【正文】 出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度。（2）、澆水潤濕，地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。（2）、立好門框并加防護，堵嚴堵牢管道口，與地面有關各種設備和埋件安裝好。9）、樓地面工程該工程樓地面工程基本為水泥砂漿找平，找平層嚴格按照施工工藝及有關規(guī)范進行施工。內外墻粉刷必須做好塌餅，經(jīng)垂直度平整度檢查后再鋪開粉刷，大面積粉刷應搞好落地砂灰的清理工作，以免影響水泥砂漿地坪的粘結性，陰陽角操作時應做好垂直和順直、方正，面層表面平整光滑。符合要求后再全面鋪開的順序進行內外粉刷。8）、裝飾工程施工：本工程結構完成并驗收后，組織勞動力進行內外裝飾。當在屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用繩索臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋架的吊點選擇要保證屋架的平面剛度，還需注意以下兩點：1）屋架的重心位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施。2． 鋼屋架安裝（一）鋼屋架吊裝鋼屋架吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。普通螺栓連接不論是臨時安裝還是永久螺栓，一律打毛或點焊防止松動。 （3）鋼結構的焊接必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，所有板材或型材的焊縫應與母材等強，焊接連接，焊條在焊前進行干燥，焊后必須將藥皮打掉進行外觀檢查，達到標準為止。)、鋼結構安裝（一） 主要安裝工藝及要求 總的要求 （1）人員：各工序施工人員必須持證上崗。刷涂時應從構件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復刷涂，刷最后一道垂直表面應由上到下進行，刷最后一道水平表面，應按陽光照射的方向進行。，應清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂。，安裝焊縫處應預留30～50mm范圍暫不涂漆。，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和成品車間技術負責人查驗后，方可涂刷防銹底漆。（6）、 除銹及涂漆工序 ，交成品車間進行除銹、油漆。待構件焊接好后，應將構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺進行全數(shù)檢查。d、 ，其型號應與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并保證點焊牢固可靠不變形。b、 裝配前，應認真清除接口表面30～80mm范圍內的鐵銹、油污等雜質。f、 加工車間應將加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明訂貨號、零件號及數(shù)量后方可轉交裝配車間。檢查不合格的孔需經(jīng)技術人員同意，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。177。177。177。b、 鉆孔前應將構件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴禁套鉆。c、 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時。切割后，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、加渣、分層和大于1mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。e、放樣號料時應按預留切割刨邊余量。；加工樣板角度：177。；對角線差： 177。號料用劃針劃線，板材應同時號出質量控制檢查線（距切割線50mm）。鋼材表面質量不符合要求時，要在九輥平板機上進行矯正平直。b、生產(chǎn)過程應使用計量合格的量具，嚴禁使用未經(jīng)計量的測量工具。f、所有材料代用需經(jīng)甲方或設計部門同意后方可使用。d、構件表面處理采用噴砂除銹，其質量等級應達到Sa21/2或根據(jù)設計要求確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》（GB 8923）的規(guī)定。所有鋼材均應符合國家標準及設計單位和甲方的要求。并對鋼材質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告進行全數(shù)檢查。同時，還必須派專人進行及時刮平、搓毛、控制標高，專人嚴格跟蹤監(jiān)督砼的內實、平整度和表面成型。②方法：基礎斜面分層，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂。④基礎砼澆筑采用商品砼。②編制砼澆筑方案，對職工進行技術交底，提高操作技能與質量意識。6）、混凝土施工本工程采用C25混凝土，為了保持其整體性，減少人為施工縫，砼澆筑每個施工區(qū)域均一次完成。