【文章內容簡介】 個 各 1 8 寬座角尺 250160 個 2 9 鋼板尺 個 3 10 鋼板尺 個 3 11 鋼板尺 1m 個 3 12 水平尺 400mm 個 3 13 干濕溫度計 個 1 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 13 14 氧壓表 塊 10 15 乙炔表 塊 10 16 游標卡尺 0300mm 個 1 17 光學測距儀 臺 1 18 經緯儀 臺 1 19 玻璃管水平 套 2 20 塞尺 把 4 21 水準儀 臺 1 全防護設施機具配備計 劃表 序號 名 稱 規(guī)格型號 數 量 備 注 1 扶手繩 D6 37+1φ 11170 200m 外塑套管 2 錦綸安全網 6m 3m 20 塊 3 差速自控器 3m 2 個 4 差速自控器 5m 5 個 5 攀登自鎖器專用繩 L=15m 10 根 6 攀登自鎖器 20 個 主要設備供應計劃 根據施工進度按順序發(fā)貨，詳細計劃在施工前一個月排定。 力能供應 脫硫除塵安裝階段，施工電源布置詳見《脫硫除塵施工總平面布置圖》?？紤]施工場地緊張，氧氣、乙炔使用瓶裝供氣；水源取自 廠內消防水；壓縮空氣取自廠內。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 14 主要施工項目原則方案和措施 安裝工程 主要設備安裝方案 除塵器安裝 土建基礎驗收 預埋螺栓的位置、尺寸和規(guī)格數量均應符合安裝圖紙要求，埋設牢固。 用經緯儀測出基礎中心線和標高，并用墨線標劃在基礎上，允許偏差： 柱間距 177。 3mm 對角線 ≤ 20m 177。 5mm 20m 177。 8mm 標高 177。 3mm 鋼支架安裝 鋼支架施工工藝同殼體立柱安裝 承軸承和底梁安裝 施工工藝 檢查各支承軸承是否完好。 在各支承軸承的側面打好中心線標記。 在支承軸承的球形面加潤滑脂，上下兩面臨時固定。 按圖紙設計要求安放固定，單向和萬向軸承，軸承中心線與鋼支架中心一致，將軸承臨時定位，注意軸承位移方向。 用經緯儀檢查各支承軸承水平高偏差，要求在 177。 3mm 以內，然后施焊將軸承下半片與鋼支架上平面固定，電焊四周滿焊，焊縫高度 8mm。 將底梁各縱向、橫向支座分別吊裝按放于 相應位置，并用臨時支撐固定。 檢查并調整各支座縱向、橫向及對角線幾何尺寸，各支座標高偏差在 3mm 以內，底梁內框架對角線偏差控制在 5mm 以內。 將各工字梁、槽鋼吊裝就位，按圖要求將其與支座焊接。 各支座與支承軸承上端面施以滿焊，焊縫要求 8mm。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 15 割除所有臨時支撐和固定點。 做好施工記錄。 灰斗安裝 灰斗在現(xiàn)場組合，其側板和端板分片發(fā)到現(xiàn)場，由于受起吊設備的限制，將灰斗側板和端板先組合成片，然后單片吊入就位組合成形?；蛘w組裝后起吊就位。 施工工藝： 按圖紙要求找出相應的端板、側板、管撐等組合體。 將灰斗底 板吊于相應灰斗位置的下方地面上，待安裝。 在各片側板外側槽鋼上割一臨時吊裝孔，以便拼裝時挪動。 將側板分片分別吊到組裝場地，內面朝下，并校平。 對接側板上片和下片，按圖施焊，外面對接處為 50（ 100）斷焊，筋板與槽鋼處滿焊，以上焊縫高度 5mm。注意焊接變形。 將側板翻身內面朝上，內面對接處施以滿焊，焊縫高度為 5mm。 在內面重心位置臨時焊接 3 只吊耳（上部 2 只，下部 1 只），距右邊緣 300mm 處用 L5050400 角鋼焊接若干臨時爬梯。 吊住側板上部的 2只吊耳，將側板吊入電除塵器底梁內框，上邊與底梁相接，并臨 時焊接連接處。 同樣方法拼裝和吊裝其余的側板和端板。 用 2 只 1 噸葫蘆分別拉住相對側板和端板的吊耳，收緊調整，使灰斗組合 ,上口對角線偏差控制在 177。 5mm 以內。 待側板和端板安裝完后 ,用葫蘆將灰斗底板安裝就位。 按圖施焊，所有連接處焊縫高度均為 5mm。 在組裝場地，先將橫撐組裝成十字撐，對接處施以滿焊 ,焊縫高度 5mm。 