熱電廠機組大修熱控專業(yè)檢修施工方案(存儲版)
【正文】 的導線應采用耐油、耐熱絕緣軟線，導線應固定牢固，拆卸方便，引出線密封無滲漏。（2）絕緣電阻測試前，應脫開相連的設備。一、二次閥門和排污門檢修后應完好無損、無泄漏、操作靈活。7）試驗項目與技術標準：（1）風、煙測量管路密封性試驗：測量管路檢修完畢后應確保暢通無阻后，擰下取樣點側接頭，用堵頭堵死接頭；拆下儀表側接頭，用三通連接頭、壓力表和針型閥，針型閥后面連接氣源或氣泵。8）驗收：（1）各檢查項目符合要求，記錄完整、規(guī)范。壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑牙現象，壓力表指針平直完好；銘牌標志應清晰。在這5次試驗中，零點指示器的最大示值與最小示值之差,為皮帶稱的零值穩(wěn)定性,其值應符合制造廠的規(guī)定c) 模擬負荷檢測用砝碼進行模擬負荷檢測,其重復性誤差和線性度誤差應符合制造廠的規(guī)定.。,對不合格的熱電偶和熱電阻及其它測溫元件進行更換8 壓力測量儀表檢修和校準:壓力表盤應平整清潔，玻璃完好，分度線、數字以及符號等應完整、清晰。檢查各測量管路和閥門接頭的滲漏點，做好各滲漏點標記和記錄后，關閉一次閥門進行處理。（4）排污閥門下的排水槽引至地溝。2）更換有裂紋、傷痕、重皮、腐爛、損傷的導壓管和穿越樓板、平臺等處已損壞的保護管。（2）電纜兩端、現場儀表和閥門的掛牌應齊全、內容正確、字跡清晰。3）更換絕緣不合格或損傷的電纜、電線，更換時應滿足以下要求：（1）更換的電纜絕緣電阻符合控制測量線路要求。1）檢查電纜的安全性，應滿足：（1）控制室、電子設備室、微機室等通往電纜夾層、穿越樓板、墻壁、柜盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的間隙，應封堵完好，封堵材料符合不然或阻燃的要求。（3） 各檢修項目均符合要求，記錄完整、詳細。（4） 接線端子螺絲應齊全，無放電燒焦痕跡，導線與端子或繞線柱接觸應良好、正確、美觀，用手輕拉接線應無松動；如是壓接線或繞接線，應保證線與端子和線針接觸良好。（6） 柜內電纜、進出線套管和軟管，排列整齊，接頭緊固。（3） 防塵濾網除塵，若有損壞及時更換。4）新裝管路系統(tǒng)，應在管路沖洗或吹掃后在進行節(jié)流件的安裝。引至差壓儀表的正、負壓管應水平引出400mm后再向下并列敷設。Ω。其中零點水位孔與汽包正常水位線應處于同一水平面。（2）用萬用表測量電機線圈電阻，應符合制造廠要求。7）測量金屬表面溫度的熱電偶、熱電阻，應與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電偶電極應沿測表面敷設不小于50倍熱電極直徑的長度，并確保保溫與電極之間絕緣良好。3）取源處管道和取源部件的外露部分保溫應一致，完好。、閥門的標志，應保證正確、清晰、齊全。：1）恢復接線，檢查接線應正確、牢固。1%。a) 輸入信號為50%，執(zhí)行機構處于工作狀態(tài).b) 突然斷去電源、氣源、或信號，執(zhí)行機構應能自鎖，閥位變化每小時應不大于全行程的5%。2%的額定行程，其回程誤差應小于3%的額定行程。c) 反復調整零位和滿度，直到兩者符合要求。，應符合制造廠要求。3）現場設備掛牌清晰、正確。6） 不靈敏區(qū)測試。3）外置行程開關的校準。：1）執(zhí)行機構機械零位、全開位的校準?！?0186。4）執(zhí)行機構的行程應保證閥門、擋板全程運動，并符合系統(tǒng)控制的要求；通常情況下，轉角執(zhí)行機構的輸出軸全程旋轉角應調整為0186。，應符合制造廠要求。c) 執(zhí)行機構按行程的25%，依次遞增直至上限，再依次增減至下限，測量輸出電流，%線形誤差至全開狀態(tài)，緊固上限位塊，調整上限位開關動作。分別輸入25%、50%、75%信號，輸出軸分別停在相應的位置時，正、反行程轉角位置上作“半周期”擺動的次數應小于3次。2）測量回路接線號牌清晰、齊全，接線正確、美觀，用手輕拉無松動，進出線口已封堵。清潔機械部分上的灰塵，用洗耳球對定位器內部模件吹掃；對連接和轉動部分上潤滑油。b) 對應于控制指令100%，調整執(zhí)行機構和氣動閥門至全開位置，調整位置變送器輸出電流為滿度。c) 執(zhí)行機構的基本誤差應小于177。空載全行程時間表160～400600～16002500～60008000～16000全行程時間小于s≤5 ≤12 ≤30 ≤608）自鎖性能校準（如安裝有此設備則進行此項工作）。10%，執(zhí)行機構書粗轉角的變化應不大于額定轉角的177。2）用萬用表測試線圈電阻值，線圈電阻值應符合制造廠出廠指標。，其排污、排水功能應正常，性能應符合制造廠的技術要求。2）取源部件的材質宜與主管道材質相同。6）直徑小于76 mm的管道上安裝感溫元件時，應加裝擴大管或選用小型感溫件
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