【正文】 詳見圖紙?jiān)斠妶D紙爬梯欄桿詳見圖紙?jiān)斠妶D紙?jiān)斠妶D紙?jiān)斠妶D紙總重鋼結(jié)構(gòu)（含煙道等）的材質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)鋼制煙道本體材質(zhì)碳鋼 Q235A鋼制煙道加固筋材質(zhì)型鋼 Q235A原煙氣煙道法蘭材質(zhì)碳鋼 Q235A原煙氣煙道接管材質(zhì)碳鋼 20鋼制煙道人孔材質(zhì)碳鋼 Q235A鋼制煙道支吊架材質(zhì)碳鋼 Q235B凈煙氣測量孔接管和法蘭材質(zhì)不銹鋼316L箱罐本體材質(zhì)Q235A箱罐接管和法蘭材質(zhì)碳鋼 20以上如有與圖紙不符的地方，以圖紙的內(nèi)容為準(zhǔn)。實(shí)際結(jié)算以供需雙方對圖紙確定的重量為準(zhǔn)。94 / 94主要施工方案措施6．1組件劃分原則根據(jù)現(xiàn)場布置的50t汽車吊及25t汽車吊性能及各部件抗彎情況，應(yīng)使吊裝組件重量控制在10t以下。6．2設(shè)備安裝措施6．2．1設(shè)備檢查設(shè)備到貨后，對鋼架、本體部件進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查，對檢查到的裂紋、層皮、壓扁、撞傷、砂眼、管壁減薄、劃傷等制造或運(yùn)輸造成的缺陷要詳細(xì)記錄，找制造廠研究處理，不留隱患。6．2．2設(shè)備清掃設(shè)備在組合前要進(jìn)行壓縮空氣吹掃，將其內(nèi)部的塵土、銹皮、積水、金屬余屑、石塊等徹底清凈，做上標(biāo)記，不能遺漏。工藝管路每根都要提起倒空，管口的泥土要全部清凈，內(nèi)部不能留有碎石。6．2．3管子通球工藝管路的每根管子在組合、安裝前必須做通球試驗(yàn)，不得將球遺留在管內(nèi)或遺失，要按編號用球，使用時(shí)核對球徑。用球如下表：通球球徑數(shù)量材料編號適用管徑及部位管徑及彎曲半徑備注φ181Q235A工藝、取樣φ28球徑大小為管段內(nèi)徑80%φ261Q235B工藝、取樣φ38φ401硬木C工藝、壓縮空氣φ574直管φ641硬木D工藝、壓縮空氣φ894 直管6．2．4管子封堵管子清掃、吹掃、通球后必須采取封堵措施，封堵物可采用鋼板、塑料管蓋等。封堵要堅(jiān)持三個(gè)原則：完全封堵、及時(shí)封堵、牢固封堵。完全封堵就是不論管子的工作壓力、溫度、介質(zhì)、流向，管子的粗細(xì)、彎直，管子安裝的管口方向水平、偏斜、朝上、朝下、朝里、朝外，管子的安裝位置易于碰到、無人可及，無論是正式系統(tǒng)管路還是臨時(shí)管路，都要封堵。及時(shí)封堵就是清掃、吹掃、通球后立即封堵，對口時(shí)打開，中間休息、下班之前未對接的管口要隨時(shí)封堵，對接的兩管排管口間隙已調(diào)整至很小，不能用管蓋封堵時(shí)，要用鐵板或苫布隨時(shí)封蓋，保證不進(jìn)入細(xì)小雜物。牢固封堵就是封堵的結(jié)實(shí)，管蓋不易脫落，使用鐵蓋時(shí)普通鋼材可以點(diǎn)焊粘牢。如果管蓋脫落，要重新通球，再牢固封堵。6．2．5精心安裝、保護(hù)設(shè)備嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制，安裝時(shí)不要割傷設(shè)備，密封時(shí)不能咬邊。安裝結(jié)束后要詳細(xì)認(rèn)真的檢查，不留隱患。特別是割除設(shè)備上的吊耳、腳手架生根件及其他臨時(shí)物時(shí)，不能傷及母材，打磨時(shí)不能磨深，切割打磨處要重點(diǎn)檢查。、吸收塔制作安裝施工方案吸收塔是脫硫系統(tǒng)的心臟，制作并安裝好吸收塔對脫硫系統(tǒng)至關(guān)重要。33m的吸收塔。、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，參加了施工前的安全技術(shù)質(zhì)量交底工作，并辦理了交底記錄簽證。，滿足施工需要。，滿足施工需要。、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。，已具備安裝條件。，具備安裝條件。，滿足安裝要求。方案一：倒裝法，利用提升裝置，自上而下的順序組合安裝，提升就位。方案二：正裝法，利用平臂吊，自下而上逐層就位、組裝焊接。本方案采用正裝法吸收塔現(xiàn)場安裝流程圖土建基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)制材料運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場現(xiàn)場施工準(zhǔn)備底板鋪設(shè)、焊接殼體由下至上逐層就位、組裝、焊接內(nèi)外壁附件由下至上逐層安裝附件安裝頂部和上部殼體就位組裝、焊接竣工驗(yàn)收、驗(yàn)收、放線，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求。，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。、預(yù)制、器具基礎(chǔ)上再增加一部分機(jī)械器具，對罐本體、附件設(shè)施進(jìn)行加工，然后運(yùn)至安裝場地進(jìn)行組對安裝。：吸收塔其它金屬構(gòu)件包括：鋼梯、平臺欄桿、人孔、工字梁、出入口短管、噴淋管等。底面做好防腐 。，焊接順序?yàn)橛芍虚g向四周焊。，焊接順序?yàn)橛芍虚g向四周焊。，焊接順序?yàn)橛芍虚g向四周焊。，雨天及夜晚時(shí)須用防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間及霧氣銹腐焊接坡口。