【正文】 安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響 ，室內與室外管線的碰口應留在室外。 每接通一根管路后，在管路兩端應掛上標明編號、名稱及用途的標志牌，其文字應正確、清晰、不退色。在有特殊要求情況下 ,我們可以采用一次門前焊接 ,一次門后用高壓卡套接頭連接的方式。將儀表管按布置需要分向零星支架和一次門或儀表上。相同直徑管子對接時，不應有錯口現象。取壓短接和預制三通的材質應與管材相同。管子的彎曲半徑，對 于金屬管應小于其外徑的 3 倍，管子彎曲后，應無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于 10%。從直線段分別向支架的兩端敷設，拐彎時每根儀表管的彎曲半徑保持一致。 管路的敷設 支架安裝合格后，從儀表管的主支架的直線段開始敷設儀表管。在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用 U 型螺栓或抱箍固定。一段支架安裝完畢后，及時進行防腐處理。主支架要預留備用寬度。支架的的寬度根據排列的儀表管根數確定。儀表管路按作用可分為測量管路、信號管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路。旁路煙道安裝完畢，隨即保溫。 d) 旁路煙道水平部分有使凝結水流回煙道的坡度。其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于 15176。 分析儀表及測量元件的安裝 a) 分析儀表的取樣部件，按設計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質真實情況 的位置。 e) 差壓計正、負壓室與導管的連接正確，液位計的導管一般裝有排污閥，凝汽器液位測量裝置不裝設排污閥。其底部裝設排污閥門。 c)平衡容器至 差壓儀表的正、負壓管水平引出 400mm 后再向下并列敷設。 物位測量元件的安裝 a)液位測點選在介質工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測量范圍的要求。 e) 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質的有效深度符合下列要求： 一般流體介質管道的外徑等于或小于 500mm 時，插入深度宜為管道外徑的 1/2，外徑大于 500mm 時，插入深度宜為 300mm。 27 d) 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中 .毛細管的敷設要有保護措施，其彎曲半徑應不小于 50mm。 b) 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端引至便于檢修處。 3 熱控取源件安裝 概述 熱控取源部件包括測量溫度、壓力、流量、物位等的開孔取樣及一次元件安裝。 c) 執(zhí)行機構連桿的配制均采用預制加工件連接，現場組合后使用計算機演算動作區(qū)域行程，確保調節(jié)性能。 執(zhí)行機構的安裝與保養(yǎng) a) 執(zhí)行機構必須安裝牢固，操作時無晃動，不受汽水浸蝕和雨淋，調節(jié)機構從全關到全開，與執(zhí)行機構的全行程相應。執(zhí)行機構應水平安裝在支架上，用螺栓固定牢固。底座槽鋼應牢固焊在風管本 體上，槽鋼與風管聯接處滿焊。執(zhí)行機構與調節(jié)機構間通過連桿相連 b) 當調節(jié)機構隨設備產生熱態(tài)位移時，執(zhí)行器的安裝要保證其和調節(jié)機構的相對位置不變。檢查后的執(zhí)行機構妥善保管，防止受潮損壞。 電動執(zhí)行機構作業(yè)程序和內容 施工前準備工作 26 a) 檢查執(zhí)行機構外觀是否完好，各部件是否完整，各標志 是否清晰。 2 電動執(zhí)行機構安裝 概述 電動執(zhí)行機構是對脫硫系統(tǒng)煙道的壓力、溫度等參數進行調節(jié)控制的重要設備。正確地接地，能抑制電磁干擾的影響，抑制設備向外發(fā)出干擾。因此，信號線須分用總屏蔽層與對絞屏蔽層的屏蔽線，總屏蔽層與對絞屏蔽層，在機柜內單點接地。應符合下列要求： 垂直度允許偏差為 ； 水平度允許偏差為 1mm/m。 施工流程圖 開始 技術交底 開工報告審批 盤柜底座安裝 驗收簽證 盤柜底座制作 進盤 盤柜安裝 符合要求 N 符合要求 N 盤、柜清點吊裝 開箱 Y 25 1. 