將十字撐由小到大逐層吊入灰斗就位，調整后施焊。 將所有直撐、斜撐吊入就位，調整后施焊。 灰斗外側的所有連接板和焊縫及蒸汽管道在保溫腳手架搭好后施工。 以上焊接全部采用 ф 焊條。 割 除灰斗上的吊耳和臨時爬梯。 殼體安裝 殼體安裝 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 16 對立柱直線度、長度逐根進行檢查，應符合以下要求： 扭曲度： ≤ 10mm 彎曲度： ≤ 10mm 長度偏差： ≤ +2～ 8mm（ L15m） 在所有柱的內側劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線，柱的外側劃出中心線。 在立柱上每隔 450mm 焊一牛腿（ 50 50 5角鋼），焊接必須牢固。 用鋼絲繩綁在離立柱上頂面 ，用長約 50m白棕繩（Φ 25），系在立柱下部，由2名施工人員拉住，以調整起吊時立柱位置，使立柱安全起吊。 起吊立柱，安全員作好監(jiān)護 。 吊裝就位后，上好 M22 70螺栓，用鋼絲繩加 1噸葫蘆作為攬風繩，調好立柱垂直度，并擰緊螺栓，安裝完工后需滿足要求： 柱距≤ 7mm 對角線偏差 ≤ 9mm 標高偏差177。 3mm 垂直度 ≤ 5mm 平行度偏差 ≤ 5mm 等 2 個以上立柱吊裝就位后，可穿插進行橫梁、斜撐的吊裝。 立柱與底梁連接處，用φ 422 焊條施焊，焊接高度 8mm，橫梁、斜撐與立柱筋板焊接高度 6mm。 在立柱上登高作業(yè)時，必須系好安全帶，并有專職的安全員監(jiān)護。 封板吊裝遵循先下后上原則 ,依次吊裝下封板，進出口下端封，中側封， 上側封，進出口上端封。安裝過程中應注意：封板與立柱左右搭接應相等；采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；所有的牛腿應牢固、可靠、實用。 在下封板上端面焊兩吊耳，焊接必須牢固，為便于側封的安裝，下側封上沿口往電除塵器內側方向打 3mm。 在側封板內側離上口 左右處，焊一排牛腿（焊接必須牢固），牛腿上鋪好跳板，并用Φ 5 鐵絲捆扎牢固，然后可以開始側封板的安裝。 吊裝就位后，用φ 焊條施焊，焊接封板與立柱聯(lián)接處，焊接高度 5mm。 焊接牢固后，可以卸吊鉤，然后吊裝中、上封板。 側封板安裝完畢后，應平整無凹坑 ，垂直度 ≤ 5mm，平面度 ≤ 5mm，接口局部平面度 ≤ 5mm。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 17 在立柱上作業(yè)時應系好安全帶，并有專職安全員監(jiān)護。 殼體驗收項目： 各柱的開檔尺寸，垂直度，標高用圖表記錄。 殼體焊縫應做煤油滲透試驗。 塵中走道安裝 按圖要求安裝塵中走道，嚴格控制其定位尺寸，同時注意走道振打傳動側一端焊死，另一端不焊。 縱梁及內頂梁安裝 檢查縱梁直線度（ ≤ 5mm） ，超差的予以較直。 在縱梁上平面對稱布置 2 只吊耳，焊接必須牢固。 系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好 Φ 25 白棕繩 ，長度 50m，用以調整起吊時位 置，以保證吊裝安全。 縱梁吊裝就位后，穿好螺栓，并施焊縱梁與立柱連接處，用φ 4mmJ422 焊條施焊，焊接高度 8mm，焊接牢固后下吊鉤。 檢查內頂梁平整度，保證 ≤ 5mm，不合格的予以校正。 在內頂梁上平面對稱布置 4 只吊耳，焊接必須牢固。 系好鋼絲繩，并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好 Φ 25 白棕繩 ，長度 50m，用以調整起吊時位置，以利于吊裝安全，劃出電場中心線可以開始內頂梁的吊裝。 吊裝就位后，穿好螺栓，并調整法蘭平面度，有偏差的予以墊平，施焊大梁與側封板連接處，用φ 4mmJ422 焊條施焊，焊接高度 6mm，焊接 牢固后下吊鉤。 進口封頭安裝 進口封頭主要有上、下、左、右封板，管撐和聯(lián)接板組成。