（5）、水平方向加工時采取閃光對焊，安裝時采用電弧焊，216。（3）、構造柱鋼筋固定：①插筋插至承臺及基礎梁底部，以便插筋固定在底部筋上；②在插筋位置的外圍，于承臺及基礎梁上層鋼筋處焊上限位固定；③伸出砼面的柱插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置。（1）、鋼筋成型前，組織技術人員認真熟悉圖紙，弄清各部位柱、梁、板鋼筋的相互位置，結合驗收規(guī)范，詳細給出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。4）、模板安裝：采用高強竹膠合板，50*100木方作龍骨，模板現(xiàn)場組合安裝，利用鋼管架和對拉螺栓控制截面尺寸。（5），陰雨天新砌墻應覆蓋保護，防止雨水沖刷灰縫。（3）在墻體轉角及縱墻中間約20m左右間隔設置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上掛準線，為控制墻面平整度，要求磚墻應雙面掛線，皮數(shù)桿要求水準儀抄標號，使其所標高與樓層標高相符。3）砌磚墻（1）墻體砌筑前，先將樓面清理干凈，彈出墻邊線及門從寬窗洞口位置。（3）磚基砌筑時，盡量避免留直槎，框架柱應留設水平拉筋 ，長度不小于1000mm，端頭設置90度彎鉤。2）磚基礎砌筑：（1）砼頂面用水濕潤沖洗干凈后，先鋪一層水泥砂漿進行找平，然后按皮數(shù)桿掛線砌筑基礎大放腳?？捎梅寸P挖掘機一次性開挖至距設計標高處，在接近基底30cm范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。6）、下水工程瓦工清理、整修舊窨井，管道機械疏通，普工疏通下水渠道。管節(jié)接頭及進出水口應按圖紙要求進行防水處理，不得漏水和滲水。3)在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。 D、管涵基礎應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。 B、墊層和基座 砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。 b基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。存放場地的位置和裝卸的作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。、涵管施工 (1)運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋?；弁庖幻滓詢炔坏枚淹痢Ｊ┕ぶ凶⒁膺吰路€(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。：首先基底水泥穩(wěn)定碎石墊層15cm厚，再碾壓整形之后鋪攤2cm厚的1：4的水泥砂漿并鋪設預制砼面包磚。（4）停車坪、人行道塊料鋪設施工：：混合料運至現(xiàn)場后，先通過小范圍的試鋪確定虛厚，控制誤差在范圍內,分三層施作,嚴格控制攤鋪厚度。 3）在澆砼時，如遇下雨，應及時對剛澆好的砼進行覆蓋。砼雨季施工：1）雨季施工時，應注意天氣變化情況，盡量避免在下雨時澆筑砼，同時應準備好雨布、塑料薄膜等防雨物資。當間歇時間超過2小時后，應按施工縫處理。2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，不到預先確定的施工縫位置不得在中間留施工縫。平板震搗器震搗時，應保證震動器的平板能完全、覆蓋已震實的混凝土。采用C30商品混凝土，為了保持其整體性，減少人為施工縫，砼澆筑每個施工段均一次完成。根據(jù)質量標準檢查驗收成品材料，根據(jù)高程統(tǒng)一修整、夯實、整平基礎，測放線位與高程樁，直線段樁距10米，彎道5米，路口以圓心控制弧度。在鋪油前24小時噴灑乳瀝青粘結層一道。各檢查井在混合料層施工前將井筒升至該層頂面高程，井筒周圍1m范圍內，每層碾壓后應將混合料挖出，摻3％425＃水泥拌合回填、夯實。初壓后灑水，上12t重碾壓實至相對密實度95％（重型擊實），表面輪跡深不超過5mm。施工前對材料供應廠進行資審，報監(jiān)理部門審查，材料到現(xiàn)場后及時對其質量檢查、試驗?；旌狭线\至現(xiàn)場后，先通過小范圍的試鋪確定虛厚，誤差控制在177。碾壓時用6～8t碾初壓一遍，掛線找補后，再用12～15t碾壓實到相對密實度達到95％（重型擊實）。攤鋪時持線找平，用12～15t碾碾壓，強度及平整度滿足要求。（3）小區(qū)樓間主路及次路的施工：石灰采用袋裝石灰粉。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土。（2）土方挖、運：采用小型反鏟挖掘機挖老路基層、磚塊等建筑垃圾、雜質土地，人工配合清理。2）測量使用的儀器、鋼尺、標尺等必須經(jīng)專檢部門檢查，合格后方可使用（儀器、鋼尺要貼上專檢部門標簽），整個施工過程采用一把鋼尺制。 （6）現(xiàn)場搭設臨時設施、辦公室、會議室、設備及倉儲、食堂、工人休息室、值班室、養(yǎng)護室、材料庫、配電房、工具房、供電、供水、衛(wèi)生、道路、配備消防滅火器等設施的情況。準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 （二）、工期保證措施 為了工程能保質