【正文】 1聯(lián)箱不水平度 2 2 2組件對角線差 10 177。③ 將聯(lián)箱臨時(shí)固定在組合支架上，用鋼尺測量好尺寸及對角尺寸，聯(lián)箱管座對焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光照，打磨長度1012mm，對口間隙不小于2mm。② 鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表2173。 鋼架就位后，采用繩進(jìn)行臨時(shí)固定，或用硬物支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。3 11頂板標(biāo)高177。10 11平臺與立柱中心線相對位置177。③ 找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無變動。在立主側(cè)平面上、下兩端各垂直焊一長600mm直徑16mm的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測量鋼絲在立柱側(cè)平面各點(diǎn)距尺寸一致。 ⑶鋼架組裝程序：① 鋼架清點(diǎn)和檢查不符合要求進(jìn)行熱校和冷校。 ⑸施工原則：① 剛架在下面組裝時(shí)，平臺扶梯和爐門構(gòu)件能在剛架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，級箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在剛架上，該鋼架才吊裝。⑵剛架的組裝：在7m運(yùn)轉(zhuǎn)層上的平臺上預(yù)組裝，組吊順序?yàn)椋篫1Z1前剛架Z2Z2 中剛架 Z3Z3后剛架 左側(cè)剛架 頂部格梁（單根）組焊。在7m平臺上布置一個(gè)6500X18000mm的由混凝土支墩和工字鋼組裝的平臺。在7m平臺上，單片檢查，校調(diào)，通球，分片組成。 ⑵組合架施工用平臺搭設(shè)：① 基礎(chǔ)劃線：按長為18m。④ 立主的對接。⑷鋼架組合：鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝。5 7護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離177。5 2各柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高177。⑤ 鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，5min后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，鋼架立柱底版逐漸著落。② 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置。用自制管水平器找正，鍋筒標(biāo)高和縱橫水平度。② 水冷壁組允許誤差見表2174。10 177。3 177。② 當(dāng)水冷比吊到預(yù)選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住掉點(diǎn)，使珩架與組合件吊完后，再將珩架放下。⑹把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測量各幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合。② 吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為177。5 2 組件對角線偏差 ≯10 3組件長度偏差 177。② 組合時(shí)應(yīng)注意管口的臨時(shí)封閉。④ 在空氣預(yù)熱器涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若焊縫喲縫紋，砂眼及其他缺陷時(shí)，干燥石灰土即有黑色的斑點(diǎn)及印紋出現(xiàn)。⑤ 安裝時(shí)在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。禁止無證上崗和越位焊接。③ 現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等。③ 管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。 爐墻及保溫（1）本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束后進(jìn)行。③ 砌筑工程必須在有關(guān)部門對水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行。⑩ 爐墻耐火保溫混凝土膜板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準(zhǔn)確，表面涂一層機(jī)油塑料撥膜，檢查合格后方可澆注。18）管道保溫時(shí)所有伸縮節(jié)，滑動支架及幾處管道膨脹的地方，應(yīng)留2030mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。⑤ 配制的耐火磚、耐火混凝土及砌筑用的各種灰漿，配比要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，水泥拌和料，誤差為177。5。10）耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈，搗固均勻密實(shí)。拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)鐵絲表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出邊，不應(yīng)有膨包和空層現(xiàn)象。⑤ 水泥膠結(jié)料耐火保溫，抹面灰漿和砌筑用灰漿不應(yīng)摻用化學(xué)促凝劑。⑤ 認(rèn)真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。12）整理好安裝技術(shù)記錄。⑤ 進(jìn)水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當(dāng)鍋爐水位計(jì)漏水，最高的空氣門冒水10min后關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，對鍋爐進(jìn)行檢查。② 實(shí)驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，停止升壓，放可進(jìn)行檢查。應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，漏風(fēng)部位作上記號，試驗(yàn)完畢后予以消除。③ 對于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好，并放好墊料。使用木塞鐵釘為支持件，全為明設(shè)（鋁件緊固），線卡固定點(diǎn)間距離150200mm。穿管要求：彎偏程度小于管徑的10%。儀表盤、電力配電箱均應(yīng)為落地安裝，基礎(chǔ)型鋼加工圖由技術(shù)人員提供，其安裝允許偏差為：基礎(chǔ)型鋼不平度1mm/m，5mm/全長，（不直度要求與不平度同）。④ 整個(gè)電氣安裝需要在鍋爐烘爐前全部完畢。⑥ 施工人員配備：電工2人、儀表工2人、技術(shù)人員2人、本次施工時(shí)電工協(xié)助儀表工完成任務(wù)。設(shè)備概況：① 各種控制元件；② 各種顯示儀表；③ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)；④ 儀表盤；⑤ 其他。自耦減壓啟動箱安裝與上同（亦包括硅整流器、皮帶廊電力控制箱）。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，管口應(yīng)搞出基礎(chǔ)面50mm以上。 護(hù)套線中心線允許偏差5mm。（2）施工準(zhǔn)備工作：① 應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一份，一份交工資料），國際圖集D36D36D46D563各一份，及由廠家提供的各類技術(shù)文件。嚴(yán)密關(guān)閉各部入空門、檢查門。④ 試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)不能多于兩次，鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再焊接。檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，但對焊縫處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進(jìn)行修理。采取在正式水壓試驗(yàn)之前，先進(jìn)行依次氣壓試驗(yàn)，以檢查受壓部件是否有泄露，焊縫堵死等，有無裂紋，并及時(shí)加以消除。并經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑦ 作好現(xiàn)場周圍溫度的測量記錄，每小時(shí)測量一次，記錄室外工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度和養(yǎng)生時(shí)間溫度。（5）冬季施工：① 凡晝夜室外溫度低于5℃（平均溫度）和最低溫度低于3℃時(shí)，紅磚、耐火磚砌體，耐熱混凝土，保溫混凝土保溫等工程應(yīng)采取防凍措施。衛(wèi)燃帶的管子表面必須清除鐵銹，非模式管壁間應(yīng)加隔離物，嚴(yán)禁將管子內(nèi)外連接在一起。 在成型保溫材料或保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，應(yīng)有防水層隔開，在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，宜待混凝土保溫期滿后進(jìn)行。⑦ 混凝土表面不平整度不超過3mm。5%。盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴(yán)密性。12）耐火保溫混凝土脫模后，馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范進(jìn)行。⑤ 爐墻拉鉤處應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，不得任意減少數(shù)量。（2）膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周，爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組成厚度為200mm； 鍋爐爐頂敷管管爐墻分為兩部分，爐膛頂部 （即無穿頂管區(qū)域）爐墻材料全由漂微珠保溫磚組成，穿頂管區(qū)域爐墻由耐火澆注料和漂微珠保溫磚組成，爐頂總厚為280mm，框架式護(hù)板輕型爐墻用于省煤器四周，爐墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。⑤ 對水冷壁等管組對時(shí)，先點(diǎn)焊間隙合適的，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時(shí)點(diǎn)焊。(3)焊接工藝