【正文】 生嚴(yán)重職業(yè)傷害事故； 7 施工組織設(shè)計(jì)主體內(nèi)容 熱電廠 2 300MW供熱機(jī)組初步設(shè)計(jì)文件；（ A、 B標(biāo)段）建筑安裝工程合同；本工程招標(biāo)文件；本工程投標(biāo)文件；《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》 GB/T503622020；《火力發(fā)電工程 施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》；《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定》（ DLGJ992）；國家頒布的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 **電建四公司管理手冊(cè)和程序文件。 項(xiàng)目總體工作計(jì)劃 (一 )項(xiàng)目管理方針 在 本 項(xiàng)目實(shí)施 的 管理 方針是：科學(xué)管理，精心施工； 遵紀(jì)守法，預(yù)防為主；以人為本，控制風(fēng)險(xiǎn)； 安全健康，保護(hù)環(huán)境；信守合同，服務(wù)業(yè)主； 持續(xù)改進(jìn)，追求卓越。 （二 ）施工前期準(zhǔn)備工作的管理 嚴(yán)格執(zhí)行公司管理手冊(cè)和程序文件中的技術(shù)管理制度。 本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) （ 1）國家及行業(yè)頒布的與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效 版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件。 （ 2）對(duì)不在規(guī)范驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的項(xiàng)目，按設(shè)計(jì)院、制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)培訓(xùn) （ 1）組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家和部頒的電力建設(shè)規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）工程開工前，組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工程的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。 （ 3）針對(duì)工程情況有計(jì)劃的進(jìn)行專業(yè)理論和施工技能培訓(xùn)。 （ 4）對(duì)特殊工種及技術(shù)要求較高的專業(yè)人員，上崗前安排學(xué)習(xí)培訓(xùn)。 （ 5）結(jié)合本工程施工情況，對(duì)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、經(jīng)營管理人員等進(jìn)行專業(yè)理論培訓(xùn)。 （ 6）組織技術(shù)人員、管理人員學(xué)習(xí) MIS、 P EXP 系統(tǒng)管理軟件。 （三 ）施工階段的管理 工程開工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審。 工程開工前工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說明書等有關(guān)技術(shù)文件編制施工技術(shù)措施。 設(shè)計(jì)變更的管理由設(shè)計(jì)院做設(shè)計(jì)變更通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽字后生效，施工單位實(shí)施。 由承包商采購的設(shè)備、材料，由技術(shù)人員提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可采購。 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工中的原材料、成品、半成品、安裝設(shè)備、電氣儀表等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 開展合理化建議活動(dòng)，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員、施工 人員的積極性和創(chuàng)造性。 加強(qiáng)施工信息交流，推廣各施工單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。 （四 ）新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用 建筑工程 （ 1）上部 混凝土 結(jié)構(gòu)采用大型膠合板，以提高混凝土外觀質(zhì)量。 （ 2）大體積混凝土工程優(yōu)化粉煤灰和減水劑摻合比例，改善混凝土和易性，防止裂縫產(chǎn)生，降低工程造價(jià)。 （ 3）鋼筋連接改變傳統(tǒng)的搭接方式，采用直螺紋連接。 8 （ 4）采用全站儀測(cè)繪，提高了測(cè)繪精度和效率。 （ 5）鋼筋對(duì)拉螺栓采用外套 PVC 管工藝，使對(duì)拉螺栓能周轉(zhuǎn)使用，降低了工程成本。 安裝工程 （ 1）電纜線頭標(biāo)識(shí)采用電腦 方頭機(jī)和電腦標(biāo)牌機(jī)印制。 （ 2）所有取樣管路都采用冷彎敷設(shè)。 （ 3）主封母，共相封母均采用半自動(dòng)氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，管母對(duì)接采用內(nèi)襯同材質(zhì)管的形式，以提高機(jī)械強(qiáng)度。 （ 4）汽輪機(jī)本體安裝隔板找中心施工，采用拉鋼絲，結(jié)合電流表，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量調(diào)整的施工工藝。 （ 5）采用大流量沖洗技術(shù)，確保油系統(tǒng)沖洗徹底，油質(zhì)合格。 組織方案 (一 )項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu) 工程項(xiàng)目部 機(jī)構(gòu)設(shè)置本著“精簡(jiǎn)、效能”的原則，選派有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)管理人員作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)本工程的管理。 項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，項(xiàng)目總工兼副經(jīng)理 1 人，項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人。項(xiàng)目部設(shè)工程部、質(zhì)保部、安監(jiān)部、經(jīng)營管理部、財(cái)務(wù)部、物資供應(yīng)部、機(jī)械管理部及綜合辦公室等 8 個(gè)職能部門。 （二） 項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖 主要施工技術(shù)措施 電氣安裝工程施工技術(shù)措施 新建供熱機(jī)組采用發(fā)電機(jī) — 變壓器組單元接線方式接入 220KV 升壓站內(nèi)的雙回主母線上。高壓側(cè)采用架空接入，低壓側(cè)采用離相封閉母線接入發(fā)電機(jī)套管。設(shè)置一臺(tái)與工作廠高變同容量的啟動(dòng) /備用變壓器。啟動(dòng) /備用變壓器電源從新建的 220KV 配電裝置引接， 6KV 側(cè) 通過共箱母線引至每項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 工程技術(shù)部 安全監(jiān)察部 質(zhì)量保證部 經(jīng)營管理部 物資供應(yīng)部 機(jī)械管理部 財(cái) 務(wù) 部 綜合辦公室 鍋爐安裝分項(xiàng)目部 汽機(jī)安裝分 項(xiàng)目部 管道安裝分項(xiàng)目部 電氣安裝分項(xiàng)目部 熱控安裝分項(xiàng)目部 焊接分項(xiàng)目部 試 驗(yàn) 室 建筑分項(xiàng)目部 機(jī)械租賃公司 鍋爐機(jī)械分項(xiàng)目部 環(huán)保分項(xiàng)目部 9 臺(tái)機(jī)組的兩段 6KV 工作母線上作為備用電源。 高壓廠用電系統(tǒng)設(shè)置 6KV 工作 A、 B 段，采用單母線接線?；閭溆眉俺蓪?duì)出現(xiàn)的高壓廠用電動(dòng)機(jī)及低壓廠用變壓器分別由不同的 6KV 段上引接。低壓廠用電接線采用 380/220V 中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，主廠房?jī)?nèi)采用 PCMCC 供電方式。容量 75KW 及以上的低壓電動(dòng)機(jī)和 200KVA 及以上的靜止負(fù)荷由 PC 供電；容量為 75KW 以下的電動(dòng)機(jī)及 200KVA 以下的靜止負(fù)荷由 MCC供電。 發(fā)電機(jī)引出線安裝 ：引出線套管表面要清潔，瓷件、法蘭完好無裂紋、無損傷，出線箱法蘭與套管法蘭結(jié)合面要平整無損傷，橡皮密封墊平整、無變形。安裝套管時(shí)，先用白布蘸酒精擦凈法蘭結(jié)合面及瓷件表面上的污垢 ，套上干凈的密封墊，再對(duì)角均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓。套管接線端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定，不得裝錯(cuò)。 引出線絕緣包扎在套管及過渡引線安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行。確認(rèn)包扎絕緣部位的所有螺絲及引水管接頭已緊固后，用白布蘸酒精擦凈所包部位金屬裸露表面，在定子出線、伸縮節(jié)、過渡引線及螺接處處包扎絕緣帶，層間涂膠合劑。膠合劑的配方根據(jù)制造廠提供的材料和配比方法進(jìn)行。再次用填料填平凹陷部位，并將各部做 成一圓滑過渡且易包扎的形狀。全面半疊包一層絕緣帶，表面涂膠合劑。 變壓器及附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行必要的檢查：本體應(yīng)無撞擊現(xiàn)象，若安裝了沖擊記錄儀則應(yīng)符合廠家要求；內(nèi)充氮?dú)鈮毫?yīng)正常且為正壓。