【文章內容簡介】 標高與樓層標高相符。（4）磚墻砌筑要求采用“三一”法，確保灰縫飽滿，粘土磚應提前澆水濕潤，使其浸水10~15mm，嚴禁干磚上墻。（5），陰雨天新砌墻應覆蓋保護，防止雨水沖刷灰縫。（6）墻底部應用實防粘土磚砌筑，高度為四皮磚，墻頂應用實心粘土磚進行鎖口砌筑，鎖口磚應在砌體砌完一段時間，其沉降基本穩(wěn)定后進行。4）、模板安裝：采用高強竹膠合板，50*100木方作龍骨，模板現場組合安裝，利用鋼管架和對拉螺栓控制截面尺寸。5）、鋼筋制安：為了工程的順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，我公司研究決定采取以下措施進行施工。（1）、鋼筋成型前，組織技術人員認真熟悉圖紙，弄清各部位柱、梁、板鋼筋的相互位置，結合驗收規(guī)范，詳細給出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。（2）、基礎梁及承臺鋼筋，底部用C30預制塊作墊塊。（3）、構造柱鋼筋固定：①插筋插至承臺及基礎梁底部，以便插筋固定在底部筋上；②在插筋位置的外圍，于承臺及基礎梁上層鋼筋處焊上限位固定；③伸出砼面的柱插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置。（4）、鋼筋采用集中加工成型，塔吊吊運到工作面。（5）、水平方向加工時采取閃光對焊，安裝時采用電弧焊，216。10以下綁扎連接。6）、混凝土施工本工程采用C25混凝土，為了保持其整體性，減少人為施工縫，砼澆筑每個施工區(qū)域均一次完成。（1）、現場準備與機械配置①加強機械的檢修保養(yǎng)與計量器具的調試檢測，保證施工正常運行和計量準確。②編制砼澆筑方案，對職工進行技術交底，提高操作技能與質量意識。③模板、鋼筋報驗，提交砼澆灌申請報告。④基礎砼澆筑采用商品砼。（2）澆筑流向與方法要求①流向：施工時均由方向循序后退布料。②方法：基礎斜面分層，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂。③要求：澆筑時振搗應快插慢拔，以20—30S為宜，可視砼表面呈水平不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，插點要均勻排列，按500MM呈梅花形布插，上面一層砼振搗時插入下邊一層不大于5CM。同時，還必須派專人進行及時刮平、搓毛、控制標高，專人嚴格跟蹤監(jiān)督砼的內實、平整度和表面成型。7）、鋼結構施工：（鋼屋架、鋼檁條、零星鋼構件）1） 材料要求a、鋼材、油漆及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。并對鋼材質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告進行全數檢查。b、鋼構件主材料由詳細圖紙確定。所有鋼材均應符合國家標準及設計單位和甲方的要求。c、焊接材料對于普碳鋼Q235采用E4303焊條。d、構件表面處理采用噴砂除銹，其質量等級應達到Sa21/2或根據設計要求確定，并應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》（GB 8923）的規(guī)定。e、鋼材表面有銹蝕、麻點及劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材允許負偏差的1/2，且鋼材端邊或斷口處不應有分層、加渣等缺陷，否則嚴禁使用。f、所有材料代用需經甲方或設計部門同意后方可使用。（2） 號料排版a、放樣號料前，應認真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求，對有疑義的問題及時與有關技術人員聯(lián)系解決。b、生產過程應使用計量合格的量具，嚴禁使用未經計量的測量工具。c、 板材進入車間后應核對其規(guī)格、材質及編號并清除表面雜質。鋼材表面質量不符合要求時，要在九輥平板機上進行矯正平直。d、 為保證連接板的號料精度，宜直接采用數控切割機號切和數控平面鉆床鉆孔，～。號料用劃針劃線，板材應同時號出質量控制檢查線（距切割線50mm）。樣板精度偏差：長度、寬度： 177。；對角線差： 177。；孔距： 177。；加工樣板角度：177。20′。e、放樣號料時應按預留切割刨邊余量。（3）切割工序a、 切割前，應將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、加渣、分層和大于1mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。b、 切割中如發(fā)現有重皮或缺陷嚴重的現象應停止切割，并及時通知有關人員解決。c、 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時。（4） 制孔工序a、 按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。b、 鉆孔前應將構件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴禁套鉆。