【正文】 度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆，會造成漆膜脫離基層表面。 3）、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于： ，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色； ，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂； ； 。其產(chǎn)生原因主要是：；；c. 涂刷時溫度過低，導致成膜不好:。1)處理方法為： ，可加強通風，適當提高溫度； ，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。一般從不顯眼的一頭開始（如陰角、陽角，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。 6)第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。用0砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。f. 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。4)磨平: ，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。： ，用力均勻，以保證膩子飽滿。2)清掃：塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去?？p隙 細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1： 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。：1）修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。 2）第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。 1）底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。基層處理（修補、清掃）→填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工。，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施:，操作人員持證上崗；，應(yīng)通風良好，配備消防器材；，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護，嚴禁施工中碰壞防水層。3）施工工序:施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36 ㎡設(shè)置一個。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的細石混凝土灌實。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。3)保溫層未達到要求強度前，不得在保溫層上施工或堆放重物。鋪完的保溫層表面應(yīng)抹平，做成粗糙面，以便與找平層結(jié)合。1)保溫層應(yīng)先按設(shè)計要求拉線找出2％的坡度，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當整平后，用鐵滾筒壓實，或用平板式振搗器振搗密實。，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排汽道處留設(shè)。板塊鋪設(shè)應(yīng)粘貼緊密、墊穩(wěn)、鋪平。2）施工要點1）基層清理 鋪設(shè)保溫層前，預制或現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)將屋面基層表面的泥土、雜物清理干凈，基層應(yīng)平整、干燥。2）原有屋面拆除的同時準備防水帆布防止雨淋屋面雨水進入居民室內(nèi)。，在磚砌體上安裝時嚴禁用射釘固定，應(yīng)用膨脹螺釘固定且不得固定在磚縫處。窗周邊與保溫層交接處，應(yīng)按設(shè)計進行密封處理。：外保溫系統(tǒng)施工完成并驗收合格后進行裝飾面層，飾面層膩子采用與外保溫系統(tǒng)配套的柔性耐水膩子，飾面層涂料宜采用涂料。首層墻體外保溫做法與標準層規(guī)定相同外，為提高面層的抗沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。4)涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（面積大小應(yīng)與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80㎜）。2)按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的苯板并打磨邊沿部位，使其能夠嚴密封填于孔洞處。（破損處）的處理進行大面積苯板粘貼施工時，在遇到外腳手架的連墻桿時，苯板只能甩槎處理：在外墻保溫施工完畢后拆除過程中，對此部位進行修補處理。在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面積網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。1)所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)做成尖角，不得做成圓弧。苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度不小于65㎜。先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入苯板槽內(nèi)。