【文章內(nèi)容簡介】 0。找平層應設分隔縫，并嵌填密封材料，從縱橫最大的間距不宜大于6M?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫）的交界處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層要做成圓弧形，圓弧半徑為50mm。找平層表面平整度的允許偏差不大于5mm。 八、 坡屋頂裝飾（琉璃瓦）（一）屋面要求坡度合成樹脂瓦適用于坡度為20~80度的坡屋面。 檁條常用檁條材料及尺寸（mm）：木方60方鋼管6040C型鋼100203。金屬檁條須刷防銹油漆一遍，面漆兩遍。木檁條須用防腐油或用瀝青油浸刷。最上面檁條位置距屋脊線180mm，便于安裝正脊瓦，最下面檁條位置距屋檐口50~70mm。竹節(jié)形主瓦檁條間距不得大于660mm，大弧型主瓦檁條間距不得大于750mm。（二）安裝步驟及方法放線→安裝主瓦→安裝正脊瓦→安裝斜脊瓦→安裝三通瓦→安裝封檐放線　　安裝前應根據(jù)現(xiàn)場屋面情況進行放線，這樣有助于安裝瓦時達到橫平豎直，保證安裝質(zhì)量及達到美觀效果?！　“惭b主瓦　　安裝主瓦時，為防止單向搭接造成的傾斜和不平整現(xiàn)象，主瓦橫向安裝要一上、一下排列，即第二張瓦扣壓第一張瓦和第三張瓦，第四張瓦扣壓第三張和第五張瓦并各搭接一個瓦波，其余以此類推?！　“惭b過程中要隨時檢查瓦底邊與施工線的垂直，確認無誤后再將固定件安裝齊全。　　縱向安裝要搭接瓦的一個節(jié)長。 　　兩坡屋面主瓦安裝應兩側(cè)同步進行，以確保正脊瓦安裝的波峰吻合?！　≈魍甙惭b選用直徑6。3mm、長度75mm的自攻釘；正脊瓦、斜脊瓦安裝根據(jù)固定位置的不同，選用直徑6。3mm,長度110150mm的自攻釘?！　」潭ㄍ邥r先將防水圈置于保護墊下面的凹槽內(nèi),并將自攻釘穿過保護墊中心孔(弧面朝下),電鉆要與瓦面垂直,緊固瓦時釘?shù)乃删o要適中,完畢后再安裝防水帽?！　′摍_條采用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條采用自攻螺絲。在需固定的波峰上先鉆大于自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件。　　四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。主瓦安裝完畢后再安裝兩側(cè)三角形屋面，由中心線CCDD3為基準兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便于斜脊瓦的安裝?！　“惭b正脊瓦　　正脊瓦安裝在屋脊CD線上，安裝時要從主瓦區(qū)一側(cè)開始，第一張正脊瓦搭接處要避免與主瓦搭接處重疊，兩張正脊瓦之間搭接一個波形。　　安裝斜脊瓦　　斜脊瓦安裝在多坡屋面三角形斜邊上，安裝時要上下對齊固定在主瓦檁條上，兩節(jié)斜脊瓦之間搭接30mm，最后安裝脊瓦末端?！　“惭b三通瓦　　三通脊瓦安裝在三面相交頂點，正、斜脊瓦安裝完畢后安裝三通脊瓦，安裝三通脊瓦時一邊搭接在正脊瓦下方，另兩邊搭接在斜脊瓦上方?！　“惭b封檐　　封檐應與主瓦最下一節(jié)同時安裝，用主瓦末端自攻釘雙層固定在檁條上。如主瓦檐頭距離檁條過長，封檐長度不夠時，用螺栓單獨固定。 斜天溝的處理　　屋面斜天溝可采用寬度1000mm、或?qū)挾?00mm、根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)配套定制，在主瓦安裝前先將天溝型板固定在檁條上，外露部分寬度為200mm～300mm。 （三）屋面節(jié)點處理　　挑檐安裝　　為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板，由屋面邊檐向內(nèi)伸金100mm向下彎曲蓋住檐口，在安裝瓦前先將金屬滴水板按圖所示固定在檐口及檁條上?！　∥菝媾c女兒墻體交接處的泛水　　用金屬板或合成樹脂板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，一端用射釘固定在墻面上，另一端固定在瓦波上?！　∷?、煙囪泛水　 水箱、煙囪與屋面瓦為四面相交，可分正面泛水、彎折泛水。正面上泛水是指屋面瓦位于構(gòu)筑物斜上坡，可將金屬板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，下端固定在構(gòu)筑物腰線下面，上端固定在屋面瓦下檁條上面?！　≌嫦路核侵肝菝嫱呶挥跇?gòu)筑物斜下坡，可將金屬板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，上端固定在構(gòu)筑物腰線下面，下方固定在瓦面上?！　