【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 SO3）22CaSO31/2H2O＋O2＋2H2O→2CaSO42H20化學(xué)反應(yīng)理為：SO2（氣）＋H2O→SO2（液）＋H2OSO2（液）＋H2O→H＋＋HSO－3→2H﹢＋SO2CaO＋H2O→Ca（OH）2→Ca2＋＋2OH﹣H﹢＋OH﹣→H2OHSO3ˉ＋1/2O2→SO2–4＋H﹢SO32﹣＋1/2O2→SO2﹣4Ca2﹢＋SO2﹣4→CaSO4本系統(tǒng)中，脫硫劑首先制成15%～20%的漿液定量加入除塵系統(tǒng)的沉降池中與除塵用洗滌循環(huán)水一起噴入除塵脫硫塔，同時(shí)除去煙氣中的粉塵和二氧化硫，通過(guò)脫硫劑生石灰（CaO）或熟石灰（Ca（OH）2）的加入可達(dá)到減少除塵系統(tǒng)腐蝕和減少氧化硫排放兩個(gè)目的。 本系統(tǒng)的基本流程為石灰生產(chǎn)廠生產(chǎn)的石灰采用專用罐車運(yùn)至廠內(nèi)轉(zhuǎn)機(jī)與控制樓，采用氣力輸送運(yùn)至石灰中間儲(chǔ)倉(cāng)，在中間儲(chǔ)倉(cāng)下，通過(guò)計(jì)量給料裝置與配料水一起進(jìn)入石灰消化槽消化制漿，用泵將消化漿液倒運(yùn)至中間出料槽，再用泵（或自流）送入除塵系統(tǒng)的二級(jí)沉降池中，與除塵系統(tǒng)的循環(huán)洗溶液一起進(jìn)入除塵脫硫塔進(jìn)行脫硫和除塵。本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)包括干脫硫劑的運(yùn)輸和貯存、脫硫劑的消化和制漿、漿液輸送和漿液加入系統(tǒng)和工業(yè)衛(wèi)生通風(fēng)除塵系統(tǒng)。在本項(xiàng)目中,擬采用的脫硫劑為石灰；石灰極易吸潮和飛揚(yáng)，為保證系統(tǒng)的工業(yè)衛(wèi)生條件，采用專用可防雨防潮自卸車，使用氣力輸送向中間儲(chǔ)倉(cāng)加料。中間儲(chǔ)倉(cāng)為φ32005000mm的錐型鋼槽，有效容積15m3，緩沖時(shí)間～8小時(shí)。在本系統(tǒng)中，中間儲(chǔ)倉(cāng)的脫硫劑將通過(guò)計(jì)量加料裝置加入消化槽中，同時(shí)按比例向消化槽中加水，消化槽為φ40002400mm平底槽，采用機(jī)械攪拌，消化槽有效容積為30m3，儲(chǔ)存與消化時(shí)間約為3～4小時(shí)。系統(tǒng)中水的流量連續(xù)測(cè)量，并與石灰的計(jì)量加入裝置連鎖控制，消化槽設(shè)3個(gè)料位觸點(diǎn)控制進(jìn)料和出料。消化槽內(nèi)的石灰漿通過(guò)2臺(tái)渣漿泵（用1備1）送入兩臺(tái)中間槽，進(jìn)行貯存和緩沖，兩臺(tái)中間槽為φ30002400mm,總有效容積30m3，緩沖時(shí)間2～3小時(shí)。每臺(tái)中間槽設(shè)3個(gè)料位觸點(diǎn)控制進(jìn)料，每臺(tái)中間槽設(shè)2臺(tái)渣漿泵（用1備1）向除塵系統(tǒng)沉降池出料（或自流出料）。通過(guò)檢測(cè)除塵系統(tǒng)沉降池的PH值控制出料量。本項(xiàng)目的干脫硫劑貯運(yùn)系統(tǒng)易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng),因此在其易于飛揚(yáng)點(diǎn)加收塵風(fēng)機(jī),將近此部分風(fēng)引至收塵系統(tǒng)入口煙道。本項(xiàng)目的脫硫劑消化工序產(chǎn)生蒸汽，因此采用通風(fēng)機(jī)將其集中排放至室外。(1)鈣硫比:(2)脫硫效率:＞80%(3)石灰純度:＞90%　 (4)石灰粒度：100%＜200μm，90%＜90μm(5)裝置利用率：＞90%（1）石灰漿濃度：15%～20%（2）沉降池漿液PH值：～（3）燃煤含硫: ＜%（4）系統(tǒng)入口煙氣SO2濃度:1200mg/m3（5）進(jìn)入系統(tǒng)水量: ＜10m3/h（6）每臺(tái)爐每天石灰用量:～15t。建立SO2在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)，通過(guò)監(jiān)測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的煙氣量和進(jìn)出脫硫系統(tǒng)的SO2濃度，調(diào)整整個(gè)脫硫系統(tǒng)的工藝參數(shù)。該控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，采用目前較先進(jìn)的控制技術(shù)，選用性能價(jià)格比較高的控制設(shè)備，使系統(tǒng)的功能強(qiáng)大、系統(tǒng)先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)、性能可靠。計(jì)算機(jī)顯示與控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)與可編程控制器等組成。在現(xiàn)場(chǎng)的一次儀表即各種傳感器通過(guò)信號(hào)電纜將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備模擬量參數(shù)以微電信號(hào)的形式傳到PLC可編程控制器中。在可編程控制器中模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)進(jìn)行儲(chǔ)存，計(jì)算機(jī)與PLC可編程控制器相連，計(jì)算機(jī)讀取PLC中的數(shù)據(jù)，在計(jì)算機(jī)CRT上轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)值，集中顯示現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備的各類信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的監(jiān)視功能。