2 程控柜的安裝 盤柜運輸到位后，根據盤柜給定的地腳螺絲的定位尺寸，在底座上畫線和找中心孔、鉆孔、攻絲。 脫硫分散控制系統(tǒng) FGD_DCS 按照功能分散和物理分散相結合的原則設計。 24 四、熱控施工方案 1 DCS 程控柜安裝 概況 本期脫硫工程采 用 1 套分散控制系統(tǒng)（ FGD_DCS）進行控制 ，控制器 /單元的設置按機組一對一配置 。箱底距地面 米； b)照明配電箱內，分別設置了零線和保護零線匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接； c)照明配 電箱上應標明用電回路名稱。 照明配電箱的安裝 a)暗裝照明配電箱在事先留好位置，避免建筑結束重新開孔。 插座、開關的安裝 a)燈開關應在建筑物墻體表面裝飾工程結束后進行； b)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插 座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與接地保護線連接； 23 c)三相四孔及三相五孔插座的接地保護線均應接在上孔。 吊鏈燈具的燈線不應受力，燈線應與吊鏈在一起。燈具的組裝可參照產品說明書進行，燈具安裝應符合下列要求：同一室內燈 具安裝成排其中心偏差不應大于 5mm。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭結。穿入硬質塑料管前，應檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。放線時最好使用放線架，以防導線扭結。 鋼結構上照明安裝示意圖： 22 管內穿線 a)管內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行； b)管內穿入導線前，應進行一次掃管，清除管內殘留的積水及雜物，有利于管內清潔、干燥，便于以后更換導線； c)放線前根據施工圖核對導線的規(guī)格、型號，發(fā)現線徑小、絕緣層質量不好、長度不足 的導線應及時退換； d)穿入引線鋼絲，引線一般采用￠ ￠ 的鋼絲，端部打圈，防止遇到管接頭被卡住。根據設計圖紙確定開關箱、開關盒及照明燈具安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固； b)開關箱、盒要 橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，測量出吊架、支架等固定點具體位置和距離。 脫硫區(qū)照明管路敷設主要采用鍍鋅水煤氣管、 UPVC管，為增加光源的透光性和使用壽命，照明燈具主要采用金屬鹵化物燈、熒光燈、白幟燈等，在重要場所布置應急燈具。脫硫系統(tǒng)電氣綜合樓各層設置交流事故照明，其電源取自脫硫保安段。 20 三、 照明施工 概述 照明由三個獨立子系統(tǒng)組成：交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng)。參照盤柜孔洞的大小，底層先用防火板固定，然后塞入防火石棉填實，再澆入防火澆注料抹平收光。在電纜敷設完畢后，電纜橋架直線段的兩端及各個彎頭處用防火包 等壓實，及時將所有的電纜橋架蓋板蓋好。 電纜的防火封堵 19 電纜應分區(qū)域隔離，各輔助廠房之間的所有電纜進出口處應加裝防火電纜包堆實、塞嚴，并應采取防止小動物進入的措施。 d)屏蔽電纜經端子排、接線盒被分斷時，需在端子、接線盒處將屏蔽層連接起來。保證電纜單端接地；信號源浮空時，屏蔽層在控制室接地；如信號源本身接地時，屏蔽層在信號源處接地。 b)接線時導線在端子連接處應設有適當余量，線芯端頭應有回路編號標志，號碼管長短一致，端子排接線彎弧一致，兩端接線時必須對線，嚴禁接錯極性。 控制電纜的接線 a)電纜敷設后兩端應做電纜頭，鎧裝電纜，其鋼帶要包扎緊。 電纜在盤內應以排列的方式固定，可以排列成兩層以上，但不得以捆扎方式固定。電纜頭距端子排在同一盤內必須一致，電纜芯線的捆扎用聚氯乙烯扎帶，每隔 100mm 捆扎一根扎帶。 18 控制電纜終端制作 電纜頭的材料為熱縮管， 熱縮管的長度為 60mm。 g)壓接端子：按接線端子孔深 +5mm 剝去線芯絕緣，用壓鉗壓接端子。 e)包繞乙烯帶、相色帶：將手套套入三叉根部 ,由手指根部以此向兩端加熱、固定。 d)分芯線、包繞黃蠟帶：摘去填充物 ,分開芯線。由外護套斷口處量取 20 mm 用扎線綁扎鋸齊，除去多余的鋼帶。確定電纜做頭位置，根據所需確定電纜長度。 17 400V 低壓電纜終端制作工藝 電力電纜 50mm2 以上的電纜做頭采用熱縮工藝安裝。 