6）墻裙勒腳沿飾面部分加掛加強鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用專業(yè)機械固定件進行固定。網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為80㎜，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將苯板的端頭抱住，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80㎜網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿上。要求砂漿飽滿度為100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度為100㎜，上下搭接寬度為80㎜。2）門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均增加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300㎜*200㎜，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。3)伸縮縫內(nèi)苯板端部及窗口苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。面層控制在1㎜2㎜之內(nèi)，不得涂抹。施工時預先用墨斗彈出伸縮縫的位置線，并用水準儀或注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。1)在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨線彈出滴水槽的位置，并依據(jù)窗框進行校核。9）在窗口位置的板塊之間搭接縫要考慮防水問題，在窗臺部位水平粘貼板壓立面板，即避免睡眠出現(xiàn)豎縫，并做出流水坡度，在窗戶上口，須立面板壓住橫板。7）網(wǎng)格布包角：從拐角處粘貼大塊苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位須進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包，即在基層墻面上用聚合物粘結(jié)砂漿預粘貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80㎜，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。5）用抹子在每塊苯板周邊涂50㎜寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，從邊沿向中間逐漸加厚；在苯板下側(cè)預留50㎜寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出，中間部位采用涂抹粘貼砂漿。㎜的部分應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。3）粘貼苯板時，板縫應(yīng)擠進，施工時控制板間隙不大于2㎜，㎜。2）彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。提高施工速度的目的。3）砂漿調(diào)制完畢后，靜等5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。2）施工時用手持式攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿應(yīng)根據(jù)使用說明按重量比進行配制。15）當原墻面為瓷磚或馬塞克飾面，首先應(yīng)檢驗瓷磚或馬塞克與基層拉拔力是否能滿足要求，如達不到要求應(yīng)將瓷磚或馬塞克飾面層清楚，如滿足要求，應(yīng)對飾面層進行清洗后滿涂界面劑，然后粘貼保溫板。13）如原墻面為涂料飾面，必須對其進行鑿毛處理，鑿毛率不小于50%，刷涂界面劑后粘結(jié)保溫板。11）如果基層墻體的附著力不能滿足要求，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理等研究制定基層處理方案。9）根據(jù)與墻面結(jié)合牢固程序決定是否清除既有外墻面裝飾層并通過檢測確認其基層與所用膠粘劑是否具有良好的附著力，并且粘貼面膠開面積不得大于50%。7）拆除改裝墻外側(cè)的管道和線路。5）將墻面上的缺損和孔洞填補密實。3）清理油漬和灰塵。對原基層上由于拆除、凍害、析鹽或侵蝕所產(chǎn)生的損害予以修復。節(jié)能改造工程1）基層檢查處理→配專用粘結(jié)劑，預貼翻包網(wǎng)格布→貼聚苯保溫板→鉆孔及安裝固定件→保溫板面打磨、找平→配聚合物砂漿→抹底層聚合物砂漿→埋貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物砂漿→涂料粉刷→質(zhì)量驗收（墻面節(jié)能）。6）門窗固定采用膨脹螺栓和射釘?shù)姆绞健?）門窗框扇安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。2）門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線鍾校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔進行調(diào)整。門窗更換工程1）拆除既有窗，塑鋼窗安裝前，檢查塑鋼窗的規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。4）所有填土均按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。為保證結(jié)構(gòu)安全，回填接茬的地方要留有不小于兩倍厚度的梯形臺階。1）回填工作在管道安裝等所有工序完畢后，并經(jīng)竣側(cè)和監(jiān)理工程師驗收合格后進行，槽底雜物清除干凈。6）井蓋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，雨污水檢查井井蓋位于道路上，應(yīng)于道路路面接平。