就地各種設(shè)備如泵類、風(fēng)機(jī)的啟/停及閥門的開/關(guān)等，需要在計(jì)算機(jī)上通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)的操作來(lái)完成。在計(jì)算機(jī)畫面上操作相應(yīng)的軟開關(guān)，通過(guò)與計(jì)算機(jī)相連的PLC可編程控制器輸出一開關(guān)量（DO），此開關(guān)量通過(guò)中間繼電器來(lái)控制設(shè)備的啟/停和開關(guān)。同時(shí)就地設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)通過(guò)開關(guān)量反饋到PLC中，計(jì)算機(jī)讀取該信號(hào)在CRT上顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。模擬量的自動(dòng)控制均采用單回路控制系統(tǒng),由傳感器測(cè)量被控對(duì)象的變化值后轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一信號(hào)(420MA),該信號(hào)送給PLD調(diào)節(jié)器經(jīng)調(diào)整后送到臺(tái)上操作器,再由操作器輸出控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制.控制系統(tǒng)由一臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)、可編程控制器、計(jì)算機(jī)CRT監(jiān)視及控制臺(tái)、就地控制柜、傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成?？刂葡到y(tǒng)主要控制對(duì)象為水膜除塵系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)是該控制系統(tǒng)中的重要組成部分之一，它是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及系統(tǒng)在線監(jiān)視的重要的人機(jī)界面。通過(guò)軟件的編程使計(jì)算機(jī)在該控制系統(tǒng)中具有如下功能：（1）在計(jì)算機(jī)上可實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的啟停操作；（2）顯示整個(gè)除塵脫系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)畫面；（3）可實(shí)現(xiàn)整個(gè)除塵脫硫系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)參數(shù)顯示（4）可實(shí)現(xiàn)分系統(tǒng)的畫面顯示及動(dòng)態(tài)曲線顯示；（5）具有對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行工況定時(shí)自動(dòng)存儲(chǔ)功能；（6）可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行綜合打?。唬?）具有參數(shù)超限顯示及報(bào)警功能；（8）可實(shí)現(xiàn)各種泵、風(fēng)機(jī)及其它設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)顯示；可編程控制器為該控制系統(tǒng)的核心部分。可編程控制器通過(guò)RS232接口與計(jì)算機(jī)相連，為計(jì)算機(jī)提供相應(yīng)的各種數(shù)據(jù)?？删幊炭刂破魃系腁/D模塊即為數(shù)據(jù)采集單元，它接收來(lái)自傳感器的模擬信號(hào)，然后轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)提供給可編程控制器。通過(guò)開關(guān)量輸入模塊計(jì)算機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的在線監(jiān)視，利用開關(guān)量輸出模塊可實(shí)現(xiàn)對(duì)外部閥門的開/關(guān)或設(shè)備的啟/停和各項(xiàng)操作。就地操作控制柜布置在就地設(shè)備附近，在就地控制柜上，不僅可實(shí)現(xiàn)就地操作也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)利用遠(yuǎn)程開關(guān)量進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。在就地控制柜內(nèi)布置各類傳感器將就地設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)傳到計(jì)算機(jī)或控制盤上，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)顯示及遠(yuǎn)方自動(dòng)控制控制系統(tǒng)中有多個(gè)需要閉環(huán)自動(dòng)控制的參數(shù)，如水位、料位等。