【正文】 。本方案技術(shù)認(rèn)證可實現(xiàn)煙氣達(dá)標(biāo)排放，二氧化硫排放濃度小于50mg/Nm3；并可實現(xiàn)脫出大部分氮氧化合物，NOX排放達(dá)到400 mg/Nm3以下的國家標(biāo)準(zhǔn)。30 頁 共 31 頁第八章 總 結(jié)本工程技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，投資少，運行費用低，不產(chǎn)生二次污染，適合電廠實際情況，項目實施后可以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；本方案工藝流程設(shè)計合理，充分考慮實際操作中可能出現(xiàn)的各種問題，設(shè)置合理的控制和調(diào)節(jié)手段，保證鍋爐和煙氣脫硫系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。第七章 投資預(yù)算與經(jīng)濟(jì)分析● 設(shè)備：序號名 稱規(guī)格/型號/材質(zhì)單 位數(shù)量備 注一、工藝系統(tǒng)1煙氣系統(tǒng)煙道及其附件套1煙氣擋板FGD進(jìn)口煙氣擋板電機(jī)功率：臺2FGD出口煙氣擋板電機(jī)功率：臺1旁路煙氣擋板電機(jī)功率：臺4密封空氣風(fēng)機(jī)Q=4000 m3/h，P=4500Pa臺2密封空氣加熱器個1膨脹節(jié)件9暫定2廢堿液貯存系統(tǒng)廢堿液貯罐V=80m3，5m180。 環(huán)保● 尾氣治理用等離子法對出塔煙氣進(jìn)行后處理，去除大部分可能的有害氣體。 (2) 采用先進(jìn)的節(jié)能新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，嚴(yán)禁使用國家已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。保證脫硫系統(tǒng)工藝和流程的自動控制?！? 吸收塔漿液PH計具備閉環(huán)在線檢測、控制和自動沖洗功能，接觸漿液的材質(zhì)滿足漿液工況的要求，PH值檢測儀考慮冗余配置，即一塔二個。保溫層的外裝板應(yīng)與煙道的外裝板同樣規(guī)格、型號、工藝。● 對運行溫度低于最大酸露點溫度的設(shè)備，應(yīng)采取防止凝結(jié)的保溫，防止凝結(jié)對裝置結(jié)構(gòu)或設(shè)備造成損害。為了保證脫硫系統(tǒng)的可靠運行和保障設(shè)備及現(xiàn)場工作人員的安全，按照要求進(jìn)行嚴(yán)格的電氣系統(tǒng)設(shè)計?！?DSC控制系統(tǒng)有完善的熱工模擬控制、數(shù)據(jù)控制、數(shù)據(jù)采集和處理及連鎖、保護(hù)、脫硫電源系統(tǒng)監(jiān)控等功能?！?吸收劑供給系統(tǒng)的功能是存儲系統(tǒng)所需的乙烯廢堿液，存儲乙烯廢堿液(%，%)，將定量的堿液輸送到吸收塔。根據(jù)工藝和功能劃分，可以把鈉堿法煙氣脫硫裝置分為以下系統(tǒng)：● 吸收循環(huán)系統(tǒng)：由吸收塔及其內(nèi)構(gòu)件組成，該系統(tǒng)是整個脫硫系統(tǒng)的核心，功能是吸收煙氣中的SO2等酸性氣體，使之達(dá)標(biāo)排放?！?循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計，每個噴淋層都配有一臺與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的吸收塔循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi)200%以上的吸收漿液覆蓋率。詳見工藝流程附圖。某公司熱電廠2410t/h鍋爐煙氣脫硫項目的部分煙氣，經(jīng)過干式等離子體，由脫硫塔體中下部進(jìn)入，進(jìn)氣口的布置是精心設(shè)計的，以保持向塔內(nèi)有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布，有效地避免煙氣的旋流及壁面效應(yīng)。2000年，中國工程物理研究院研制了50～100kW的脈沖電源，應(yīng)用在20,000Nm3/h的工業(yè)中試裝置上。由這些單元分子、自由基和O3等組成的活性粒子引起一系列化學(xué)反應(yīng)最終將廢氣中的有害物質(zhì)變?yōu)闊o害物質(zhì)。氣體中的氣體分子（NOH2O等）被高能電子電離，形成各種自由基和活性粒子（N、N*、O、O02*、OH、HO2等），這些活性物質(zhì)引發(fā)的化學(xué)反應(yīng)首先把氣態(tài)的SO2和NOx轉(zhuǎn)變稱為高價氧化物，然后形成HNO3和H2SO4。