【正文】 路編號，導線絕緣良好，且不應有接頭。 ，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應合設計耍求。 項次 項 目 允許偏差 (mm) 1 不直度 每 米 全 長 1 5 2 水平度 每 米 全 長 1 5 ,屏柜不宜與基礎(chǔ)槽鋼焊死 (甲方要求焊死除外 ),屏柜安裝后應符合下列規(guī)定。首先應由建設單位提交土建施工記錄 和強度記錄，然后由施工單位進行基礎(chǔ)驗收和復測。 。 G．電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接點 應盡量設置在跨距的 1/4左右，宜每隔 2mm 左右支架固定。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應小于土 5mm，在有坡度的建筑物上安裝時，應與建筑物有相同坡度。切口處應無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切英 5 口應光滑。 B．各型的橋架的型號、規(guī)格應符合設計要求。 d．梯架或槽形鋼板橋用連接螺栓固定在橫臂上。 熟悉圖紙與標準規(guī)程和規(guī)范 原材料的檢驗 除銹、油漆與防腐 支、吊、托架的制作安裝裝 橋架安裝 設計交底與圖紙會審 現(xiàn)場測量與檢查 英 4 B．結(jié)構(gòu)：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形鋼板橋、蓋板及二、三、四通彎頭等。當管長大于 45 m，無彎曲；管長大于 30mm，有 1 個彎曲；管長大于 20 m，有 2 個彎曲；管長大于 12nm，有 3 個燈位、開關(guān) 測量定位 線管、盒箱制作安裝 穿線 燈具、開關(guān)配電箱安裝 接線、測試 通電運行 英 3 彎曲和垂直敷設每 30m，必須加裝導線固定架或線盒。 B、由于樓面配管與土建作業(yè)屬于交叉施工（模板完成時，測量畫位，底筋完成后，敷設線管），隱蔽驗收必須及時辦理。 C、預留樓板管的固定方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，在土建綁扎面筋時敷管施工完畢，并派人員對土建搗制混凝土時進行監(jiān)護，避免出現(xiàn)人為的拆離及錯位。 F、敷設的管子管口要挫平、刮光、護口，絲如連接管處應跨接地線。 a．立柱是支承電纜橋架及電纜全部負載的主要部件。 e．蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、防雨、防曬或雜物落入。 C．橋架所用的材料，如立柱和托臂應平直無顯著扭曲，焊接處牢固，全部配件應進行防腐處理。 B．鋼支架應焊接牢固，無明顯變形、扭曲。 D．橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應大于 2mm。 H．電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔 25m 應給橋架與大樓接地連接一次，給橋架全長另敷設接地干線時，每段托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。開箱檢驗工作應由負資設備安裝的技術(shù)員、班組長，必要時會同建設單位的代表共同進行。基礎(chǔ)外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等 缺陷，幾河尺寸偏差應合符規(guī)范要求。 屏柜安裝檢查項目 允許誤差 (mm) 水平度 相鄰兩盤頂部 成列盤頂部 2 5 水平度 相鄰兩盤邊 成列盤面 盤間連接 1 5 2 垂 直 度 、控制臺相互間應用 M12 和 M10 的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜、控制臺之間的縫隙不得大于 1 mm。電纜固定牢靠 ,不得使所接的端子排受到機械應力 ,電纜頭一般固定于最低端子排子 150~200mm 處。 ，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子 150～ 200 mm. ，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應扎英 9 緊，并做好接地線。 ，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣測量。 ，應由熟悉電纜性能和安裝的人員擔任。 時，應將其放置在干燥的地方，電纜盤下應放置枕墊，以免陷入泥土中。 ，應進行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油或兩端頭密封不嚴時，應及時處理。加壓降至零或出現(xiàn)真空時，在未處理之前，嚴禁滾動。 ，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜成導線、電纜金屬護套等作中性線的方式，在三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中 的一芯接地運行。 ，當設計無規(guī)定時，則不應大于以下所列數(shù)值。標志牌的裝設應符合下列要求： a．在下列地方，電纜上應裝設標志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)。 ＊ .水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處。 3）豎井、豎直、水平橋架電纜敷設 A. 一般技術(shù)要求 a. 敷設前要檢查所要敷設的電纜型號、規(guī)格與設計是否相岡，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷 ,高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用 500VMQ 表測量其絕緣情況，合格后方可使用。 d．電 纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。 a．吊裝方法 ＊ .起用前，準備工作必須 完善。 ＊ .起吊過程中，嚴禁電纜和鋼絲繩與電纜橋架或平層上板洞口碰撞。 ＊ .如電纜起吊高度大于電纜自承能力，需附加鋼絲繩，用自制卡具卡固在電纜上。 ＊ .起吊前要檢查被吊電纜捆綁是否牢固，是否準確，以及有否其它雜物等。下班后必須關(guān)電源閘。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，指揮人員也要看清起吊的全過程，指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員都要聽從指揮，按命令行事。包纏絕源時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。 2）工藝程序 a．搖測電纜絕緣電阻，必須符合要求。從屏蔽層末端起預留英 17 20 mm 半導體層。 h．在三叉口根部用填充膠包繞成橄欖狀，最大處直徑大于電纜外徑15mm。 l．將電纜絕緣層端部削成錐狀，并用清潔劑清洗導體部分。 P. 分別套入相色密封管，并加熱收縮 ,至此，戶內(nèi) 10kV 交聯(lián)熱縮型電纜終端頭工藝制作完畢。（及其所附的開關(guān)箱式熔斷器箱）。 e. 安裝前先對每段母線進行絕緣測試，合格后方可取用。安裝后接觸面連接應緊密，用 10 塞尺檢查。定滑輪設在起吊點的二層以上，必須統(tǒng)一指揮，各施其職，由首層或負一層開始由下向上安裝，吊裝到位的母線槽垂直固定在纜井的槽鋼支架位置上。并要求甲方在有關(guān)位置做好防污，防潮處理，以免損壞絕緣。各種金屬對象的 安裝螺孔不應采用氣割。 E．矩型母線彎曲時，通常有平彎、立彎，和扭彎三種彎曲前先用 8鐵線按實際情況彎制一個樣板，并在母線彎曲的地方用 鉛筆劃上記號，再按樣板彎曲母線，彎曲時，宜采用機械模具進行彎曲，如需熱彎時，加熱溫度不應超過規(guī)定（即鋼材 350℃，鋁材 250℃），母線最小允許彎曲半徑見下表： 彎曲種類 鋁、銅母線規(guī)格 彎曲半徑 平 彎 50 5mm 及其以下 125 10 mm 及其以下 立 彎 50 5mm 及其以下 125 10 mm 及其以下 注： a 母線寬度； b 母線厚度 扭彎 900 時，扭彎部分的全長應不小于母線寬度的 倍，且母線彎曲部分與連接處應保持 30mm 以上的距離。 H. 母線在瓷瓶上固定時，通常是用螺栓直接將母線擰至瓷 瓶上，其它方式為夾板、卡板固定，固定的距離見下表。 接觸表面須消 除氧化膜、氣孔緣折式隆起部分， 處理方法如下： ①用粗挫挫平母線接觸表面； ②涂一落薄層中性凡士林，用鋼刷來回刷接觸面，使其表面粗糙； 英 22 ③拭去凡士林，又重新抹上一薄層中性凡士林。 鋼 銅或鋁 在任何情況下，鋼接觸面均應涂錫。 d. 核對密集型母線槽回路編號是否與設計圖紙編號相符。 h． 送電后必須進行驗電各回路的相序、相位、電壓是否一致。 2）為了便于穿線，配管前應選擇正確的線管規(guī)格 ,多根導線穿管時，導線截面積的總和應不超過管內(nèi)面積的 40％，管子內(nèi)徑不小于導線直徑的 ～ 倍。 4）導線接連應符合下列要求： A. 導線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，銅芯 導線也可采用纏繞后涮錫之方法連接； B. 導線與電器在端子間連接時，單股銅芯及導線截面 股銅芯導線可直連接 ,但各股銅芯導線的線芯應先擰緊，涮錫后再連接 ,截面超 m2 的多股銅芯導線應壓接線耳子后再與電容的端子連接； C. 使用壓線法連接導線時，接線耳子銅套管壓模的規(guī)格應與線芯截面相符合； D. 銅芯導線及銅芯耳子涮錫時不應