【正文】 度應(yīng)不大于34mm，用人工搗固時(shí)，應(yīng)不大于56mm；特殊部位如加密集管子的穿墻處，可適當(dāng)調(diào)整水灰比。 水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上述溫度施工時(shí)，澆灌后34小時(shí)既需澆水養(yǎng)護(hù)，礬土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施。鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢靠。加熱時(shí)，普通水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土，不得超過(guò)+60℃。③ 組合及安裝時(shí)用的一些臨時(shí)加固，規(guī)定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。⑩ 應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。③ 開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門(mén)，使鍋爐進(jìn)水，鍋爐進(jìn)水可以通過(guò)主給水管進(jìn)水，也可以通過(guò)水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時(shí)管路進(jìn)入。② 如在試驗(yàn)壓力時(shí)發(fā)生缺陷較嚴(yán)重，則重做壓力試驗(yàn)，否則做工作壓力的水壓試驗(yàn)也可，若有輕微滲水，在作消除試驗(yàn)后，不必再做水壓試驗(yàn)。① 風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗(yàn)。（3）漏風(fēng)缺陷的消除：① 對(duì)煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。/⑥ 在上述條件均已滿足且土建允許，主輔財(cái)預(yù)備達(dá)80%時(shí)方可開(kāi)工。 表2171鋼管直徑（mm）1520253240最大允許距離（m）在下列情況下應(yīng)加裝接線盒（明配管）：管線分支；管長(zhǎng)超過(guò)45m；管長(zhǎng)超過(guò)30m，且有一個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)20m，且有二個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò)12m，且有三個(gè)彎時(shí)；暗配管離表面不小于15mm。照明電具（燈具、開(kāi)關(guān)等）一律采用塑料脹管、木臺(tái)、木螺絲為支持件，裝設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。② 待設(shè)備安裝完畢后安裝動(dòng)力線。④ 施工時(shí)應(yīng)具備齊全的工具和勞保、安全設(shè)施。② 材料設(shè)備的供應(yīng)方法：一律由甲方供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。照明配電箱木制明裝，箱體由技術(shù)人員提供制作圖，材料員聯(lián)系制作配電板，由技術(shù)人員提供板面布置和接線圖。穿管導(dǎo)線在導(dǎo)線出口處應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)作密封處理。 ②鋼管配套。③ 勞動(dòng)力配員：技術(shù)員1人，電工3人，④ 材料供應(yīng)由技術(shù)人員與工地材料員聯(lián)系解決。從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號(hào)。如漏風(fēng)量大時(shí)，將會(huì)影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使?fàn)t內(nèi)夾渣，風(fēng)機(jī)電耗大。⑧ 放水時(shí)，減溫水閥門(mén)，取樣閥門(mén)，排污閥門(mén)進(jìn)行一次沖洗。氣壓試驗(yàn)一般采用1臺(tái)容量為69m3/min的空氣壓縮機(jī)，進(jìn)氣口仍使用水壓試驗(yàn)的進(jìn)水口，用這個(gè)壓力的壓縮空氣，空氣泄露是水泄露的幾十倍，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，可把肥皂水檢查漏氣的地方，并作好記錄，以便試驗(yàn)結(jié)束后處理。⑧ 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把安全閥隔開(kāi)。① 鍋爐本體所有受熱面；② 給水管道③ 連續(xù)排污加藥取樣等系統(tǒng)；（2）試壓前的檢查和準(zhǔn)備① 承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。③ 冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周?chē)钠骄鶞囟冗_(dá)到+5℃方能施工。 敷管爐墻的與燃燒裝置，孔門(mén)等應(yīng)連接牢固，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連接在一起。11）耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)：硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度15℃25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，一天后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。⑨ 耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般應(yīng)于四小時(shí)之前灑水悶料（但燒礬土熟料可以不悶料）。水冷壁管中心與爐墻表面的距離+20/10mm。② 鍋爐爐墻和設(shè)備及保溫工程的施工，應(yīng)采取防水措施。14）各種耐火保溫混凝土的配料，要嚴(yán)格按照配置說(shuō)明進(jìn)行配制，各種料都要過(guò)砰，嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量，力求準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)要求。⑦ 通過(guò)砌體混凝土內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹，包一層石棉布和油氈紙。 省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。⑦ 焊工施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出。焊接工藝細(xì)則187。斜拉46氣焊高溫過(guò)熱器 150aMo水平固定46電焊 20水平固定46電焊頂部過(guò)熱器ф51X5 20水平固定47電焊ф51X5 20斜位固定94電焊頂部連接器ф108X8 20水平固定20電焊ф108X8 20垂直固定16電焊頂部連接管ф108X8 2020176。⑴主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見(jiàn)表2179。5 5相鄰管箱的上管板標(biāo)高差 177。4mm，長(zhǎng)、寬外形偏差177。5 7支撐梁水平偏差 2 8集箱標(biāo)高偏差 177。5mm，管子間距均勻。10 2 管排間距 177。⑵組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上所有的管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。③ 支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗(yàn)收完畢，并已固定牢固。5 177。10 3組件寬度 全寬≤ 全寬≥ 177。④ 鐵件與鋼性梁組合。序號(hào) 項(xiàng) 目 偏差不應(yīng)超過(guò)（mm） 1鍋筒縱向軸心線、橫向中心 177。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。5 12大板梁不垂直度，最大不大于15 13平臺(tái)標(biāo)高177。10注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。如超差，再次校正，然后再正式焊接。否則調(diào)整達(dá)到要求。② 對(duì)過(guò)爐基礎(chǔ)檢查劃線同時(shí)辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距≦10m177。② 水冷壁組裝時(shí)爐門(mén)構(gòu)件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。 ⑶受熱面組裝：① 先吊裝上汽包② 四側(cè)水冷壁組吊順序：由側(cè)水冷壁 前水冷壁 左側(cè)水冷壁。（一） 選用的施工方法、方案施工方案⑴總平面及起重運(yùn)輸：該廠房為室內(nèi)廠房、運(yùn)轉(zhuǎn)層在7m平臺(tái)上，所以必須有三塊預(yù)制場(chǎng)地。 ⑷尾部受熱面① 省煤器。鋼架由六根立主組成，左柱與右柱中心距6m， 由現(xiàn)場(chǎng)組裝。③ 平臺(tái)扶梯安裝時(shí)應(yīng)焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應(yīng)光滑。立柱對(duì)接后再立主上定1m的基準(zhǔn)標(biāo)高線，先檢查立柱總長(zhǎng)，用立柱最高一點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度，用紅油漆標(biāo)注1m標(biāo)高線，立住四個(gè)面中心線拉出后，在上下底版?zhèn)让娲蛏蠜_眼，用紅油漆記好找正。5 4橫梁間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于5 5組合件相應(yīng)對(duì)角線，最大不大于15 6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。 表2172序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差 （mm） 1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。符合要求才能吊裝。鍋筒與集箱的安裝⑴準(zhǔn)備工作① 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無(wú)裂縫、撞傷、分層等缺陷。3③ 鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。剛性梁、支撐板、看火門(mén)、測(cè)量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。5 每米 總寬≯15 4火口縱橫中心線 177。3 8聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。① 珩架式扒桿和兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)組合吊裝，