【正文】 攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。當筒壁最小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。使用高頻振動器或混凝土坍落度較大，骨料級配適宜的情況下，時間可稍短，但不得少于10秒鐘。在冷卻塔的使用過程中，附著在筒壁上的冷凝水會沿施工縫的微小縫隙向外滲漏，造成鋼筋浸水氧化銹蝕。施工氣溫+5℃以上時采用澆水自然養(yǎng)護。由于冷卻塔在運行過程中，剛性環(huán)承受筒壁殼體內(nèi)外溫差邊緣干擾和風(fēng)壓?引起的緯向拉力，所以其配筋量較大；又因為它處于塔筒體的結(jié)頂部位，幫幾何尺寸控制要求更為嚴格。（3）底板找正后，用墨線彈出剛性外墻板邊沿線和檢修孔中心線。挑檐墻體內(nèi)模板用定型組合鋼模板，架設(shè)在鋼筋馬凳上，與外模板用對銷螺絲對拉固定。該彎曲角度應(yīng)根據(jù)筒壁斜率和剛性環(huán)寬度確定。（2）當剛性環(huán)混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時，開始拆除剛性環(huán)底模板。該吊籃支架可在解除橫梁與吊環(huán)間的拉桿后，沿塔頂樁桿面環(huán)向滑動。然后用44扁鐵或φ12圓鋼將全圓周接地點連接起來。在剛性環(huán)澆混凝土前按接地導(dǎo)線位置與欄桿立管焊接定位，然后再澆混凝土。各層爬梯應(yīng)隨裝隨焊，各層間連接處應(yīng)焊接牢靠，焊縫長度應(yīng)沿各邊焊縫處長度滿焊，焊縫高度δ＞6毫米并不應(yīng)小于被焊件的最小厚度。如果豎井架搭設(shè)位置距離爬梯安裝位置較近時，可利用塔筒施工的間歇時間進行安裝，其工藝如下：（1）爬梯加工：爬梯的加工長度應(yīng)根據(jù)筒壁定型模板高度而定。然后將爬梯吊到已安裝好的爬梯內(nèi)（安全帶掛在該爬梯上部），把上層爬梯與已裝爬梯用連接板連接起來，然后站在待裝段爬梯內(nèi)，調(diào)節(jié)支架位置并用螺栓將支架底腳與筒壁預(yù)埋螺母連接在一起，最后擰緊支架與爬梯間固定螺絲和安裝圍欄連接板（全部用螺栓連接）。施工時應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書的比例，將兩組分混合均勻。因此材料堆放地點須配備消防器材和防毒器具，以保障安全?；浊謇砀蓛襞c否，關(guān)系到涂料的使用年限和塔體的滲漏程度，是防水層施工中的重量工序。(2)應(yīng)注意其組合成份。防潮涂料的涂刷時間與筒身施工同步進行。若發(fā)現(xiàn)涂料中有沉淀物或由于溫度過高而產(chǎn)生凝結(jié)物時，要立即停止使用；（6）涂料基層表面必須堅實、平整，不能有起砂、裂縫、麻面、油垢和浮塵。對涂料有過敏癥的人員不宜參加操作。淋水構(gòu)架模板為提高清水砼的外觀質(zhì)量，淋水構(gòu)架柱支模采用中密度覆膜板施工，模板接縫采用半圓形木線條，四角采用PVC陰角處理。若設(shè)計不同意作設(shè)計更改，將預(yù)制淋水構(gòu)架改現(xiàn)澆，施工時針對預(yù)制淋水構(gòu)架再編制詳細施工方案。為了滿足使用要求，反射型噴濺裝置還有如下主要附（配）件：加長接管及管箍：加長接管用于配水槽與分水槽，配水槽與主水槽，分水槽與主水槽銜接處的第一個孔，防止水流經(jīng)底孔噴出后碰擊主（分）水槽側(cè)壁。螺紋連接松緊適宜，上下盤組裝牢固，相互間距嚴格按設(shè)計要求拼裝，允許誤差不超過177。反射型噴濺裝置的安裝，要求型號規(guī)格正確，噴嘴套管豎向軸線與水槽底面垂直。1mm，組裝塊對角線長度尺寸誤差不大于5%。監(jiān)控探頭安裝在豎井架的頂端。除水器安裝質(zhì)量對除水效果影響很大，因此在除水器安裝后，應(yīng)認真進行質(zhì)量檢查。除水器片質(zhì)量必須符合下列要求：外觀：表面光潔，沒有裂紋、穿孔、縐波等缺陷，四周邊緣不得有分層裂隙和漏膠現(xiàn)象，φ2mm以下氣泡的密集度不得超過3個/1010cm2；幾何尺寸和孔位準確，端面與長度垂直的兩導(dǎo)流邊不得有明顯縐波；除水器片厚度公差不超過177。安裝工作每組由兩人分別站在水槽上和網(wǎng)格板頂面進行，先從水槽內(nèi)放人上接頭，然后壓住接頭，在下面將噴嘴套管旋入接頭內(nèi)，直到旋緊為止。