【文章內(nèi)容簡介】 氣管、 UPVC管，為增加光源的透光性和使用壽命，照明燈具主要采用金屬鹵化物燈、熒光燈、白幟燈等，在重要場所布置應(yīng)急燈具。 電氣照明施工方案 照明管路敷設(shè) a)明配鋼管在建筑物裝飾工程結(jié)束后進行。根據(jù)設(shè)計圖紙確定開關(guān)箱、開關(guān)盒及照明燈具安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固； b)開關(guān)箱、盒要 橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，測量出吊架、支架等固定點具體位置和距離。切斷鋼管使用鋼鋸，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)光滑，切斷口銼平； c)鋼管的彎制，鋼管明配需要沿建筑物結(jié)構(gòu)形狀進行布置，盡量減少彎頭，使用專用彎管器彎制，制作時先將管子彎曲的前段插入彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的側(cè)面，然后用腳踩住管子，手扳彎管器柄，適當用力，使管子略有彎曲，再逐漸移動彎管器，使管子彎曲至所需要的形狀； 21 d)鋼管的固定，明配鋼管采用鞍型金屬管卡子固定，固定點距離均勻 ，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、接線盒邊緣的距離為 150mm500mm,中間固定點最大距離應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋼管直徑 (MM) 硬塑料管直徑 (MM) 敷設(shè)方式 鋼管種類 15～ 20 25～ 32 20 以下 40 以下 管卡間的最大距離（ M） 管卡間的最大距離（ M） 沿墻敷設(shè) 薄壁鋼管 e)鋼管的連接，明配鋼管連接使用專用的套管連接，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，采用緊釘連接，螺釘應(yīng)擰緊，在震動場所，緊釘螺釘應(yīng)有防松動措施； f)鋼管與接線盒（箱）的連接，明配鋼管進入箱（ 盒）采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端外露鎖緊螺母 2~3 扣； g)鋼管的接地，明敷鋼管敷設(shè)完成以后，在穿線前應(yīng)進行接地，使用專用接地線卡，不得采用鐵絲熔焊。 鋼結(jié)構(gòu)上照明安裝示意圖： 22 管內(nèi)穿線 a)管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行； b)管內(nèi)穿入導(dǎo)線前，應(yīng)進行一次掃管，清除管內(nèi)殘留的積水及雜物，有利于管內(nèi)清潔、干燥，便于以后更換導(dǎo)線； c)放線前根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的規(guī)格、型號，發(fā)現(xiàn)線徑小、絕緣層質(zhì)量不好、長度不足 的導(dǎo)線應(yīng)及時退換； d)穿入引線鋼絲，引線一般采用￠ ￠ 的鋼絲，端部打圈，防止遇到管接頭被卡住。如果在主要線路上或彎曲較多的地方，可在敷設(shè)鋼管時同時穿入鋼絲； e)放線，對于整盤絕緣導(dǎo)線，必須從圈內(nèi)抽出端頭進行放線。放線時最好使用放線架，以防導(dǎo)線扭結(jié)。穿線之前應(yīng)做好回路的標示，以免回路混淆； f)穿線，導(dǎo)線穿入鋼管前應(yīng)檢查護圈帽。穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。穿線時需要兩人各在一端，當管路較長或彎曲較多可使用滑石粉潤滑； g)為保持三相平衡，減少磁滯損 耗，同一交流回路的導(dǎo)線 必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭結(jié)。 照明器具的安裝 a)吊燈的安裝，安裝吊燈需要塑料木臺或吊線盒兩種配件，塑料木臺為圓形，其規(guī)格、大小按燈具的法蘭選取，吊燈重量超過 3kg 時，應(yīng)予埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈限于 1 kg 以下，超過應(yīng)加吊鏈或吊桿來懸吊燈具，采用鋼管做吊燈具時，內(nèi)徑不小于 10mm； b)熒光燈的安裝，現(xiàn)場采用的主要安裝方式主要有：吸頂式、吊桿式、嵌入式。燈具的組裝可參照產(chǎn)品說明書進行，燈具安裝應(yīng)符合下列要求：同一室內(nèi)燈 具安裝成排其中心偏差不應(yīng)大于 5mm。鋼管做燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于。 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受力，燈線應(yīng)與吊鏈在一起。軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護扣，兩端芯線搪錫。 插座、開關(guān)的安裝 a)燈開關(guān)應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進行； b)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插 座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與接地保護線連接； 23 c)三相四孔及三相五孔插座的接地保護線均應(yīng)接在上孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端 子直接相連； d)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同的結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格和不能相互轉(zhuǎn)換的插座； e)同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致； f)暗裝插座應(yīng)采用專用盒，專用盒四周不應(yīng)有空隙，且蓋板端正、緊貼墻面。 