【正文】 控制在400t以內，SO2排放量400t。水環(huán)境質量達到三類水體標準，年污水排放量約150104t，城市污水排放、污水處理設施落后，只有少部分通過人工河排放至排放地點。104t，綜合利用率為100%，全部用于制灰渣磚，制化肥或鎮(zhèn)坑筑路等，現(xiàn)有貯灰場一處，面積6000m2，另有3處磚廠廢棄地可利用，目前城區(qū)除集中供熱外，還有小區(qū)供熱及個體私營企業(yè)鍋爐54臺，煙囪54座。第三章 電廠現(xiàn)狀目前雙華公司于2003年10月份租憑老廠進行生產經營，人員仍用老廠原班人馬?，F(xiàn)有熱源設備為四爐三機，分別是4，1982年建設投產；5，1972年建設投產；6，2000年建設投產；7＃鍋爐型號UG35/，2006年建設投產。三臺汽輪發(fā)電機組為，4汽輪機1982年建設投產，型號為N324型；5汽輪機1972年建設投產，型號為N324型，7＃汽輪機2006年建成。汽輪機總裝機容量為12000KW?，F(xiàn)有熱電廠改擴建后形成兩條管網，兩種供熱方式：一是低真空供熱方式，熱網與熱用戶直接連接，供熱面積為28萬平方米，敷設時間為1991年，采暖期供熱參數(shù)為63℃；二是汽水換熱高溫水運行方式，即鍋爐蒸汽經減溫減壓換熱后轉變成高溫水，然后分別送到四個換熱站，經換熱后送至用戶，供熱面積為22萬平方米，敷設時間2000年，采暖期供熱參數(shù)為82℃。鍋爐現(xiàn)狀見下表。鍋爐排放情況表01鍋爐02燃料03除塵裝置04脫硫裝置鍋爐序號N2鍋爐名稱及型號C7噸位（噸/小時、MW/h、萬大卡/小時）N2爐排結構C4燃燒方式C4年運行天數(shù)N3天運行小時數(shù)用途C9燃料名稱C3產地C9年耗量（萬噸/年）采暖期耗量（萬噸/年）名稱型號及規(guī)格C10除塵方法C8啟用日期N8總投資（萬元）運行費用（元/天）名稱型號及規(guī)格C10脫硫方法C9啟用日期N8總投資（萬元）運行費用（元/天）脫硫率含硫%灰份%設計%實測%設計%實測%014爐AZD2025/400AII20t/h倒轉爐排加拋煤機機械燒15024采暖用煙煤雙鴨山3007025陶瓷旋風一級除塵多管旋風除塵102590%80%025爐AZD2025/400AII20t/h倒轉爐排加拋煤機機械燒5024采暖用煙煤雙鴨山25陶瓷旋風一級除塵多管旋風除塵1997202590%80%036爐35t/h鏈條機械燒18024采暖用煙煤雙鴨山25GZTC型脫硫除塵濕法除塵煙氣脫硫602595%81%80%70%04UG35/35t/h拋煤機機械燒18024采暖用煙煤雙鴨山25二級除塵05鍋爐06引風機07煙氣排放情況08煙塵埃09二氧化硫10氮氮化物11 監(jiān)測單位名稱C1012監(jiān)測日期N813備注（填幾號鍋爐排幾號煙囪）型號C10臺數(shù)N2型號C10臺數(shù)N2煙囪編號N2煙囪高度（米）N3出口溫度（度）N3煙囪材質C6排放規(guī)律C7空氣系數(shù)a年排氣總量（萬標立米/年）林格曼黑度（級）N1排放濃度（毫克/標立米）排放量（噸/年）排放濃度（毫克/標立米）排放量（噸/年）排放量（噸/年）4G437311N09D1Y547N012D10150136磚砌穩(wěn)定連續(xù)排放002鍋爐用02煙囪5G473NO13D1Y547N013D10245130磚砌穩(wěn)定連續(xù)排放03鍋爐用01煙囪6G473NO10D1Y547N014D1說明：一臺鍋爐填寫一欄，超過3臺的請自行加頁填報。鍋爐用途指生產用、采暖用、生活用、發(fā)電用，如多用途則全部填報。 煙囪編號參看“填報說明”。運行時間若每年、每天生產的時間變化很大，應在備注中注明。監(jiān)測日期指最近監(jiān)測的時間。熱電廠燃料為雙鴨山二類煙煤，%，%，%，%，低位發(fā)熱量為24010kj/kg。，氮氧化物的排放量為414噸。由于該企業(yè)建廠較早，早期除塵設備選型不好設備老化，除塵設備沒有達到環(huán)保要求。只有兩臺35t/h蒸汽鍋爐配套除塵器為水浴式除塵器，其除塵效率可達到95%以上。第四章 工藝技術方案及設備選擇本項目的改造是使煙氣在通過安裝有特殊噴嘴的除塵脫硫塔時達到飽和，90～95%的灰塵被除掉，并且含塵的灰水經處理后可以循環(huán)使用，降低了除塵系統(tǒng)的耗水量。