【文章內(nèi)容簡介】 加以保護；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈?！?】直埋式波紋伸縮節(jié)安裝安裝前期的準備工作：必須保證管溝底部的平整性，使地埋式波紋補償器與直埋保溫管盡量在同一軸線上。這樣既可以使補償器延長其使用壽命，又可以提高它的補償能力。檢查直埋式波紋補償器型號、規(guī)格是否與定制的補償器要求一致，應(yīng)按管線設(shè)計圖，對號入座。把直埋式波紋補償器的防護套固定在固定支架上，芯管端伸縮移動補償管道位移。芯管端用隔土罩保護，使伸縮節(jié)芯管端既可以自由位移，又可以與泥土隔離，還能起到良好地保溫效果。必須要根據(jù)受力情況嚴格計算各固定支座，根據(jù)設(shè)計結(jié)果施工，保證固定支架足以承受全程作用力而不出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。直埋式波紋補償器的接管與管道焊接時，應(yīng)對伸縮節(jié)芯管端采取保護措施，防止焊接產(chǎn)生的焊渣飛濺到波紋管體上，造成損壞。安裝直埋式波紋補償器除了架設(shè)固定支座以外，不需要導(dǎo)向支座。打壓試驗前詳細檢查各固定支座，確認無誤后才可進行試壓試驗。如果分段試壓，分段盲端原是次固定支座，必須進行加固，以防移動或傾覆。水壓試驗【1】管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設(shè)計要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見CJJ28200《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。【2】管道試壓前準備工作（1）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（2）管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；（3）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；（4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；（5）試壓用的壓力表已校驗。，數(shù)量不少于２塊；（6）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；（7）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準?！?】管道水壓試驗（1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；（2）管道中的空氣已排凈；（3）升壓應(yīng)緩慢、均勻；（4）環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施；（5）試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。管道防腐與保溫保溫材料為：硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料?！?】管道一般防腐（1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物。（2）管道除銹采用機械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進行。機械除銹采用管道除銹機或管子清掃機等設(shè)備除銹。人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈?！?】管道防腐質(zhì)量要求防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷?！?】管道保溫需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗收合格。作業(yè)場地清理干凈，滿足材料堆放、運輸和作業(yè)需要。濕作業(yè)的保溫應(yīng)在氣溫高于0度時進行。防止結(jié)凍。（五）給水管道施工PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。材質(zhì)及安裝要求材質(zhì)為PE給水管道，連接方式為熱熔連接，排水管道連接為粘結(jié)。進場材料檢驗為保證工程質(zhì)量,每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表,監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB502422002）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收,包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀應(yīng)光滑,無色澤不均現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認。焊接準備　　【1】將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；【2】準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；【3】設(shè)定加熱板溫度200～230℃【4】接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。施工順序挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設(shè)標志樁→全部回填。施工工藝【1】溝槽開挖詳見土方開挖施工方案?！?】管道連接（1）選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。（2）焊接施工順序檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材?！?】焊接工藝在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整：核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；（de225mm以下）、（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。焊接質(zhì)量檢查【1】聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強施工自檢和第三方驗收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進行內(nèi)部檢查?！?】檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄?！?】外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進行。監(jiān)理等驗收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個?！?】每個工程均應(yīng)做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：【1】不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；【2】連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；【3】操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制；【4】未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；【5】熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。