澱鄯核侵肝菝嫱呶挥跇?gòu)筑物兩側(cè)斜面相交，可將金屬板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，上端固定在構(gòu)筑物腰線下面，下方固定在瓦面上。天窗泛水處理　　在屋面瓦安裝前可先將天窗兩側(cè)和上坡的金屬板固定在屋面上，當天窗下坡的瓦安裝完畢后再將金屬排水板覆蓋在瓦上?！? 老虎窗周邊排水處理 為使老虎窗上面雨水有效排泄，應在老虎窗上方兩側(cè)設置排水槽，安裝施工按照山墻、水箱、煙囪泛水方法處理。九、 廣告牌制作（一）施工工藝及流程流水施工：由于該工程的特殊性，故根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況進行流水同步施工，具體實施方法見〈分部分項施工方法〉。 單立柱廣告牌施工流程：基礎開挖→澆注墊層模板→鋼筋綁扎→模板→澆注混凝土（養(yǎng)生）→原材料工廠加工制作→廣告牌骨架現(xiàn)場拼裝→廣告牌骨架精確吊裝（二）施工方法基礎開挖：樁基基礎選用人工挖孔樁，設計直徑為1500mm（含護壁）。（如果出現(xiàn)流沙、膠泥等特殊地質(zhì)情況，須向業(yè)主提出報告，并待業(yè)主給予批示后方可繼續(xù)進行施工）挖樁人員根據(jù)施工進度要求及時組織進場，擬分三個施工組等節(jié)拍進行挖樁施工。開挖出的土方，用機動翻斗車車運輸、人工配合小型機械裝車進行倒運至建設單位指定地點或自行尋找的棄土場地。澆注混凝土墊層及模板：混凝土澆注采用商品混凝土，按照設計高度進行找平，待強度達到能夠上人后將基礎框線點大樣放在墊層表面。鋼筋綁扎（1）鋼筋材料進入現(xiàn)場后，首先將鋼筋表面的浮皮鐵銹用人工使用電動工具清理干凈；（2）按照圖紙尺寸規(guī)格形狀進行下料，然后將末端彎曲做135176。彎鉤；（3）鋼筋采用現(xiàn)場進行組合綁扎。鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架為防止發(fā)生歪斜變形，采取臨時加固措施使其保持完整的形狀。（4）豎向鋼筋搭接時角部鋼筋的彎鉤與模板城45176。，中間鋼筋的彎鉤與模板城90176。，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，最后檢查保護層及位置偏差，核定無誤后進行下部工序。鋼筋加工檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸177。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構(gòu)件檢查2斷面，用尺量同排177。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%保護層厚度（mm）177。10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板（1）根據(jù)設計圖紙和施工場地的特點，先確定模板配板的平面布置及支撐布置。針對基礎尺寸出配板圖。（2）軸線、模板線放線完畢后水平控制標高引測到預留插筋或其他過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)，現(xiàn)場彈線位置為模板內(nèi)邊線，用以方便模板定位校驗。（3）模板封模之前，將表面清理干凈，并防止雜物落入。（4）模板采用復合木模板聯(lián)合支模、整體現(xiàn)澆的施工方案。用Ф48鋼管對拉，立桿錨入土中，橫桿壓住模板上口，防止混凝土澆筑時由于側(cè)壓力使模板上浮，支架立桿錘沉入基土中，沉入土中的立桿穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生水平滑移。（5）根據(jù)基礎的斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對斷面使用穿基礎螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。（6）嚴格控制放線尺寸，確定邊線位置，支模時，先立兩端柱模板，校正垂直與位置無誤后拉通線，再支中間模板。鋼模板、支架制作時的允許偏差項 目允許偏差(mm)外形尺寸長和高0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。鋼模板、支架安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1模板標高177。102模板內(nèi)部尺寸177。203軸線偏位177。104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預埋件中心線位置3預埋孔洞中心線位置10預埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30混凝土澆注（1）澆筑前，清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求后方可進行澆筑。