、濕等離子體原理等離子體原理：用高壓脈沖電源放電，使煙氣中的一氧化氮形成等離子體，便于被氧化成二氧化氮的煙氣脫硫脫硝技術(shù)（簡稱PPCP，Pulsed corona induced Plasma Chemical Process）?！?脫硫塔進(jìn)行嚴(yán)密的防凍保溫，系統(tǒng)的其他動靜設(shè)備均布置在室內(nèi)，所有建筑體均有采暖措施，所有的工藝管線除卻必要的保溫，還設(shè)計有伴熱措施(蒸汽或電加熱)?！? 脫硫后凈煙氣不加熱，煙氣脫硫后從塔頂直排放空，符合國際發(fā)展潮流、簡便易行。 ● 貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。天然氣作為廢氣回收摻燒利用，最大摻燒比例為15%BMCR（鍋爐額定出力410t/h）。按規(guī)劃一期工程預(yù)留了四股鐵路專用線，在二期工程中四股鐵路專用線已全部建成，可滿足本項目需要。此外，鈉基還具有吸收其它酸性氣體（如HCl，HF，HBr）等的良好性能。 理想的脫硫工藝應(yīng)該是投資少，占地小，運行成本低，與主體工程兼容性好，脫硫效率能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫副產(chǎn)品容易處理，無二次污染。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。 配置、材料及自動化程度設(shè)計 錯誤！未定義書簽。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。 氨是一種良好的堿性吸收劑，從化學(xué)反應(yīng)機(jī)理上分析，煙氣中二氧化硫的吸收是通過酸堿反應(yīng)來實現(xiàn)的。第二章 工程概況XXX10MPa410t/h高壓煤粉爐鍋爐，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煙氣 431796Nm3/h(5爐標(biāo)況)和674000m3/h(6爐工況)，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132232003)，該鍋爐需要配套建設(shè)煙氣脫硫裝置，脫硫技術(shù)方法采用鈉堿法脫硫，6鍋爐煙氣一體脫硫，采用“2爐1塔”方案。為了滿足排水坡度。 燃料（1）燃煤本工程實際燃用煤種煤質(zhì)資料見下表表2 ：煤質(zhì)分析表序號名 稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1全水份Mt％2灰 份Aar％3碳Car％474氫Har％5氧Oar％6氮Nar％7硫Sar％8可燃質(zhì)揮發(fā)份Vdaf％9低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg10灰溫度特性t1t2t3℃℃℃111013001400（2）燃?xì)獗?：天然氣成份分析表序號成分?jǐn)?shù)據(jù)1（）數(shù)據(jù)2（）單位1甲烷m/m%%2乙烷m/m%%3乙烯m/m%＜＜%4乙炔%5丙烷m/m%%6丙烯m/m%＜%7PD%8MA%9C4%10發(fā)熱量89328954Kcal/Nm3表4 火炬氣成份分析表序號成 分?jǐn)?shù) 值最大最小單位1氫氣m/m%％2甲烷％3乙烷％4乙烯％5丙烷＜％6丙烯％7乙炔＜＜％8PD＜％9MA＜％10C4 ％11C5％12CO＜＜％13N20％14低位發(fā)熱量4342Kcal/Nm3 其他（1）煙塵處理布袋除塵器（2）水源工業(yè)水水質(zhì)： 氯離子含量：1030mg/L （3）廢水處理送往某公司污水處理場統(tǒng)一加工和處理。同時脫硝效率≥60%?！?脫硫系統(tǒng)設(shè)有可靠的保護(hù)系統(tǒng)，以避免因脫硫系統(tǒng)或其他相關(guān)設(shè)備的故障引起吸收塔內(nèi)裝置的損壞。脫硫界區(qū)布置在鍋爐的現(xiàn)場，它包括：● 煙氣吸收系統(tǒng)(等離子脫硝活化裝置、吸收塔、吸收液循環(huán)泵和管路、等離子后處理裝置、濕式煙氣后處理裝置等)、直排煙囪等；● 檢修排空系統(tǒng)(事故池、地池及管路)；● 堿液站(堿液緩沖槽、堿液泵及管路系統(tǒng))； 乙烯廢堿液脫硫工藝原理鈉堿法脫硫工藝是用NaOH/Na2CO3吸收煙氣中的二氧化硫，將漿液送至廠內(nèi)污水處理場集中處理。等離子脫硫脫硝作為繼干法、半干法、濕法等經(jīng)典脫硫脫硝方法之后的一種全新的脫硫脫硝方法，以其具有的投資少、占地面積小、脫硝效率高、運行費用低、設(shè)備腐蝕低、不易造成二次污染等獨有的諸多特點，已經(jīng)成為國際上公認(rèn)的具有極大市場潛力的良好應(yīng)用前景的煙氣脫硫脫硝新工藝。NO + O NO2 NO + O3 NO2 + O2NO + HO2 NO2 + OH NO + OH HNO2NO2 + OH HNO3 2NO2 + O3 N2O5 + O2 N2O5 + H2O 2HNO3 HNO2 + O