照明配電箱的安裝 a)暗裝照明配電箱在事先留好位置，避免建筑結(jié)束重新開孔。明裝照明配電箱采用L40*40*4 角鋼支架安裝。箱底距地面 米； b)照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置了零線和保護零線匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接； c)照明配 電箱上應(yīng)標明用電回路名稱。 照明校燈 a)燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱回路的標識一致，燈具控制順序相對應(yīng)； b)建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為 24 小時； c)對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)做模擬動作試驗，并做好記錄。 24 四、熱控施工方案 1 DCS 程控柜安裝 概況 本期脫硫工程采 用 1 套分散控制系統(tǒng)（ FGD_DCS）進行控制 ，控制器 /單元的設(shè)置按機組一對一配置 。 操作監(jiān)視設(shè)備布 置 在脫硫 控制室，運行人員在 脫硫 制室通過 FGD_DCS的 LCD 操作員站對兩脫硫系統(tǒng)進行啟 /?？刂啤⒄＿\行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。 脫硫分散控制系統(tǒng) FGD_DCS 按照功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計。其控制范圍包括 本期 脫硫系統(tǒng)， FGD_DCS 的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS） 、電氣控制系統(tǒng)（ ECS） 等。 施工流程圖 開始 技術(shù)交底 開工報告審批 盤柜底座安裝 驗收簽證 盤柜底座制作 進盤 盤柜安裝 符合要求 N 符合要求 N 盤、柜清點吊裝 開箱 Y 25 1. 2 程控柜的安裝 盤柜運輸?shù)轿缓?，根?jù)盤柜給定的地腳螺絲的定位尺寸，在底座上畫線和找中心孔、鉆孔、攻絲。盤搬上底座，擰上地腳螺絲，找平，找正，緊固地腳螺絲 ,再次復(fù)查垂直度。應(yīng)符合下列要求： 垂直度允許偏差為 ； 水平度允許偏差為 1mm/m。 機柜懸浮接地 對 DCS 系統(tǒng)來說，共模和差模干擾是常見的干擾。因此，信號線須分用總屏蔽層與對絞屏蔽層的屏蔽線，總屏蔽層與對絞屏蔽層，在機柜內(nèi)單點接地。當干擾信號耦合到屏蔽層上時，電流就會被 導(dǎo)入大地。正確地接地，能抑制電磁干擾的影響，抑制設(shè)備向外發(fā)出干擾。在 DCS 機柜側(cè)有良好的單端接地，每個 DCS 機柜均有單獨的匯流排，機柜全部懸空，匯流排間用跳線相連接，最后單點接入電氣接地網(wǎng)。 2 電動執(zhí)行機構(gòu)安裝 概述 電動執(zhí)行機構(gòu)是對脫硫系統(tǒng)煙道的壓力、溫度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)控制的重要設(shè)備。執(zhí)行機構(gòu)安裝牢固、準確與否關(guān)系到系統(tǒng)穩(wěn)定運行和安全效率，所以必須在安裝調(diào)試過程中引起充分的重視。 電動執(zhí)行機構(gòu)作業(yè)程序和內(nèi)容 施工前準備工作 26 a) 檢查執(zhí)行機構(gòu)外觀是否完好，各部件是否完整，各標志 是否清晰。 b) 通電試驗，檢查執(zhí)行機構(gòu)馬達和齒輪的運轉(zhuǎn)是否正常。檢查后的執(zhí)行機構(gòu)妥善保管，防止受潮損壞。 安裝位置的選擇 a) 執(zhí)行器一般安裝在被調(diào)節(jié)機構(gòu)的附近，不妨礙檢修和通行，并便于操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)間通過連桿相連 b) 當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行器的安裝要保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。 執(zhí)行機構(gòu)底座制作及固定 a) 底座采用 12鍍鋅槽鋼，槽鋼的長度根據(jù)現(xiàn)場實際長度來確定，槽鋼上面的螺栓孔直徑為φ 14 ，固定螺栓為 M12X50。底座槽鋼應(yīng)牢固焊在風(fēng)管本 體上，槽鋼與風(fēng)管聯(lián)接處滿焊。為增加底座的強度，必要時增加三角形支撐。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)水平安裝在支架上，用螺栓固定牢固。 b) 底座固定可根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采用焊接、對穿螺栓、預(yù)埋等方式進行。 執(zhí)行機構(gòu)的安裝與保養(yǎng) a) 執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，不受汽水浸蝕和雨淋，調(diào)節(jié)機構(gòu)從全關(guān)到全開，與執(zhí)行機構(gòu)的全行程相應(yīng)。 b) 對室外部分的執(zhí)行機構(gòu)，裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。 c) 執(zhí)行機構(gòu)連桿的配制均采用預(yù)制加工件連接，現(xiàn)場組合后使用計算機演算動作區(qū)域行程，確保調(diào)節(jié)性能。 