為確保系統(tǒng)被控參數(shù)的穩(wěn)定可靠，在這些閉環(huán)自動(dòng)控制中均利用單回路調(diào)節(jié)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，操作在控制臺(tái)上通過(guò)操作器進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)的切換操作。在該系統(tǒng)中一共有多個(gè)單獨(dú)控制回路，在此僅介紹兩個(gè)控制回路，其他控制回路大致與此相似。有：脫硫劑控制回路、給料控制回路、水位控制回路、流量控制回路等。經(jīng)除塵脫硫塔沖洗后的污水根據(jù)運(yùn)行及脫硫除塵的要求，須將污水集中沉降以便再次循環(huán)利用。運(yùn)行要求必須維持沉降池內(nèi)的水位在一定的范圍內(nèi)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。在該設(shè)計(jì)中將原來(lái)利用調(diào)節(jié)排污門的方法來(lái)控制水位，改為利用調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥門開度來(lái)控制水位。該設(shè)計(jì)可解決排污門磨損問(wèn)題及由于排污不暢使灰水濃度增加等問(wèn)題。該控制系統(tǒng)的軟件程序主要包括PLC程序和組態(tài)軟件程序，其中PLC程序致關(guān)重要，它是整個(gè)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。組態(tài)軟件主要起到監(jiān)控和記錄的目的，這些功能都需要有PLC來(lái)很好的配合。 PLC程序PLC的編程語(yǔ)言主要是梯形圖,是可編程控制器比較通用的語(yǔ)言,它的運(yùn)行方式也很特殊，采用循環(huán)掃描工作方式，CPU從第一條指令開始執(zhí)行程序，直到最后一條，如此周而復(fù)始不斷循環(huán)。組態(tài)軟件是安裝在計(jì)算機(jī)上的監(jiān)控軟件，它可以從PLC中的寄存器中讀取有用的數(shù)據(jù)，以供顯示、記錄和分析，并可以在手動(dòng)狀態(tài)下根據(jù)操作員的操作向PLC輸出開關(guān)量和模擬量，以控制整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。也可以傳遞系統(tǒng)參數(shù),重新調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)。同時(shí)，它提供了一個(gè)較完善畫面制作程序，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)流程圖及測(cè)量值的在線檢測(cè)等。PLC只在上電時(shí)向內(nèi)部寄存器寫入?yún)?shù)（主要是A/D、D/A模塊和PID控制參數(shù)）程序開始讀取各個(gè)傳感器數(shù)據(jù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)將讀取的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成用戶可以識(shí)別的數(shù)量級(jí)或制式讀取模擬量數(shù)據(jù)循環(huán)工作讀取各個(gè)電機(jī)的啟停狀態(tài)轉(zhuǎn)換模擬量數(shù)據(jù)如果系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)，則根據(jù)操作者操作輸出開關(guān)量和模擬量；如果系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)，則開關(guān)量和模擬量的輸出完全由程序（PID）自身來(lái)完成讀取開關(guān)量數(shù)據(jù)輸出開關(guān)量數(shù)據(jù)輸出模擬量數(shù)據(jù)PLC程序框圖根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，冬季室外氣溫低于15℃、排煙溫度低于45℃時(shí)，引風(fēng)機(jī)將發(fā)生嚴(yán)重結(jié)露，導(dǎo)致葉輪積灰、震動(dòng)，影響鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為防止室外溫度低于15℃時(shí)引風(fēng)機(jī)內(nèi)嚴(yán)重結(jié)露，造成大量積灰，引起引風(fēng)機(jī)震動(dòng)，本項(xiàng)目增加了防結(jié)露系統(tǒng)。從鍋爐尾部?jī)蓚€(gè)煙道分別引出一個(gè)煙道旁路，經(jīng)布袋除塵器，將部分煙氣引入引風(fēng)機(jī)入口處新增咳調(diào)煙量的小聯(lián)箱中，該系統(tǒng)以除塵脫硫塔入口與捕滴器出口間的煙氣壓降為動(dòng)力，與煙氣除塵主流程并聯(lián)運(yùn)行，用以提高除塵系統(tǒng)排煙溫度。通過(guò)調(diào)整防結(jié)露系統(tǒng)的煙道擋板，可調(diào)節(jié)旁路煙氣量，滿足機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。 系統(tǒng)組成該系統(tǒng)主要由連接煙道、高效布袋除塵器、煙道擋板和煙道補(bǔ)償器等串聯(lián)組成。為減輕磨損，煙道擋板布置于干式除塵器下游。 技術(shù)指標(biāo)及運(yùn)行參數(shù)（1）布袋除塵器除塵效率不低于99%。（2）最大旁路煙氣量不低于鍋爐額定排煙量的15%。（3）旁路煙道擋板全開時(shí)。 主要設(shè)備防結(jié)露系統(tǒng)主要設(shè)備如表41所示。表41 防結(jié)露系統(tǒng)的主要設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)功率數(shù)量備注布袋高效塵器