按高程、中心安裝預留支管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密。外壁用砂漿搓縫嚴實。4）勾縫：井室、井筒清水墻內(nèi)壁用原漿勾縫，勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為3～4mm，墻面清掃干凈。踏步采用球墨鑄鐵爬梯，在安裝前刷防銹漆。井室內(nèi)的踏步隨砌隨安，安裝采用砂漿埋固，在砂漿末達到規(guī)定強度前不得踩踏。1）放線：砌筑檢查井施工前應(yīng)熟悉設(shè)計及標準圖各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（彈）線。然后采用1：㎜，插入100㎜ 鋼絲網(wǎng)，再抹第二層1：㎜壓光養(yǎng)護。隨后支護側(cè)模板、澆筑通基。鋼筋混凝土管安裝方法：C15混凝土基礎(chǔ)初凝穩(wěn)定及管道下入槽內(nèi)，開始進行混凝土管安裝。2）管子下溝前，應(yīng)將槽內(nèi)底板清理干凈，不得有土、雜草等。1）本管線的管徑較小，采用人工拉繩法下管。根據(jù)現(xiàn)場具體情況在槽邊暫存土方，堆土坡腳距槽邊1m以外，堆土高度不宜超過2m，多余部分直接外棄。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護基礎(chǔ)不被擾動。根據(jù)場地地質(zhì)條件、溝槽深度確定溝槽開挖坡度系數(shù)在槽深小于3米地方，開槽邊坡為1：；在槽深大于3米地方，開槽邊坡為1：。工藝流程：溝槽開挖—砼基礎(chǔ)澆筑—下管—管道安裝—抹管帶—砌筑檢查井—回填土土方開挖均采用機械或人機混合方式進行土方開挖施工。3）填縫：材料采用聚氨酯填縫膠填縫，常溫下施工應(yīng)與路面平。2）縮縫：切割縮縫的深度不得小于路面層板侯三分之一，且≮60mm。1）橫縫：橫縫中的伸縫在常溫下施工一般為24～36m一道；但道路交叉的地方應(yīng)做成伸縫，伸縫采用較大鋸盤需兩刀切割切透，填充縫料前用鐵釬剔除。當水泥混凝土強度達到設(shè)計強度80%及以上及路面層抗折強度達到設(shè)計強度時，可停止養(yǎng)護，放開交通行駛。養(yǎng)護時應(yīng)采取新材料透水覆膜布覆蓋保護已成活的水泥混凝土路面，隨時使用灑水車灑水養(yǎng)護。其深度≥。然后采用電動小型壓面機具搓平。3）成活（抹壓面）：當攤鋪的混凝土表面漿液（水）初步穩(wěn)定，馬上進行抹面成活工序。瞬息一段時間，第二工序振搗器平托杠馬上開始進行，作業(yè)時兩側(cè)操作人員緊密配合，勻速行進。當攤鋪厚度達到水泥混凝土板厚2/3時，應(yīng)拔出模內(nèi)鐵釬并填實釬洞眼。中間縮縫的傳力桿應(yīng)在攤鋪水泥混凝土前安放就位，放置牢固，攤鋪振搗人員工作時要特別注意不得碰撞?；炷量拐?、抗壓強度的檢驗，養(yǎng)標至28天齡期的強度標準，送至實驗室進行檢驗，并出具檢驗報告形成資料備案存檔。每鋪筑1000～2000 m179。攤鋪水泥混凝土施工時，每天或鋪筑200m179。：攤鋪水泥混凝土路面層，依規(guī)范規(guī)定對材料做見證取樣，委托具有試驗資質(zhì)的單位進行混凝土配合比試驗，出具配合比報告。：現(xiàn)場攪拌C25水泥混凝土材料的采購要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求，水泥采用425＃普通硅酸鹽水泥；、堅硬符合級配規(guī)定的中粗砂，但砂中含泥量應(yīng)＜3%；碎（礫）石應(yīng)采用非活性骨料，粒徑為5～20mm；水為飲用水；外加劑使用無氯鹽類的引氣劑、減水劑。采用分班組晝夜倒班、連續(xù)作業(yè)的流程，各道工序參施人員分工明確，責任到人。以上拆模時間≯2h, 發(fā)現(xiàn)有損壞變形的模板要及時修理更換，不得使用不合格的模板施工。3）模板的拆除應(yīng)在混凝土強度達到拆模強度后方可拆模。1）模板的支立安裝位置依照路邊線位置準確、牢固，不得傾斜、跑模，采用鐵釬固定，～1m, ～，內(nèi)側(cè)鐵釬要高出模板合適長度以便于拔取。（拆）模板模板的選用：采用18mm厚多層板與50100mm方木配置而成，但道路中心線接縫（伸縮縫）所用側(cè)模板做好預留傳力桿圓孔。各區(qū)段交接處進行重疊壓實，保證縱向錯茬搭接長度不小于2m：在壓路機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機進行夯實，做到無漏壓、無死角。碾壓機械的前后行駛路線應(yīng)成一條直線，行與行間碾輪的重疊寬度控制在輪寬的1／3左右（）保證路基均勻受壓。碾壓時填料的含水率控制在最佳含水率的177。3）保證平整后的層面縱橫向平順均勻，以確保壓路機碾壓時，其碾壓輪表面能基本均勻的接觸地面，達到理想的壓實效果。對于局部存在構(gòu)筑物及不適宜土要按監(jiān)理工程師的要求進行挖除，確定方法進行回填和壓實。4）雨季挖土方時，充分考慮不得破壞天然的排水系統(tǒng)后，如何排除地面雨水的問題。2）路床（基）挖方隨挖隨運及時平整，不得直接挖至設(shè)計標高，應(yīng)預留找平壓實厚度。1）路基挖土方采用挖掘機、推土機、裝載機配合施工。本工程位于住宅園區(qū)內(nèi)施工，土方挖運前，須依據(jù)物探報告記錄及圖紙對施工區(qū)域橫穿或順行的現(xiàn)況地下管道、直埋攬線、構(gòu)筑物等與有關(guān)管理單位取得聯(lián)系，采取現(xiàn)場挖探坑的方法查明情況，對各個部位做好標志、標識，采取措施后方可施工。保持中心樁點、折線點及其控制的各點的準確傳遞。直線樁距10米；曲線樁距5米；遇有特殊要求時，應(yīng)適當加密，包括中心線的起（終）點、折點、交點等，并測定路面高程。、主要工程施工方案工藝流程：測量放線—土方挖運—路床修平碾壓—支（拆）模板—水泥混凝土路面攤鋪與養(yǎng)護—伸縮縫施工。隨著工程每段的完工，及時通知已委托地竣測單位進行竣工測量，保證竣測數(shù)據(jù)真實，并按測量數(shù)據(jù)結(jié)果做好對工程平面圖的臨時標識記錄，為施工、竣工提供數(shù)據(jù)。40√n（”