表面光滑平整，無明顯縐縮、無裂紋、無缺口，上下噴濺盤齒隙均勻齒間無毛疵、缺齒現(xiàn)象，反射角度準確。由于反射原理，使得水滴噴濺布灑比較均勻，無中空現(xiàn)象，沒有傘狀水膜，散熱性能好，并可以通過不同直徑的噴嘴整管調(diào)節(jié)水量來提高冷卻效果，相對降低工程造價。整個淋水構(gòu)架施工與現(xiàn)澆框架的施工類似。由于構(gòu)架改為現(xiàn)澆，改梁、柱、水槽之間的預(yù)埋件接為整體澆搗，消除了預(yù)埋鐵件的防腐處理問題，減少了冷卻塔在使用中的維修工作。涂料容器應(yīng)加蓋密封，庫房無人時必須上鎖；施工操作人員應(yīng)熟悉所使用涂料的性能及安全措施，嚴格執(zhí)行勞動保護制度，根據(jù)各種涂料的特性，配備必要的防護用具；操作人員可在施工前涂用皮膚保護劑，如凡士林等。當工地自行配制涂料時，更應(yīng)作全面檢驗，以保證涂復(fù)質(zhì)量；（3）配制涂料的量具、衡器應(yīng)事先校驗。人工涂刷時，刷子運動不可過快，并要注意板刷走向。人工涂刷時，一般使用涂4粘度計（25℃），粘度控制在30～60秒。施工要點施工現(xiàn)場環(huán)境條件（1）現(xiàn)場必須考慮設(shè)有防火、防曬、防雨和防灰砂等措施；（2）施工現(xiàn)場氣溫要求不得低于5℃；（3）施工現(xiàn)場的空氣相對濕度不作具體要求，但在細雨或大雨中則需采取遮雨措施，否則不可施工，以免影響涂層間結(jié)合，降低涂層附著力。材料必須有出廠合格證，過期的涂料要經(jīng)檢驗合格后，方可使用。為了延長冷卻塔的使用年限，除采取在配制混凝土?xí)r采用低水熱比，摻加適量的外加劑外，澆灌混凝土?xí)r應(yīng)盡量防止分層離析，振搗必須密實，認真處理施工縫等措施外并需在筒壁內(nèi)表面涂刷防水涂料，以隔離水與混凝土的接觸。（3）爬梯安裝：通過爬梯正上方剛性環(huán)的檢修孔掛滑輪，在可能情況下可利用豎井架搖頭扒桿。（4）在安裝平臺及爬梯時，可從人孔正上方塔剛性環(huán)的檢修孔處拴一導(dǎo)向滑輪，通過該滑輪安裝起重鋼絲繩進行構(gòu)件吊運安裝，這樣既方便施工，又可少占用起重機械。當筒壁人孔門出模后，在筒壁施工的間歇時間，搭設(shè)排架分別到中間平臺和人孔門口平臺底面，用吊車將上、中平臺分別吊到排架的預(yù)定位置上，墊木楔找平后焊接平臺（及平臺斜支撐）；然后安裝下段爬梯和下段爬梯支撐立柱。避雷針在冷卻塔設(shè)計中，用剛性環(huán)欄桿代替避雷針。鋼管面與環(huán)形基礎(chǔ)面對齊或略低。（3）在剛性環(huán)頂部架設(shè)吊籃支架，吊籃支架系用14槽鋼組成。在混凝土澆筑時，應(yīng)按下層懸掛腳手架檔距埋入拆模吊環(huán)，澆筑后約40分鐘左右，按設(shè)計位置插入塔頂欄桿立桿并扶直。鋼筋綁扎步驟（1）在底模板和外模板支撐完后，按設(shè)計標高位置在箍筋的插筋上作出標志，然后用鋼筋扳手從該點將插筋彎曲成接近90176。制作木盒時，盡可能做成上大下小和四角刨成圓角，并涂隔離劑或用塑料薄膜包扎。圍檁支撐在腳手板上，用木楔墊平，上部用木板徑向間隔連接。養(yǎng)護時可以從上部施工面澆水下淌，流淌高度應(yīng)不少于7節(jié)模板長度。（3）澆灌混凝土前10～15分鐘用水沖冼施工縫一次，對陳舊性的施工層（上層與下層施工間隙在三天以上者），首先要鋪5～10厘米厚的單盤混凝土（粗骨料減少一半，細骨料及水泥相應(yīng)增加），然后再澆灌上層混凝土。在其上一節(jié)模板混凝土澆灌后，施工縫相當于一個榫接頭，起著止水和補強作用。振搗上層混凝土?xí)r可將棒頭插入下層混凝土內(nèi)3～5厘米。一節(jié)模板最少分三層澆灌，層間向前延伸的鋪高長度約為3～5米。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。 混凝土工程冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強度要求外（Ra==200～300kg/cm2），還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。也可在內(nèi)層鋼筋綁扎到全圓周的四分之一時開始綁扎外層鋼筋。待該層混凝土澆搗并初凝后，將木撐條取出，整理后集中堆放，以供重復(fù)使用。（3）制作內(nèi)外層鋼筋間支撐。其規(guī)格一般為353520毫米（長寬厚）的方塊，中間嵌入長度為150毫米的20鍍鋅鐵絲。