，底板對接焊縫須磨平。焊接及焊縫打磨要求見焊接工藝要求。、0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。，除第一、二層直接在底版上組合外，其它各層圍板均在組合平臺上組合完畢后進(jìn)行吊裝。為防止焊接變形應(yīng)制作兩三塊圓弧板加強(qiáng)；為防止吊裝過程中殼板在吊點(diǎn)處產(chǎn)生過大的變形，制作一個(gè)臨時(shí)加強(qiáng)筋作為組合后殼板吊裝的工具。，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長并復(fù)核兩頭弧度，及剖口度數(shù)，并做好記錄。，在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時(shí)限位。，按圖紙位置排列在吸收塔底版上，正確確定第一列立焊縫所在度數(shù)，并在圍板與圍板間、圍板與底版間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進(jìn)行立焊縫的點(diǎn)焊。，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100mm至200mm不焊，以便與上層圍板對接時(shí)調(diào)整。，開始進(jìn)行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在內(nèi)側(cè)對角焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，拆去限位，開始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)形焊縫時(shí)圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個(gè)位置同時(shí)順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從0o、90o、180o、270o四個(gè)位置順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。，對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度，符合設(shè)計(jì)要求。，首先在圍板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o處標(biāo)出1米標(biāo)高線，同時(shí)標(biāo)出角度線，并標(biāo)出角度值，其次，在筒體的內(nèi)側(cè)面標(biāo)出一圈2米標(biāo)高線，以便以后測量圍板上口標(biāo)高及水平度，所有標(biāo)記均應(yīng)清晰，能夠長久保存。，在圍板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿圍板直徑內(nèi)外邊緣適當(dāng)焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。，復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長；用倒鏈或?qū)菟ㄎ⒄{(diào)每片圍板，按圖紙留好焊縫間隙，用楔子進(jìn)行立焊縫對口點(diǎn)焊。并打上就位的度數(shù)0176。、90176。、270176。、360176。，應(yīng)保證測量的上、下邊周長與第一層圍板的焊前上邊周長保持一致后再進(jìn)行焊接。，應(yīng)保證第二層圍板周長與第一層圍板周長保持一致。，用鋼板鉗具將第二層圍板吊入限位內(nèi)，調(diào)整好對口環(huán)縫的間隙用小墊塊墊實(shí)并確保圍板上邊的水平度。調(diào)整好就位位置0176。線對齊，用楔子將內(nèi)外側(cè)楔牢固。為防止吊裝變形，制作特殊吊裝工具。，垂直度用在地面設(shè)置配重拎掛倒鏈的方法進(jìn)行調(diào)整，垂直度、水平度均合適后再進(jìn)行點(diǎn)焊，在對環(huán)焊縫點(diǎn)焊之前，應(yīng)用楔子調(diào)整對接口，使得兩層圍板內(nèi)壁對齊，焊接時(shí)，先焊焊縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)焊縫外側(cè)。，測量安裝尺寸并記錄，應(yīng)全部在允許偏差范圍內(nèi)。~418進(jìn)行第三層至第十四層圍板的組合與安裝。，在安裝加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)確保環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度和標(biāo)高、柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。加強(qiáng)筋最終焊接前應(yīng)對所在的圍板幾何尺寸和圓弧度再一次檢查確認(rèn)符合規(guī)范。超長加強(qiáng)筋拼裝時(shí),或45176。斜接或采用兩面加強(qiáng)板加固焊接。（噴淋梁）的吊裝應(yīng)在所在圍板安裝完畢后吊裝。盡量減少開孔尺寸。，應(yīng)在吸收塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時(shí)限位。大梁吊裝就位焊接前，應(yīng)對其調(diào)整，量出筒體尺寸一致，表面水平及開檔尺寸符合要求。