根據現(xiàn)場條件，先在地面按圖將進口封頭各封板拼裝好，焊接時注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時焊接三只吊耳，焊接時應充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。 每只進口封頭重達 噸以上，而且起吊位置又較遠，必須考慮單片起吊。 1）、吊裝順序： 下封板 左側封板 右側封板 管撐 上封板 法蘭 角撐板 2）、施工工藝 地面拼裝下封板 , 焊接 時注意保證氣密性。 在下封板上焊 3 只吊耳 (見附圖 )，焊接必須牢固。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 18 1 2 3 在封板上每隔 500mm 焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作業(yè)時能系安全帶，以利于安全。 在吊耳 2 上直接系上鋼絲繩，在吊耳 3 上掛 1 只噸葫蘆，起吊就位時調整封板角度。 用φ 422 碳鋼焊條施焊封板與進口下端封連接處，焊接高度 5mm。 地面拼裝左側封板 , 焊接時注意保證氣密性。 在左側封板上焊 3 只吊耳，焊接必須牢固，位置見附圖。 3 1 在離封板與立柱聯(lián)接焊縫 600mm 處，每隔 500mm 焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作業(yè)時能系安全帶，以利于安全。 在吊耳 1上，直接系鋼絲繩，吊耳 2 上掛一只 1 噸葫蘆，以調整起吊位置，使就位時與立柱能較好接觸。 在吊耳 3上掛 1 只 1 噸葫蘆，與殼體立柱相連，以調節(jié)封板角度。 能使它與上下封板很好的接觸。 用φ 422 碳鋼焊條施焊封板與立柱、下封板連接處，焊接高度 5mm，焊接牢固后下擺桿。 相同工藝進行右側封板的吊裝。 吊裝管撐。 進行上封板的吊裝，吊耳焊在封板反面，吊裝工藝同下封板。 由于封頭吊裝為高空作業(yè)，施工時必須系發(fā)好安全帶。 2 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 19 按照圖紙要求吊裝進口氣流分布板，不得裝錯，導流板安裝角度應符合要求。 出口封頭安裝 出口封頭施工工藝及吊裝方法同進口封頭。焊接保證氣密性。 陰極系統(tǒng)安裝 陰極系統(tǒng)是電除塵器關鍵部件，其安裝質量的好壞，直接影響電除塵器運行和除塵效 率。 殼體、內頂蓋安裝后即可開始安裝陰極系統(tǒng)。 1）、陰極吊掛安裝 將瓷套吊至內頂蓋上，其下部和上部分別墊好玻纖膠繩，然后就位?？刂拼商讟烁咝∮?1mm。 以吊掛孔為中心安裝防塵套。 在瓷套上部安放壓板和吊桿，調整好瓷套與防塵套同心度，其同心度不大于 5mm，同一電場吊桿對角線偏差不大于 177。 8mm。 2）、陰極框架安裝 以內頂蓋上的絕緣子室中心距為中心基準，劃出電場縱向中心線和橫向中心線，并用洋沖在大梁和側封上打出標記。 校正上橫梁和各豎梁。 在組裝場地按圖組合進、出口大框架。 將各層陰極框架按下、中順序逐層吊入 電場，臨時擱放在灰斗上。 將同一電場的進口、出口兩片陰極大框架分別吊入電場，吊裝時，先用鋼絲繩在大梁上作臨時懸掛，然后用 1 噸葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。 檢查陰極大框架是否垂直，若不垂直用加熱法予以校正。 調整陰極大框架的水平標高和前后開檔尺寸。 將最上層陰極框架吊裝就位，與上橫梁之間先用螺栓連接。 將放于灰斗的各層框架按上、下順序，提升到各層安裝位置，用螺栓與兩邊的大框架相連接。 組裝完畢應達到以下要求： 陰極框架垂直度偏差： 10mm 標高偏差： 177。 2mm 上、下層陰極架之間四面跨距偏差： 177。 3mm 上、下層陰極架之間之間四面對角線偏差： 177。 10mm 上、下層陰極架水平對角線偏差： 177。 5mm ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組