其后，煙氣經過文丘里管，由于壓差的變化，飽和煙氣中的水分以沒有被除掉的細小灰塵顆粒為中心，形成含塵水滴，然后含塵水滴在現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的水膜除塵器中被分離，%。另外，在循環(huán)的灰水中加入石灰漿，利用除塵系統(tǒng)的除塵脫硫塔，鈣基吸收劑通過特殊噴淋與煙氣中SO2進行中和反應，達到脫除煙氣中SO2的目的，脫硫效率可達80%總體改造方案為：新建除塵脫硫塔、文丘里管、兩級沉降池、脫硫劑貯存?zhèn)}、消化槽、中間儲備槽等設備，各設備由管道連接，構成了除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和輔機系統(tǒng)，由單獨的控制單元完成整個系統(tǒng)的運行控制。除塵脫硫塔就地支撐，節(jié)省了空間和建設費用。煙氣系統(tǒng)主要由煙道、除塵脫硫塔、U型管、低速文丘里、聯(lián)箱、風門、捕滴器和引風機等組成，煙氣從鍋爐道內流入煙道聯(lián)箱，經原來兩個主煙道進入，然后進入2個除塵脫硫塔，再分別經過12個低速文丘里管（每個除塵脫硫塔對應6個文丘里管）通過煙道分別進入2個捕滴器，從捕滴器流出后進入聯(lián)箱，最后純凈煙氣經引風機進入煙囪筒排入大氣中。引風機壓頭用于克服整個系統(tǒng)流動阻力。經過計算，～，可以滿足原風機設計及實際運行的要求。為了保證冬季引風機能正常運行，在煙氣系統(tǒng)中增加了一個防結露系統(tǒng)，具體請見防結露系統(tǒng)。 在除塵系統(tǒng)中，除塵器是關鍵設備，主要由除塵脫硫塔、螺旋噴嘴、單個除塵脫硫塔為φ45(底部為錐形),有12個低速文丘里管(每個除塵脫硫塔對應6個丘里管),每個噴嘴在除塵反應塔內形成一個向下運動的水膜,176。C的含塵煙氣進入除塵脫硫塔內,同水簾相互碰撞接觸,灰塵同液滴凝集,重力作用使含塵液滴沉于一級沉降池內.除塵洗滌循環(huán)水系統(tǒng)和灰水系統(tǒng)按除塵脫硫塔的數(shù)量分為兩個相同單元,、寬為3米、使除塵脫硫塔、一級沉降池、二級沉降池、循環(huán)水泵和噴嘴形成閉合主循環(huán)。除塵洗滌循環(huán)是一個內循環(huán)水系統(tǒng)，由一級沉降池、二級沉降池、循環(huán)泵及除塵脫及除塵脫硫塔等組成，一級沉降池位于除塵脫硫塔下方，為倒錐形，其上部與除塵脫硫塔相互連通，底部與排灰溝相連。當從除塵脫硫塔內噴嘴噴出的循環(huán)水對煙氣除塵洗滌后，進入一級沉降池，一部分高濃度灰漿從底部排入灰漿，沉降池上部灰水通過管道進入二級沉降池，灰漿中固體顆粒經過較充分沉降后沉淀，而上部低濃度灰水經循環(huán)水泵輸送到位于除塵脫硫塔中部8個不同高度的噴嘴中進行除塵循環(huán)。根據單元制運行設計原則，在泵房層布置4臺循環(huán)水泵，2臺運行，2臺切換式備用。灰水系統(tǒng)主要由補給水、排漿管路、泥漿泵和灰溝等組成。為了保證除塵脫硫塔底部一級沉降池有足夠的水進行排灰，需要向除塵脫硫塔內補償水量，補給水源來自熱電廠的灰場，除塵過程所需的補給水分為三路，一是通過在文丘里管中的特殊噴嘴噴水除塵后，利用重力作用在文丘里管出口處進入聯(lián)絡管，再進入除塵脫硫塔內，流入一級沉降池；第二路、第三路補水分別引入一、二級沉降池和清水池；其中第三路補水管路上裝有電動蝶閥，電動蝶閥受除塵系統(tǒng)的液位控制回路控制。這個控制回路的目的就是使沉降池液面保持穩(wěn)定。在二級沉降池底部有高濃度灰漿管，通過灰漿泵把高濃度灰漿排入灰溝，在泵房底層布置4臺灰漿泵進行排污，2臺運行，2臺切換式備用。濕式除塵脫硫一體化技術中的脫硫系統(tǒng)是基于目前世界上成熟的濕法脫硫技術原理開發(fā)的簡易脫硫技術。該技術以生石灰（CaO）或熟石灰（Ca（OH）2）為脫硫劑，通過消化配制成石灰漿液加入除塵系統(tǒng)的循環(huán)溶液中，在除塵的同時脫除煙氣中的二氧化硫，脫硫副產物與除塵的灰漿一起排入堆場拋棄。整個系統(tǒng)運行中發(fā)生的化學反應如下：CaO＋SO2＋1/2H2O→CaSO31/2H2OCa(OH)2＋SO2＋1/2H2O→CaSO31/2H2O＋H2OCaSO31/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca（H