，組合尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，頂板焊接時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和焊接順序進(jìn)行焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。，在焊接前應(yīng)確保塔頂中心漂移允許偏差在20mm范圍內(nèi)。、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100mm不焊。，安裝中，應(yīng)控制好平臺標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。因?yàn)槲账?nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須打磨平滑，在1010mm范圍內(nèi)不允許有凹坑，角接的焊縫打磨成R5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過渡。A、吸收塔焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項(xiàng)目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。B、本項(xiàng)目施工的焊接人員，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、吸收塔的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，搞好分項(xiàng)工程驗(yàn)收。A、施工前由技術(shù)人員依照作業(yè)指導(dǎo)書向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項(xiàng)目的焊接技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。B、開工報(bào)告辦理完畢。C、焊接材料合格，證件齊全，已審報(bào)。D、焊接機(jī)具完好，安全措施符合施工要求。，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對接坡口不應(yīng)錯(cuò)過壁厚的10%且不大于3mm。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：a)、下雨、下雪天氣。b)、手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s。c)、當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 oC左右。d)、相對濕度90%。、20鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J507（E5015），直流反接。，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。，隨用隨取。：a)、塔壁在現(xiàn)場安裝時(shí)，要使用專用的對口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。b)、吸收塔壁板有19層，每一層由5塊預(yù)制鋼板組成，安裝時(shí)通過調(diào)整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。c)、不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。d)、壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照410的要求，壁板豎向焊縫上端預(yù)留200mm左右不焊接。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。e)、壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備4~8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備8名焊工較好。總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫的焊接必須遵照410要求進(jìn)行。焊工的布置方位見附圖2。：a)、吸收塔頂板先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫，吸收塔頂板整體焊接要求參見410。b)、首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由4~8名焊工對稱焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。c)、吸收塔頂部與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。各層焊縫的焊接必須遵照410的要求進(jìn)行。d)、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照圖紙的要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DN100接口 1段 　DN150接口 2段 　DN300接口 3段 　DN400接口 4段吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層90～10080～100其他層間90～110120～150其他層間110～140150～200b)、先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，