6kV 電力電纜接地線應采用銅絞線或賭錫銅編織線，電纜截面 120mm2 以下接地線截面積不得小于 16mm2,電纜截面 150 mm2 以上接地線截面積不得小于 25 mm2。套入單孔傘裙（每相兩個，間距 100 mm），套入相色管，加熱固定。 套入絕緣管至指套根部，自下往上環(huán)繞加熱固定，把填充膠繞在端子壓接部位與絕緣管的附近，再在其外面繞一層密封膠條，套入密封管，加熱固定。套入應力管，搭銅屏蔽 20 mm，加熱固定。 16 剝線芯端部絕緣體，長度為端子的深度加 5mm，插上端子并壓接，把壓出的毛刺用鉗子夾掉。從指套下端緩慢環(huán)繞向上加熱固定。 將電纜密封部位打毛擦凈，套入指套，盡力下壓。將熱縮環(huán)收在鋼凱部位。 除區(qū)填充物，分開線芯，塞入三角墊錐。剝外護層 700mm，留鋼凱 30 mm，其余鋸除。電纜敷設的同時，做好詳實的敷設記錄并錄入電纜施工管理軟件數據庫。 敷設電纜過程中，電纜不得打結，不得靠牽拉電纜來轉動電纜盤而使電纜承受較大拉力，通過滾動電纜盤來進行電纜敷設。 施工中電纜先掛臨時號牌和貼標簽作雙重標識，待電纜整理到位后再更換正式的電纜標牌（ PVC 標牌），電纜標牌上包括電纜編號、電纜起點、終點及電纜規(guī)格。按電纜清冊逐一敷設 ,先敷設開關室（控制室）至就地盤柜和接線盒的電纜，就地盤和接線盒至一次設備的電纜隨后敷設。根據二次設計給定的敷設批次和順序分批進行；應按照電 纜高壓電力電纜 動力電纜 控制電纜 通訊電纜，由上層至下層的方式敷設。 電纜敷設 a)施工前的準備。當電纜橋架作為主接地體時，應每隔 20 米重復接地一次。 電纜橋架的接地。橋架安裝結束后，將橋架的尖銳邊角、毛刺打磨光滑，并將所有鍍鋅破壞處作補噴鋅處理。不同寬度橋架進行連接時采用過渡連接件連接。橋架一律采用連接板和螺栓連接，嚴禁用電焊焊接。橋架安裝選擇位置在里面（相對于橋架入口）且不致于影響后續(xù)作業(yè)的區(qū)域開始，從支吊架的底層橫檔開始逐層向上安裝。支吊架安裝結束后，將所有焊縫及在安裝過程中漆皮碰落處重新噴鋅防腐； 電纜橋架安裝組合。支吊架就位根據“先直線，后彎頭（爬 14 坡）”的順序，保持支吊架橫平豎直，可先在直線段一端點焊一組支吊架作基準，其它支吊架依次排列，用點焊的方法將支吊架焊到槽鋼上作臨時固定。支吊架定位放線后，根據設計橋架規(guī)格，在電纜層頂部采用 8 或 10 槽鋼制作橋架承吊 橫檔；采用在廠房各層頂部予埋鐵件進行固定，或焊接在相應的鋼結構上。根據平面布置圖和安裝位置，設計橋架吊框的具體尺寸和數量，確保支吊架制作的準確性和精確度； 橋架支吊架安裝。 c)電纜橋架安裝程序和施工工藝。施工現場有足夠的照明及通風條件，活動腳手架齊備。 b)作業(yè)條件及施工前的準備。主橋架位置與建筑、機務專業(yè)核對，并與電氣專業(yè)核對接口，技術員對施工圖紙未做明確設計的支橋架，結合現場實際情況進行二次設計，繪制布置圖和安裝圖。 電纜安裝 13 概述 電纜主通道以綜合管道支架上架空電纜橋架為主，各附屬區(qū)域的電纜通道以電纜橋架和電纜溝相 結合的方式布置，至設備的電纜通道以電纜分散穿管為主，輔以電纜橋架的方式，少量電纜采用電纜直埋的敷設。 c) 母線安裝：拆下開關柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范及設計要求處理接觸面，母線的連接及接觸面電阻值應滿足規(guī)范要求，連接螺栓的堅固力矩應符合規(guī)范要求。設備安裝固定應牢固。 安裝方案： a)基礎槽鋼的制作安裝在建筑毛地坪澆灌之后，做永久地坪之前進行，基礎的安裝以建筑專業(yè)打出的永久地坪標高來確定其高度，在安裝過程中，委托建筑工程處專職測量員進行配合找平，同一開關室內的基礎槽鋼從下料到安裝應由同一組人員完成。布袋，袋籠出庫量以當天安裝量相同為宜，安裝時不允許與粗糙的鋼結構部件直接磕碰。 注意：布袋起吊時嚴禁用金屬物扎捆。絕不允許快速沖擊袋底。上下兩節(jié)袋籠對接后，檢查其對接是否牢靠，卡環(huán)是否到位卡緊。安裝好的布袋是否垂直，全部伸展。 袋籠安裝 袋籠分為上、下兩節(jié)的袋籠框架。小心取出護套后，袋環(huán)與花板整圈均勻粘緊。經大唐科技現場人員確認后， 安排在鍋爐烘爐、沖管等工序后開始安裝。 、 布袋、袋籠安裝 布袋安裝 布袋安裝前，必須在布袋除塵器內部鋼結構安裝檢查合格、 鍋爐空氣動力場試驗完 后，確定布袋安裝后將無氣割、焊接等明火操作。接通壓縮空氣氣源后，需仔細檢查每道焊縫的焊接質量，如有漏氣，需及時補焊。安裝時注意不允許太用力旋轉，旋轉角度不