【正文】 表2175序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差 （mm） 光管 嗜片管 1聯(lián)箱不水平度 2 2 2組件對(duì)角線差 10 177。剛性梁、支撐板、看火門(mén)、測(cè)量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。③ 將聯(lián)箱臨時(shí)固定在組合支架上，用鋼尺測(cè)量好尺寸及對(duì)角尺寸，聯(lián)箱管座對(duì)焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光照，打磨長(zhǎng)度1012mm，對(duì)口間隙不小于2mm。3③ 鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。② 鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見(jiàn)表2173。鍋筒與集箱的安裝⑴準(zhǔn)備工作① 檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無(wú)裂縫、撞傷、分層等缺陷。 鋼架就位后，采用繩進(jìn)行臨時(shí)固定，或用硬物支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。符合要求才能吊裝。3 11頂板標(biāo)高177。 表2172序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差 （mm） 1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心177。10 11平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置177。5 4橫梁間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于5 5組合件相應(yīng)對(duì)角線，最大不大于15 6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。③ 找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無(wú)變動(dòng)。立柱對(duì)接后再立主上定1m的基準(zhǔn)標(biāo)高線，先檢查立柱總長(zhǎng)，用立柱最高一點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度，用紅油漆標(biāo)注1m標(biāo)高線，立住四個(gè)面中心線拉出后，在上下底版?zhèn)让娲蛏蠜_眼，用紅油漆記好找正。在立主側(cè)平面上、下兩端各垂直焊一長(zhǎng)600mm直徑16mm的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測(cè)量鋼絲在立柱側(cè)平面各點(diǎn)距尺寸一致。③ 平臺(tái)扶梯安裝時(shí)應(yīng)焊牢固，組裝平直欄板接頭焊縫處應(yīng)光滑。 ⑶鋼架組裝程序：① 鋼架清點(diǎn)和檢查不符合要求進(jìn)行熱校和冷校。鋼架由六根立主組成，左柱與右柱中心距6m， 由現(xiàn)場(chǎng)組裝。 ⑸施工原則：① 剛架在下面組裝時(shí)，平臺(tái)扶梯和爐門(mén)構(gòu)件能在剛架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，級(jí)箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在剛架上，該鋼架才吊裝。 ⑷尾部受熱面① 省煤器。⑵剛架的組裝：在7m運(yùn)轉(zhuǎn)層上的平臺(tái)上預(yù)組裝，組吊順序?yàn)椋篫1Z1前剛架Z2Z2 中剛架 Z3Z3后剛架 左側(cè)剛架 頂部格梁（單根）組焊。（一） 選用的施工方法、方案施工方案⑴總平面及起重運(yùn)輸：該廠房為室內(nèi)廠房、運(yùn)轉(zhuǎn)層在7m平臺(tái)上，所以必須有三塊預(yù)制場(chǎng)地。在7m平臺(tái)上布置一個(gè)6500X18000mm的由混凝土支墩和工字鋼組裝的平臺(tái)。 ⑶受熱面組裝：① 先吊裝上汽包② 四側(cè)水冷壁組吊順序：由側(cè)水冷壁 前水冷壁 左側(cè)水冷壁。在7m平臺(tái)上，單片檢查，校調(diào)，通球，分片組成。② 水冷壁組裝時(shí)爐門(mén)構(gòu)件剛性梁全部焊在水冷壁上，才吊裝。 ⑵組合架施工用平臺(tái)搭設(shè)：① 基礎(chǔ)劃線：按長(zhǎng)為18m。② 對(duì)過(guò)爐基礎(chǔ)檢查劃線同時(shí)辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距≦10m177。④ 立主的對(duì)接。否則調(diào)整達(dá)到要求。⑷鋼架組合：鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝。如超差，再次校正，然后再正式焊接。5 7護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離177。10注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。5 2各柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高177。5 12大板梁不垂直度，最大不大于15 13平臺(tái)標(biāo)高177。⑤ 鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm，5min后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，鋼架立柱底版逐漸著落。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。② 在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置。序號(hào) 項(xiàng) 目 偏差不應(yīng)超過(guò)（mm） 1鍋筒縱向軸心線、橫向中心 177。用自制管水平器找正，鍋筒標(biāo)高和縱橫水平度。④ 鐵件與鋼性梁組合。② 水冷壁組允許誤差見(jiàn)表2174。10 3組件寬度 全寬≤ 全寬≥ 177。10 177。5 177。3 177。③ 支撐水冷壁的鋼架，已找正和驗(yàn)收完畢，并已固定牢固。② 當(dāng)水冷比吊到預(yù)選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住掉點(diǎn)，使珩架與組合件吊完后，再將珩架放下。⑵組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱上所有的管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。⑹把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測(cè)量各幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合。10 2 管排間距 177。② 吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過(guò)熱器兩側(cè)與水冷壁間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙，過(guò)熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為177。5mm，管子間距均勻。5 2 組件對(duì)角線偏差 ≯10 3組件長(zhǎng)度偏差 177。5 7支撐梁水平偏差 2 8集箱標(biāo)高偏差 177。② 組合時(shí)應(yīng)注意管口的臨時(shí)封閉。4mm，長(zhǎng)、寬外形偏差177。④ 在空氣預(yù)熱器涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若焊縫喲縫紋，砂眼及其他缺陷時(shí)，干燥石灰土即有黑色的斑點(diǎn)及印紋出現(xiàn)。5 5相鄰管箱的上管板標(biāo)高差 177。⑤ 安裝時(shí)在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。⑴主要焊接工程量受熱面焊接工程量一覽表見(jiàn)表2179。禁止無(wú)證上崗和越位焊接。斜拉46氣焊高溫過(guò)熱器 150aMo水平固定46電焊 20水平固定46電焊頂部過(guò)熱器ф51X5 20水平固定47電焊ф51X5 20斜位固定94電焊頂部連接器ф108X8 20水平固定20電焊ф108X8 20垂直固定16電焊頂部連接管ф108X8 2020176。③ 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊條二級(jí)庫(kù)（焊條烘干室），并確定專(zhuān)人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等。焊接工藝細(xì)則187。③ 管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。⑦ 焊工施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出。 爐墻及保溫（1）本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束后進(jìn)行。 省煤器爐頂、煤墻材料由耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫混凝土組成，總厚度為300mm。③ 砌筑工程必須在有關(guān)部門(mén)對(duì)水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行。⑦ 通