【正文】 %6丙烯m/m%＜%7PD%8MA%9C4%10發(fā)熱量89328954Kcal/Nm3表4 火炬氣成份分析表序號成 分數 值最大最小單位1氫氣m/m%％2甲烷％3乙烷％4乙烯％5丙烷＜％6丙烯％7乙炔＜＜％8PD＜％9MA＜％10C4 ％11C5％12CO＜＜％13N20％14低位發(fā)熱量4342Kcal/Nm3 其他（1）煙塵處理布袋除塵器（2）水源工業(yè)水水質： 氯離子含量：1030mg/L （3）廢水處理送往某公司污水處理場統(tǒng)一加工和處理。（4）建筑狀況水膜除塵器拆除、引風機廠房為排架結構，除塵器控制室利舊。（5）脫硫吸收劑資料表5：乙烯廢堿液成份分析（以下數據需要進一步試驗確定，僅供參考）日期PH（無量綱）NaOH（g/l）Na2SO4（g/l）Na2CO3（g/l）Na+（g/l）Cl（mg/l）濕式氧化進料（t/h）濕式氧化出水（t/h） 100mg/L以內利用乙烯廢堿液做脫硫劑，乙烯廢堿液成份分析：NaOH：% ～%, %Na2CO3：4%～9%，%Cl含量在100mg/L以內第三章 設計依據 基本依據● 某公司熱電工程脫硫裝置招標文件； ●《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》DL50002000； ● 國家現行有效的環(huán)保標準、法規(guī)； ● 各專業(yè)現行有效的中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T系列； ● 各專業(yè)所涉及的現行有效的中華人民共和國國家標準GB系列； 基本原則● 本方案遵循國家有關法規(guī)及規(guī)定進行編制?！?選用較新專利技術，結合XXX工程項目的具體條件，采用優(yōu)化設計方法，提高設計水平和降低工程投資額?！?嚴格執(zhí)行資源綜合利用原則，積極改進工藝技術，采用無害或少害的工藝。 ● 貫徹“安全生產，預防為主”的方針。 ● 充分利用XXX工程項目相應的公用設施、輔助設施，以節(jié)約投資，加快工程的建設周期。 ● 設計脫硫效率≥96％。同時脫硝效率≥60%。 設計標準序號編 號名 稱1DL50002000《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》2DL/T503294《火力發(fā)電廠總圖運輸設計技術規(guī)程》3DL/T503594《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)定》4DL/T504195《火力發(fā)電廠廠內通信設計技術規(guī)定》6DL/T504695《火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程》7DL/T51212000《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》8DL/T50542000《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)程》9SDGJ690《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定及條文說明》10GB5026497《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》11DL/T50721997《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》12DL/T50681996《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)范》13DL/T509499《火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程》14DL/T6201997《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》15DL/T6211997《交流電氣裝置的接線》16DL/T68099《耐磨管道技術條件》17DL500491《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準》18DL502293《火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定》19DL46892《電站鍋爐風機選型和使用導則》20DL502793《電力設備典型消防規(guī)程》21DLGJ10291《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設計規(guī)定》22DLGJ2491《火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設計技術規(guī)定》24DLGJ1582001《火電廠鋼制平臺扶梯設計技術規(guī)定》25GB5003391《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》26GB5003492《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》27GB5003796《建筑地面設計規(guī)范》28GB5004695《工業(yè)建筑防蝕設計規(guī)范》29HG206791990《化工設備、管道外防腐設計規(guī)定》30GB5005295《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》31GB5005495《低壓配電設計規(guī)范》32GB500572000《建筑物防雷設計規(guī)范》33GBJ162001《建筑設計防火規(guī)范》34GB5011698《火災自動報警系統(tǒng)技術規(guī)范》第四章 設計概況本次工程包括脫硫島、煙氣排放、堿液循環(huán)系統(tǒng)且能滿足機組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構）筑物的設計、施工、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產等，產生的脫硫后廢堿液由某公司污水處理場統(tǒng)一加工和處理。● 脫硫工藝采用成熟的鈉堿濕法煙氣脫硫技術，一塔，塔型為噴淋空塔，并加上等離子脫硝和除霧裝置?！?脫硫工程的設計結合現場的場地條件，力求系統(tǒng)簡單，流程和布置合理?！?脫硫裝置的煙氣處理能力為1萬Nm3/h煙氣量?！? 脫硫后凈煙氣不加熱，煙氣脫硫后從塔頂直排放空，符合國際發(fā)展潮流、簡便易行?！? 吸收劑采用乙烯廢堿液，設置堿液緩沖槽，保證堿液濃度平衡。堿液泵用來向塔內加堿液，控制調節(jié)脫硫率和漿液池pH值?！?脫硫系統(tǒng)設有可靠的保護系統(tǒng)，以避免因脫硫系統(tǒng)或其他相關設備的故障引起吸收塔內裝置的損壞?！?方案控制系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，控制全面精確可靠?！?鈉堿濕法脫硫工藝能節(jié)約能源和水源，能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運行費用?！?設計脫硫后煙氣SO2含量≤100mg/Nm3，粉塵濃度不大于50mg/Nm3，NOx≤200mg/Nm3，經除霧器后煙氣中水分≤75mg/Nm3。● 整套脫硫系統(tǒng)阻力≤1200Pa，如原引風機余壓不足有可能需要進行改造?！?脫硫塔進行嚴密的防凍保溫，系統(tǒng)的其他動靜設備均布置在室內，所有建筑體均有采暖措施，所有的工藝管線除卻必要的保溫，還設計有伴熱措施(蒸汽或電加熱)?！裨谶\行中產生的溢流、沖洗和清掃等廢水集中排放，保證現場清潔。本裝置工藝設備本著便于生產、操作、維修等原則，盡量布置緊湊，節(jié)約用地。脫硫界區(qū)布置在鍋爐的現場，它包括：● 煙氣吸收系統(tǒng)(等離子脫硝活化裝置、吸收塔、吸收液循環(huán)泵和管路、等離子后處理裝置、濕式煙氣后處理裝置等)、直排煙囪等；● 檢修排空系統(tǒng)(事故池、地池及管路)；● 堿液站(堿液緩沖槽、堿液泵及管路系統(tǒng))； 乙烯廢堿液脫硫工藝原理鈉堿法脫硫工藝是用NaOH/Na2CO3吸收煙氣中的二氧化硫，將漿液送至廠內污水處理場集中處理。（1）吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2與堿吸收接觸后。發(fā)生如下反應：濕式鈉堿法吸收實際上是利用NaXH2XSO3(x=1~2)不斷循環(huán)的過程來吸收煙氣中的SO2，在吸收過程中所生成的酸式鹽NaHSO3對SO2不具有吸收能力，隨著吸收過程的進行，吸收液中的NaHSO3數量增多，吸收液的吸收能力下降，因此需向吸收液中補充堿液，使部分NaHSO3轉化為Na2SO3，保持吸收液中Na2SO3的濃度比例相對穩(wěn)定以保持吸收液的吸收能力。同時煙氣中含有的SOHCl等酸性氣體也會同時被吸收劑吸收，發(fā)生如下反應：因此，在鈉堿法脫硫工藝中吸收塔的吸收段將煙氣中的SO2吸收，得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少量硫酸鈉和氯化鈉。（2）排漿由于不需要經過氧化環(huán)節(jié)，系統(tǒng)所排出的脫