須符合施工圖要求。D、內(nèi)部焊縫的打磨：因吸收塔內(nèi)部需作防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨處理。2)、除霧器的安裝：除霧器安裝時(shí)依照布置圖由里往外、由角落向中間擺放，調(diào)整使其間距均勻、邊成一直線后，再安裝梳形卡；用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，然后用角鋼及壓板固定。注意在除霧器上行走，必須有可靠的防護(hù)措施。除霧器沖洗管安裝：先按圖固定好支承角鋼及固定支座，再由進(jìn)水口向里鋪設(shè)PPC管，注意小噴嘴方向正確、所有管道在同一平面上、單根組合管成一直線。焊接前應(yīng)再一次檢查小噴嘴方向正確后才能施焊。3)、噴淋管上復(fù)合碳化硅噴嘴安裝：噴嘴較脆、容易斷裂和破碎，它是采用螺栓和732硅胴橡膠樹脂粘接劑固定在噴淋管上。安裝 時(shí)必須二人同時(shí)進(jìn)行，一人保證噴嘴對(duì)準(zhǔn)法蘭，一人上螺栓，先用手初步稍微擰緊螺栓，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，緊力按照要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4)、合金鋼托盤安裝：托盤是用高強(qiáng)度、高耐腐蝕的合金材料制作而成，在安裝過(guò)程中盡量避免不必要的變形；依據(jù)廠家提供的裝配圖，按照編號(hào)將托盤分塊吊裝到位，由里向外鋪設(shè)單塊托盤；固定托盤時(shí)注意螺栓的墊片、鎖緊墊片、邊緣的夾子和套管不能遺漏；焊條選用正確、焊縫打磨光滑；托盤最后用丙酮清洗干凈。1)、吸收塔安裝質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)216。 垂直度：任一斷面處的垂直度誤差＜,全高垂直度誤差＜15mm。216。每一層壁板安裝時(shí)的水平度＜3mm。216。 圖紙中有標(biāo)高要求的，標(biāo)高誤差≤5mm。216。 焊縫的角變形：用弦長(zhǎng)不小于600mm的弧形樣板檢查縱向焊縫，或用2000mm的直線樣板檢查環(huán)焊縫時(shí)，其間隙應(yīng)小于8mm。216。 壁板縱向的局部凹凸變形：用2m長(zhǎng)的鋼尺檢查，間隙應(yīng)小于13mm。216。 。216。 壁板開(kāi)孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于100mm。2)、吸收塔的內(nèi)表面打磨216。 吸收塔的內(nèi)表面要進(jìn)行防腐內(nèi)襯，所以對(duì)吸收塔內(nèi)表面焊縫必須進(jìn)行打磨，打磨根據(jù)安裝進(jìn)程而進(jìn)行，焊縫打磨必須符合防腐襯里前焊縫處理要求。特別要注意角焊縫處的打磨，除了用一般砂輪片打磨，還需用到金屬的旋轉(zhuǎn)鉆頭，形狀有橢圓、圓柱、圓錐形。3）、利舊、新增煙道制作安裝：A、制作場(chǎng)地及要求：煙道在加工預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行制作，并根據(jù)安裝要求將煙道組合運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。B、施工步驟及方法