【正文】 ③ 在施工過程中應(yīng)與其他單位配合作好預(yù)留和預(yù)埋工作。 （4）施工順序及進(jìn)度安排：① 鍋爐一開工就可以先安裝動(dòng)力配線。④ 照明電具安裝。本工程明設(shè)時(shí)，一律采用塑料脹管，木螺絲鞍形管卡為緊固件，中間管卡最大距離應(yīng)符合表2171要求。⑤ 預(yù)留預(yù)埋工作應(yīng)與土建緊密配合?？蓡?dòng)吸風(fēng)機(jī)，—，然后利用點(diǎn)燃的蠟燭進(jìn)行檢查，蠟燭火焰有偏斜的地方，就是漏風(fēng)的地方，作好記號(hào)。（2）漏風(fēng)試驗(yàn)的方法：分兩部分進(jìn)行試驗(yàn)：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器，另一部分從爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口。（4）水壓試驗(yàn)的缺陷處理：① 在水壓試驗(yàn)中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，必須消除缺陷后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（3）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及試驗(yàn)方法① 試驗(yàn)壓力的規(guī)定：=② 試驗(yàn)方法：開啟所有空氣門，壓力表連通門，水位計(jì)連通門，關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍的閥門，鍋爐進(jìn)水前開啟空氣門。⑨ 水壓試驗(yàn)用的水漂、試驗(yàn)用水最好用出過氧的水，也可用經(jīng)過處理的除氧水，或填加適量的氨或聯(lián)胺的軟化水，一般水溫不能超過80℃。② 汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓要求。④ 水泥膠結(jié)料耐火混凝土和保溫混凝土，可采用蓄熱法或加熱法（電流加熱）蒸汽加熱。 保溫層鐵絲網(wǎng)的固定應(yīng)對(duì)接。 礬土水泥耐火混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度15℃25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3天，一天后開始養(yǎng)護(hù)。應(yīng)嚴(yán)格控制耐火混凝土的水灰比。過熱器、省煤器中心與爐墻表面的距離+20/5mm。③ 爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，留出膨脹縫，其寬度誤差為177。15）保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)完，金屬表面防腐油漆刷完并干燥后進(jìn)行/16）汽包上保溫鉤釘要焊接牢固，不得有咬肉現(xiàn)象。平斜頂?shù)蹉^、桿、拉鉤桿等，應(yīng)刷瀝青2mm。（3）施工方法：主要按砌筑說明書施工。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。具體指導(dǎo)施工。斜拉8電弧焊ф108X8 150GMo水平固定4電弧焊ф108X8 150GMo垂直固定4電弧焊ф76X6 20水平固定16電弧焊ф76X6 20垂直固定16電弧焊下降管ф273X12 20垂直固定4電焊ф89X4 20水平固定44電焊ф89X4 20垂直固定4電焊ф89X4 2025176。⑵基本要求① 參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的171。5 6管箱上部對(duì)角線差 15 7波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值② 按分段管箱進(jìn)行安裝，注意管箱上下方向不得裝反。3mm，上下二管板間對(duì)角線偏差不得超過7mm。5 9集箱水平偏差 3⒂組裝前逐排通球檢查，使用木球，用壓縮空氣送。⒀減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確。5 3個(gè)別不平整度 ≯20 4邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙⑼高溫過熱器采用合金鋼，要嚴(yán)防錯(cuò)用鋼種。⑶過熱器，省煤器管排應(yīng)逐排檢查，對(duì)變形的管排應(yīng)校正，對(duì)管排應(yīng)編號(hào)，作一次通球檢查管子是否堵塞。]④ 所有吊裝設(shè)備要做全面檢查，確實(shí)沒有問題。5 7水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高 位置 177。3 177。組合件的水壓實(shí)驗(yàn)按前、后、左測、右測的四周水冷壁組合好進(jìn)行試壓。5 線與立柱中心線的水平方向距離偏差 2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 177。當(dāng)四角立柱都就位找平后，需測量各立柱間的對(duì)角線，測對(duì)角線須測上、中、下三處都相等方可。10 14平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置177。②支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不大于+05mm，剛性平臺(tái)安裝要求橫梁相同。]④ 對(duì)于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對(duì)已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高合位置正確才砌筑，達(dá)到一定強(qiáng)度再吊裝。將對(duì)接焊縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次總長、托架標(biāo)高的檢查，隨后進(jìn)行正式焊接，用兩人對(duì)稱焊或加支撐。1mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線≦20m177。③ 空氣預(yù)熱器在預(yù)制場地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊裝。在現(xiàn)場7m平臺(tái)上分片組裝，進(jìn)行檢查，調(diào)教通球組對(duì)整體加固，水壓試驗(yàn)合格后才吊裝。熱電廠35噸鍋爐安裝工程施工方案 某熱電廠鍋爐安裝包括兩套600KW機(jī)組的熱力、燃料、灰渣、供水、水處理、熱控、電氣等七大系統(tǒng)安裝工程，單機(jī)及整機(jī)調(diào)試，聯(lián)合試運(yùn)，以及該鍋爐的工業(yè)性試驗(yàn)。頂棚管和頂部連接管分別進(jìn)行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接。 爐鋼架與平臺(tái)的組裝方案 ⑴鋼架與平臺(tái)：鋼架總重44t。5m。⑤ 立柱1m標(biāo)高及劃中心線。 表2171序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差 （mm） 1各立柱間距離①間距的1/1000，最大不大于10 2各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于10 3橫梁標(biāo)高②177。③ 懸吊式結(jié)構(gòu)的與板各橫梁間是指主要吊孔的中心線間距。10⑤ 每片鋼架組對(duì)焊后，必須進(jìn)行檢查，允許誤差見表2171。 鋼架安裝允許誤差如表2172所示，找正符合要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定。5 3鍋筒、集箱的不水平度全長 2 4集箱間 177。⑵組裝要求① 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場完成。5 177。2 177。⑸水冷壁起吊就位及找正。⑷凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和管件等均須作光譜分析，并有光譜分析報(bào)告。⑽吊裝就位。⒁省煤器組合安裝誤差見表2177。 ⒃過熱器和聲煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮空氣將排管內(nèi)的積水吹凈。② 檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的氣密性。③ 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍋爐壓力容器焊工合格正187。斜拉8電焊② 焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購，并提供171。（4）焊接注意事項(xiàng)① 管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)人員處理。① 人員進(jìn)入現(xiàn)場后，按工程需要清點(diǎn)材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，并作好標(biāo)記。⑧ 各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜務(wù)，表面要平整，不得有錯(cuò)牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。17）保溫材料及厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，捆拆要牢固。3mm，膨脹縫邊沿錯(cuò)牙不大于2mm。汽包與爐墻周圍間隙+10/5mm。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，混凝土的塌落