（2）沿基礎方向，在兩側(cè)處分別布置2臺振動棒，中間布置1臺振動棒，備用2臺。（3）為減小澆筑強度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。（4）采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，振搗器距離模板不大于振搗器作用的半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板等，振搗器插入下層混凝土5cm，澆筑混凝土連續(xù)進行。（5）混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（6）為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應力，在混凝土底板表面護蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10℃以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力與材料的松弛特性，使應力小于抗拉強度。（7）為避免天氣影響，防止下雨或雪弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，作好基坑的防水措施：混凝土澆筑完畢后，在基坑內(nèi)搭設腳手架，中間部分腳手架架設至頂面標高以上，用彩條布覆蓋整個基坑。（8）模板拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損進行，拆除時，不對基礎形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放，并應及時清運。按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。單立柱鋼結(jié)構(gòu)骨架制作安裝（一）工廠加工制作嚴格按照設計圖紙進行加工制作，并嚴格遵循如下主要規(guī)范及規(guī)程：1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 500092001）》2）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 500172003）》3）《網(wǎng)架設計與施工規(guī)程（JGJ 191）》廣告牌整體層采用鋼結(jié)構(gòu)，制作所用鋼材均采用Q235B，焊條采用E43型。焊縫沿連接構(gòu)件相交線滿焊。構(gòu)件接長時需采用剖口焊，剖口焊質(zhì)量等級為二級，其余部位焊縫質(zhì)量為三級。廣告牌面板與鋼柱相交的梁柱相交點焊接焊縫均需采用熔透焊縫。構(gòu)件防腐采用紅丹漆打底，防銹漆兩涂，面漆顏色為銀灰色。（二）現(xiàn)場安裝施工方法，宜在工廠制作，現(xiàn)場拼裝成整體后安裝。，對底漆有磨損的地方予以修補，防腐防火涂料采用高壓無氣噴涂和普通噴涂及刷涂幾種方法結(jié)合施工，防銹漆分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，防火防腐工序在工廠完成。，鋼柱的起吊點在鋼柱重心的上方，采取防止吊索滑動措施。，并將法蘭表面的油污、泥土清除干凈。，當有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正達到設計要求。 ，使用鋼板疊送鉆孔法，鉆孔完后去掉毛刺。，焊接要求一級，并注意焊縫均勻美觀。；加工成凹形的角焊縫，不在其表面留下切痕。焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。，并將其固定。，然后再將另一面廣告牌骨架吊裝于主梁另一側(cè)并將其固定在主梁與橫梁之中。跨線橋廣告牌的制作安裝跨線橋廣告牌的制作加工及現(xiàn)場安裝施工分三大工序：一是工廠制作加工，二是預埋錨固件施工；三是面板骨架安裝。（一）工廠加工制作嚴格按照設計圖紙進行加工制作，并嚴格遵循如下主要規(guī)范及規(guī)程：1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 500092001）》2）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 500172003）》3）《網(wǎng)架設計與施工規(guī)程（JGJ 191）》廣告牌整體層采用鋼結(jié)構(gòu)，制作所用鋼材均采用Q235B，焊條采用E43型。焊