提升一次緊線器支架，可進行二至三層模板半徑的測量。（3）對中時線錘投影與標盤中心的偏差值不應(yīng)超過5毫米，盡可能使其縮小。緊線裝置一般采用手動緊線器。線錘對中是一種制作方便、操作方法簡單的對中方法。然后將安全網(wǎng)的另一端兜過吊籃底部，～,在吊籃提升后進行,首先將吊籃提高一層,鉤在上層腳手架橫桿上,再將安全角鋼安裝在新架設(shè)的腳手架頂面,應(yīng)優(yōu)先采用尼龍安全網(wǎng),同時兩張網(wǎng)的拼合處須用直徑與安全網(wǎng)接繩相同的尼龍繩縫合。以方便拆裝，又不致發(fā)生滑動和挑頭跌落。堵洞材料堵洞材料選用膨脹水泥砂漿，配合比根據(jù)試配決定。在筒壁施工過程中，每隔8～10節(jié)應(yīng)進行一次標高測量，必要時應(yīng)按實際標高對半徑進行調(diào)整。外模板安裝前，應(yīng)進行施工縫清理和在鋼筋上掛鋼筋保護層墊塊。內(nèi)模板的安裝應(yīng)嚴格按照分檔線進行，盡可能避免配制非標準模板。安全帶應(yīng)拴掛在第二層三角架上，嚴禁將安全帶掛在吊籃上或待拆層三角架上。（2）拆除：按勞動力的配備情況，可從兩點（對稱）或幾點進行。這層模板的安裝，是以人字柱及環(huán)梁的施工方法為基礎(chǔ)的，與以后各節(jié)的安裝有所不同。φ201550804040L懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內(nèi)的預(yù)制混凝土套管中穿入對銷螺栓，把內(nèi)外腳手架和模板連接在一起的。2. 筒壁施工冷卻塔筒壁施工，我們采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。纜風(fēng)繩與井架間夾角取30～40176。所以，施工過程中嚴格控制筒壁的幾何尺寸和配筋率，防止裂縫和局部缺陷，保證殼體的整體性，才可使殼體中產(chǎn)生的應(yīng)力在設(shè)計限值之內(nèi)并保證殼體有足夠的抗彎曲穩(wěn)定能力。操作架安裝方法與筒壁施工相似，但有兩點需注意在淋水裝置吊裝后，施工環(huán)梁時，有部分三角架無法安裝，此時需要臨時木三角架輔之。 環(huán)梁施工環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。人字柱鋼筋骨架就位后，在人字柱底模板一側(cè)釘幾只圓釘，用20鉛絲稍加固定就能使鋼筋骨架不彎曲。池壁混凝土澆灌前，應(yīng)充分澆水養(yǎng)護模板，認真做好壁內(nèi)清理工作。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。內(nèi)模與外模之間支撐或?qū)λ菟ü潭?。運輸混凝土通道用300毫米高的馬凳架支起（馬凳高度視底板厚度而定），一般應(yīng)高出底板面150毫米?；炷翝补鄳?yīng)一次澆灌，不留施工縫；（2）池壁縱向鋼筋綁完后，至少應(yīng)用3～4根環(huán)向鋼筋將縱向鋼筋連成整體，并沿周長每20米左右加設(shè)硬支撐，防止傾倒和澆灌中產(chǎn)生位移。井點管的埋設(shè)一般常用的方法為射水法。開挖時機械開挖至基底標高上30厘米。本工程冷卻塔環(huán)基與池壁為整體式，可將整個水池與環(huán)基土方一次挖成。標準水準點設(shè)在地表以下，四周加以標志和保護，防止施工過程受到碰撞因而影響水準點精度，同時每隔一定時間進行復(fù)測檢查。因此，一般在底板施工及中央豎井施工時在中心點位置預(yù)埋鐵件。測量放線的內(nèi)容包括定位、定水準點，標高測定和沉降觀測。雙曲線冷卻塔的施工過程，通常分為環(huán)梁以下、筒身、塔芯三大部分。施工用控制樁的設(shè)置，原則上既要方便施工測量，又要避免反復(fù)變動而影響測量精度。人字柱、環(huán)梁、筒壁施工時，應(yīng)按設(shè)計圖紙計算出每對人字柱的度數(shù)，用經(jīng)緯儀定出準確位置，以決定排架位置和核對筒壁鋼筋數(shù)量，并可以采用施測法（隨施工需要用儀器直接測量）和投影法（預(yù)先彈線于底板上，用吊線錘辦法檢查）進行控制。 沉降觀測對沉降觀測點的設(shè)置，按設(shè)計圖紙的要求進行埋設(shè)與觀測。：挖土機按承臺間空隙作行車路線，先挖承臺樁兩側(cè)土方，待承臺樁露出三方后，人工鑿去素砼樁身，由挖土機帶走，承臺內(nèi)土方由人工修方至挖土機作業(yè)半徑