水表安裝【1】水表必須安裝在管道的直線管段上，水表進水口側(cè)直線管段的長度不得小于水表口徑的10倍，出水口側(cè)直線管段的長度不得小于水表口徑的5倍；【2】力求將水表水平安裝【3】水表不要安裝在震動強烈或水錘涉及到的地方，應(yīng)盡量避免將水表設(shè)計安裝在松軟地段；【4】可在管路上安裝小型“水錘”消除器，避免閥門或水龍頭的啟閉造成“水錘”?！?】管道安裝后，水表安裝前應(yīng)先將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈；【6】水表安裝或管道維修后，應(yīng)完全開啟表前閥門。通過排氣閥，排空管道內(nèi)的空氣?！?】應(yīng)盡量選用內(nèi)壁光滑、內(nèi)壁涂襯和水力條件好的管材，減少內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象。【8】如安裝中操作不當(dāng)，水表的鉛封被破壞，由于鉛封破壞后，可以調(diào)整水表的計量性能，因此可能造成用戶和供水方產(chǎn)生糾紛；應(yīng)水平安裝的水表，未能水平安裝，可能造成水表計量不準；管路中使用脈沖泵，造成瞬間管路壓力較高，超過了水表設(shè)計的耐壓指標，管路中有氣體和管路的實際流量低于水表的最小流量，都可能造成水表計量不準。（1）水表應(yīng)安裝在便于檢修和讀數(shù)，不受暴曬、凍結(jié)、污染和機械損傷的地方。（2）螺翼式水表的前端應(yīng)有810倍水表公稱直徑的直管道，其它類型水表前后，宜有不小于300mm的直管道。（3）旋翼式水表和垂直螺翼式水表應(yīng)水平安裝；水平螺翼式和容積式水表可根據(jù)實際情況確定水平、傾斜或垂直安裝；當(dāng)垂直安裝時水流方向必須自下而上。（4）水表前后和旁通管上均應(yīng)裝設(shè)檢修閥門，水表與表后閥門應(yīng)裝設(shè)泄水裝置。為減少水頭損失并保證表前管內(nèi)水流的直線流動，表前檢修閥門宜采用閘閥。住宅中的分戶水表，其表后檢修閥及專用泄水裝置可不設(shè)。（5）水表井應(yīng)防止淹沒和雨水。（6）水表的方向應(yīng)與它的型式相符。（7）當(dāng)水表可能發(fā)生反轉(zhuǎn)、影響計量和損壞水表時，應(yīng)在水表后設(shè)止回閥。（8）冷熱水表的安裝要求除工作溫度不同外，基本相同。熱水表的最大工作溫度為110℃。若熱水表安裝在鍋爐或換熱器前，為防止回流，應(yīng)在水表后設(shè)止回閥。管道水壓試驗在管道沿軸線方向傾斜的情況下，給水泵進水口應(yīng)設(shè)在管子低端，壓力表與排氣閥應(yīng)裝在管子的最高位置（壓力表設(shè)置兩個）?！?】水壓試驗前作好以下的幾項工作水源及注水設(shè)備；進水排氣系統(tǒng)的安裝正確性和可靠性（試壓不得使用閥門做堵板）。試壓管道所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象?！?】當(dāng)監(jiān)理工程師認可可以進行給水試驗后，首先打開排氣閥啟動給水泵加水，當(dāng)排氣閥口處出水后緩慢關(guān)閉排氣閥，認真觀察壓力表指針上升的情況，若指針強烈左右擺動時，應(yīng)再開啟排氣閥，繼續(xù)排氣及排水，當(dāng)觀察到水流不帶氣泡時再關(guān)密排氣閥，觀察壓力表指針如緩慢上升則管道內(nèi)不存在空氣，可繼續(xù)給水，直至達到試驗的壓力值?！?】給水過程應(yīng)分多次進行，首次達到工作壓力的60%，二次100%?！?】當(dāng)注水后管道壓力升至工作壓力數(shù)值時應(yīng)停止升壓，待降壓值符合規(guī)范要求后繼續(xù)加壓注水?！?】，進入恒壓試驗階段?！?】關(guān)閉給水泵的進水閥門，進行恒壓試驗，并派出有關(guān)人員會同工程師對該段管進行全長的觀察、檢查?！?】檢查壓力變化，直至達到恒壓規(guī)定的時間而降壓值在規(guī)范允許的范圍內(nèi)及滲水量不超過規(guī)范允許值后，該段管道水密水壓試驗工作才能結(jié)束。在請監(jiān)理工程師認可后在管道上作出編號標記并派人作好安全保衛(wèi)工作。給水管道消毒、清洗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，本工程給水管道分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。1沖洗【1】待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉?！?】經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口?！?】沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。（六）各類井室施工本項目包括混凝土化糞池施工、圓形污水井砌筑、矩形檢查井砌筑?；S池施工【1】型號：10鋼筋混凝土化糞池一座；（型號：03S702）【2】化糞池施工工藝流程化糞池基坑土方開挖→基坑土體支撐加固→基坑底部清槽→混凝土墊層→綁扎地板鋼筋及支模板→地板混凝土澆筑→側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁扎→側(cè)墻及隔墻模板支搭加固→側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑→部分頂板的支模及鋼筋綁扎→澆筑部分頂板→安裝預(yù)制頂板→砌筑井筒→拆除外模板（養(yǎng)護7天）部分回填→拆除內(nèi)模板→抹灰（防水砂漿）→養(yǎng)護及二次回填→灌水試驗。【3】基坑開挖根據(jù)場地地質(zhì)條件，基坑開挖尺寸為：上口：；下口：；。采用常規(guī)方法施工，基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，配以人工修整基坑邊坡及底部。嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，堆土坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側(cè)，棄土和回運土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，、標志燈?；娱_挖完成后要對基坑進行支護，支護方法視現(xiàn)場情況，可采取方木支撐，在基坑上口2米一下支撐方木，間隔為3米，坑壁墊木板，待池壁模板開始支搭后拆除。基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即澆注混凝土墊層。【4】鋼筋加工綁扎施工（1）基本要求鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置Φ10的鋼筋，間距600mm；池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用Φ10的鋼筋，間距600mm，梅花型布；受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%，綁扎長度不小于300mm；（2）作業(yè)條件按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號。彈好標高水平線及墻的外皮線。鋼筋及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。（3）操作工藝先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