c、 螺栓孔允許偏差：（mm）項 目直 徑圓 度垂直度允許偏差＋d、螺栓孔距的允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）＜500500～12001200～3000＞30001同一組內任意兩孔間177。177。2相鄰兩組的端孔間177。177。177。177。e、 鉆孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔需經技術人員同意，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。檢查數量為全數檢查。f、 加工車間應將加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明訂貨號、零件號及數量后方可轉交裝配車間。（5）裝配工序a、裝配前應根據圖紙要求和劃線提供的料單、排板圖認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質量，不合格不得裝配。b、 裝配前，應認真清除接口表面30～80mm范圍內的鐵銹、油污等雜質。c、 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應預先矯直后方可組裝。d、 ，其型號應與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并保證點焊牢固可靠不變形。e、 裝配時應嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊：局部間隙≤.磨光頂緊接觸部位≥75％，邊緣最大間隙≤.f、鋼架梁不應下?lián)?。待構件焊接好后，應將構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺進行全數檢查。g、 其余鋼構件的外形尺寸均按國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50207—2001）及設計文件。（6）、 除銹及涂漆工序 ，交成品車間進行除銹、油漆。（GB8923－88）標準執(zhí)行。，填寫工序交接卡，經專職檢查員和成品車間技術負責人查驗后，方可涂刷防銹底漆?！?8℃之間，相對濕度不應大于85％，雨天或構件表面有結露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內嚴防雨淋。，安裝焊縫處應預留30～50mm范圍暫不涂漆。，具體施工要求按設計院設計。，應清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂。，各類小型構件可采用刷涂。刷涂時應從構件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復刷涂，刷最后一道垂直表面應由上到下進行，刷最后一道水平表面，應按陽光照射的方向進行。，及時按圖紙要求標注構件編號。)、鋼結構安裝（一） 主要安裝工藝及要求 總的要求 （1）人員：各工序施工人員必須持證上崗。 （2）安裝前根據原有行列線及土建定位標高和軸線，對行列中心線、基礎標高及廠房坐標點進行復測，準確無誤后再進行結構安裝。 （3）鋼結構的焊接必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，所有板材或型材的焊縫應與母材等強，焊接連接，焊條在焊前進行干燥，焊后必須將藥皮打掉進行外觀檢查，達到標準為止。結構連接的高強螺栓按有關文件和技術規(guī)程施工。普通螺栓連接不論是臨時安裝還是永久螺栓，一律打毛或點焊防止松動。 （4）所有構件的施工及驗收都應符合相應施工及驗收規(guī)范的要求。2． 鋼屋架安裝（一）鋼屋架吊裝鋼屋架吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。 鋼屋架吊裝時應驗算屋架平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔的施工方法。屋架的吊點選擇要保證屋架的平面剛度，還需注意以下兩點：1）屋架的重心位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施。2）對外吊點的選擇應使屋架下弦處予受拉狀態(tài)。屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用繩索臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。（二）鋼屋架校正鋼屋架校正方可采用經緯儀校正屋架上弦垂直度的方法。當在屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。8）、裝飾工程施工：本工程結構完成并驗收后，組織勞動力進行內外裝飾。裝飾工程原則上遵循：先上面后下面，樣板先行，大面積裝飾在后的原則。符合要求后再全面鋪開的順序進行內外粉刷。合理安排工序。內外墻粉刷必須做好塌餅，經垂直度平整度檢查后再鋪開粉刷，大面積粉刷應搞好落地砂灰的清理工作，以免影響水泥砂漿地坪的粘結性，陰陽角操作時應做好垂直和順直、方正，面層表面平整光滑。所有分格條、滴水線均用塑料條子。9）、樓地面工程該工程樓地面工程基本為水泥砂漿找平，找平層嚴格按照施工工藝及有關規(guī)范進行施工。(一)、水泥砂漿地面施工作業(yè)條件（1）、地面及樓面結構驗收完，并做好屋面防水層