【正文】 表2175序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差 （mm） 光管 嗜片管 1聯(lián)箱不水平度 2 2 2組件對(duì)角線差 10 177。② 準(zhǔn)備就位的臨時(shí)零件材料、工具也備好。 表2176 序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（mm） 1蛇形管自由端 177。5 6支撐梁標(biāo)高偏差 177。10 3集箱不垂直度 5 4集箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距 177。斜拉37氣焊?jìng)?cè)包墻ф51X5 20水平固定112電焊ф108X8 20垂直固定8電焊水冷壁ф60X5 20水平固定370電焊ф60X5 20垂直固定32電焊水冷壁埋管ф51X5 20管管角焊44電焊ф42X5 20與ф60X544電焊管子角焊低溫過(guò)熱器 20水平固定92氣焊 2030176。⑥ 對(duì)水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對(duì)焊工藝。⑥ 各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。（4）質(zhì)量要求① 對(duì)使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證明書(shū)，化學(xué)分析單，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求方能使用。⑧ 混凝土模板制作安裝：模板應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)下沉變形現(xiàn)象，全長(zhǎng)不大于10mm。14）鐵絲網(wǎng)的施工：耐火混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)拉直鋪平，間隔點(diǎn)焊在管子上，兩塊間接連接在一起。 水壓試驗(yàn)方案（1）試驗(yàn)的范圍：從給水進(jìn)口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱氣、和鍋爐附屬的汽水管道、閥門(mén)、排水管、儀表管、安全閥和汽包內(nèi)部不作水壓，安裝時(shí)分別進(jìn)行試壓。這樣為水壓試驗(yàn)一次成功，縮短試驗(yàn)時(shí)間打下基礎(chǔ)，避免了水壓試驗(yàn)的發(fā)復(fù)進(jìn)行。鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)方案（1）漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行。② 安裝用工具、設(shè)備應(yīng)配備齊全（此項(xiàng)由施工班組與工地負(fù)責(zé)人配備解決）。③ 管內(nèi)穿線。（2） 施工條件① 應(yīng)具備施工圖和施工資料四份，工程技術(shù)人員、施工班組、公司各一份，另一份作為交工資料。③ 水處理間的電氣也要提供安裝。水平或垂直敷設(shè)的明配管線路偏差值在2m內(nèi)允許3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑1/2，在管接頭及接線盒兩端均需焊接零跨接線（穿線前）。② 對(duì)伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類(lèi)進(jìn)行堵塞。（5）水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：① 在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)壓力升至鍋爐工作再繼續(xù)升壓時(shí)，應(yīng)將水位計(jì)與氣泡連通閥門(mén)開(kāi)閉。11）配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得超過(guò)+30℃。12）耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時(shí)間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜。折煙墻與側(cè)墻表面間隙177。表面應(yīng) 平整，模面應(yīng)光滑。② 對(duì)爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門(mén)口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸，進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。② 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免再焊接過(guò)程中變形，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。合格正上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工內(nèi)容相一致。③ 管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。 表2177 序 號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 備 注 1組件寬度偏差 177。⑸過(guò)熱器、省煤器組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進(jìn)行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時(shí)移動(dòng)。3 8聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。剛性梁、支撐板、看火門(mén)、測(cè)量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。鍋筒與集箱的安裝⑴準(zhǔn)備工作① 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無(wú)裂縫、撞傷、分層等缺陷。 表2172序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差 （mm） 1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。立柱對(duì)接后再立主上定1m的基準(zhǔn)標(biāo)高線，先檢查立柱總長(zhǎng)，用立柱最高一點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度，用紅油漆標(biāo)注1m標(biāo)高線，立住四個(gè)面中心線拉出后，在上下底版?zhèn)让娲蛏蠜_眼，用紅油漆記好找正。鋼架由六根立主組成，左柱與右柱中心距6m， 由現(xiàn)場(chǎng)組裝。（一） 選用的施工方法、方案施工方案⑴總平面及起重運(yùn)輸：該廠房為室內(nèi)廠房、運(yùn)轉(zhuǎn)層在7m平臺(tái)上，所以必須有三塊預(yù)制場(chǎng)地。② 水冷壁組裝時(shí)爐門(mén)構(gòu)件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。否則調(diào)整達(dá)到要求。10注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。④ 鐵件與鋼性梁組合。5 177。⑵組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上所有的管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。5mm，管子間距均勻。4mm，長(zhǎng)、寬外形偏差177。⑴主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見(jiàn)表2179。焊接工藝細(xì)則187。 省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。14）各種耐火保溫混凝土的配料，要嚴(yán)格按照配置說(shuō)明進(jìn)行配制，各種料都要過(guò)砰，嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量，力求準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)要求。水冷壁管中心與爐墻表面的距離+20/10mm。11）耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)：硅酸鹽水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度15℃25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，一天后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。③ 冬季施工應(yīng)采取防寒保暖措施，確保施工部位及周?chē)钠骄鶞囟冗_(dá)到+5℃方能施工。⑧ 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)把安全閥隔開(kāi)。⑧ 放水時(shí)，減溫水閥門(mén)，取樣閥門(mén)，排污閥門(mén)進(jìn)行一次沖洗。從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號(hào)。 ②鋼管配套。照明配電箱木制明裝，箱體由技術(shù)人員提供制作圖，材料員聯(lián)系制作配電板，由技術(shù)人員提供板面布置和接線圖。④ 施工時(shí)應(yīng)具備齊全的工具和勞保、安全設(shè)施。照明電具（燈具、開(kāi)關(guān)等）一律采用塑料脹管、木臺(tái)、木螺絲為支持件，裝設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。/⑥ 在上述條件均已滿足且土建允許，主輔財(cái)預(yù)備達(dá)80%時(shí)方可開(kāi)工。① 風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗(yàn)。③ 開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門(mén)，使鍋爐進(jìn)水，鍋爐進(jìn)水可以通過(guò)主給水管進(jìn)水，也可以通過(guò)水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時(shí)管路進(jìn)入。③ 組合及安裝時(shí)用的一些臨時(shí)加固，規(guī)定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。鐵絲網(wǎng)與鋼釘緊固牢靠。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，混凝土的塌落度應(yīng)不大于34mm，用人工搗固時(shí)，應(yīng)不大于56mm；特殊部位如