d) 對安裝 和調(diào)試好的執(zhí)行機構(gòu)采取相應(yīng)防護措施，防止油漆和附件的損壞。 3 熱控取源件安裝 概述 熱控取源部件包括測量溫度、壓力、流量、物位等的開孔取樣及一次元件安裝。 溫度測量元件的安裝 a) 測溫元件裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在閥門、彎頭、以及管道和設(shè)備的死角處。 b) 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端引至便于檢修處。 c) 當測溫元件插入深度超過 1M 時，盡可能垂直安裝，否則要有防止保護套彎曲的措施。 27 d) 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中 .毛細管的敷設(shè)要有保護措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于 50mm。周圍溫度變化劇烈時，要采取隔熱措施。 e) 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質(zhì)的有效深度符合下列要求： 一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于 500mm 時，插入深度宜為管道外徑的 1/2，外徑大于 500mm 時，插入深度宜為 300mm。煙、風(fēng)介質(zhì)管道，其溫度計插入深度宜為管道外徑的 1/3— 1/2。 物位測量元件的安裝 a)液位測點選在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測量范圍的要求。 b) 單室平衡容器的安裝符合下列規(guī)定：平衡容器垂直安裝；安裝高度符合設(shè)計規(guī)定的測量范圍。 c)平衡容器至 差壓儀表的正、負壓管水平引出 400mm 后再向下并列敷設(shè)。 d) 電接點水位計的測量筒垂直安裝，垂直偏差不得大于 2176。，其底部裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測容器的零水位線處于同一高度。 e) 差壓計正、負壓室與導(dǎo)管的連接正確，液位計的導(dǎo)管一般裝有排污閥，凝汽器液位測量裝置不裝設(shè)排污閥。 f) 液位測量儀表不得高于取樣點，但對于雙法蘭膜盒液位變送器則無此要求 (如低加的液位變送器 )。 分析儀表及測量元件的安裝 a) 分析儀表的取樣部件，按設(shè)計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況 的位置。 b) 氧化鋯探頭安裝位置的氣樣溫度符合制造廠規(guī)定。其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于 15176。 c)旁路煙道選用內(nèi)徑不小于 100mm 的管子，插入煙道部分的取樣材質(zhì)根據(jù)煙氣溫度選擇，插入深度大于旁路煙道寬度的 2/3，引入端口封閉，在旁路煙道寬度的 1/32/3 處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔的總面積不小于旁路煙道的內(nèi)截面積。 d) 旁路煙道水平部分有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?。取樣裝置處加裝擴大管，擴大管選擇在便于取樣和維護的地方。旁路煙道安裝完畢，隨即保溫。 4 熱控儀表管安裝 概述 28 儀表管路通常是指公稱直徑在φ 4~φ 40 之間，能滿足熱工參數(shù)測量和控制的儀表管路的總稱。儀表管路按作用可分為測量管路、信號管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路。 儀表管支架的制作安裝 儀表管支架用角剛制作吊桿和支桿，用花角鋼制作橫檔以便固定儀表管。支架的的寬度根據(jù)排列的儀表管根數(shù)確定。有效寬度 =儀表管根數(shù) *（管子直徑 +20） +50 毫米。主支架要預(yù)留備用寬度。制作時用切割機下料，在平整的作業(yè)面上拼裝焊接，合格再安裝到指定位置。一段支架安裝完畢后，及時進行防腐處理。管路支架的安裝應(yīng) 牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用 U 型螺栓或抱箍固定。管路支架的間距宜均勻，管子所用支架距離為：水平敷設(shè)時， 1— ，垂直敷設(shè)時， — 2m。 管路的敷設(shè) 支架安裝合格后，從儀表管的主支架的直線段開始敷設(shè)儀表管。根據(jù)技術(shù)員策劃和施工人員現(xiàn)場確定的排列順序，將儀表管平行排列在支架上，用儀表管卡將管子固定在支架上。從直線段分別向支架的兩端敷設(shè)，拐彎時每根儀表管的彎曲半徑保持一致。管子的彎制全部用彎管機冷彎成型。管子的彎曲半徑，對 于金屬管應(yīng)小于其外徑的 3 倍，管子彎曲后，應(yīng)無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于 10%。儀表管與口徑大于 20 毫米的一次門對接時要用取壓短接過渡，同一根儀表管開三通時要用預(yù)制三通過渡。取壓短接和預(yù)制三通的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。不同直徑管子的對接焊接，應(yīng)采用同材質(zhì)變徑管。相同直徑管子對接時，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。儀表管的管口焊接采用氬弧焊工藝。將儀表管按布置需要分向零星支架和一次門或儀表上。儀表導(dǎo)管的連接有焊接連接和接頭連接兩種，本工程為高參數(shù)機組 ,我們首選焊接連接，二次閥門和儀表與管路的連接采用活接頭連接，焊接連接均采 29 用氬 弧焊工藝進行焊接。在有特殊要求情況下 ,我們可以采用一次門前焊接 ,一次門后用高