變壓器本體及浸油運(yùn)輸?shù)母郊溆拖鋺?yīng)無滲漏。 對(duì)廠家提供的補(bǔ)充油及變壓器本體內(nèi)的油，取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 吊罩檢查時(shí)，必須讓器身在空氣中暴露 15min 以上，待氮?dú)鈹U(kuò)散后進(jìn)行，不吊罩直接進(jìn)入變壓器內(nèi)檢查時(shí)，要注意 采取 通風(fēng) 措施以 確保入內(nèi)工作人員的安全。 抽真空和真空注油應(yīng)在晴天進(jìn)行，抽真空的最初 1 小時(shí)內(nèi)，當(dāng)油 箱內(nèi)抽成 ，然后按每小時(shí)均勻地增高 至 為止 ,且保持時(shí)間不少于 8 小時(shí) ,開始真空注油，注入油的溫度宜高于器身溫度，注油速度不宜大于 100L/min， 油位 距油箱頂?shù)目障恫坏眯∮?200mm。 注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空不小于 4h， 將油注滿變壓器油枕，排盡變壓器內(nèi)部的氣體，最后將油位降至正常油位。 熱控安裝工程施工技術(shù)措施 機(jī)組控制系統(tǒng)主要包括：以微處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)（ DCS），汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH）；汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（ TSI）；旁路控制系統(tǒng)（ BPS）；汽機(jī)跳閘控制系統(tǒng)（ ETS）；汽機(jī)安全診斷系統(tǒng)（ TDM）等。 電纜施工流程：橋架敷設(shè) —— 電纜領(lǐng)取 —— 電纜運(yùn)輸 —— 電纜架軸 —— 檢查電纜絕緣 —— 寫臨時(shí)電纜牌 —— 敷設(shè)路線人員布置 —— 開始敷設(shè) —— 電纜敷設(shè)到位整理，兩端留夠長(zhǎng)度，中間用綁線固定 —— 掛臨時(shí)電纜牌，端頭剪斷 —— 敷設(shè)下一根。 水平安裝電纜橋架時(shí)，其立柱可在樓板下吊裝、梁下吊裝、側(cè)壁安裝以及露天立柱或支墩上安裝。吊裝時(shí)，立柱頂部可直接焊在預(yù)埋鋼板上，亦可通過角連片焊接在預(yù)埋鋼板上或用膨脹螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，當(dāng)支架為三層及以上時(shí)，雙立柱的固定應(yīng)增 加斜撐，立柱之間的最大距離小于 米，層間凈距離應(yīng)大于 米。 離地面或平臺(tái)距離大于 5 米主橋架通道，為了便于電纜敷設(shè)和以后電纜更換，要加人行步道。 電纜敷設(shè)前要對(duì)電纜的線 — 線間、線 — 屏蔽層間、線 — 鎧裝層間進(jìn)行絕緣測(cè)試，滿足要求方 10 可敷設(shè)。 電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合下列要求： （ 1）以盤柜接線端子為準(zhǔn)，分層排列，保證電纜美觀整齊。就地敷設(shè)的電纜不外露。所有支架必須做防腐處理。 （ 2）按最短路徑集中敷設(shè)。 （ 3）電纜應(yīng)盡量集中敷設(shè)，排列整齊。 （ 4）電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等。敷 設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。 （ 5）電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列。 取樣管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于 1/100，差壓管路應(yīng)大于 1/12，其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。 取樣管路敷設(shè)應(yīng)整齊，美觀，固定牢固。盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，彎頭弧度應(yīng)一致。 檢出元件和取源部件的安裝位置，在滿足技術(shù)要求情況下應(yīng)盡量選擇在靠近平臺(tái)的地方。 爐側(cè)變送 器應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污閥必須安裝在箱外。 1系統(tǒng)工程師進(jìn)行 DCS 設(shè)備受電、軟件下載、系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，主要工作有：核對(duì)全部接線，檢查全部保險(xiǎn)管和電源進(jìn)線電壓；檢查機(jī)柜包括操作站供電單元，做考核性試驗(yàn)；檢查電源調(diào)整卡的各檔電壓，是否在允許的范圍內(nèi)；用廠家提供自診斷程序（軟盤）對(duì)硬件進(jìn)行診斷；工程師站輸入組態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)電氣、儀表、工藝數(shù)據(jù)、聯(lián)鎖、報(bào)警信號(hào)等進(jìn)行工藝確認(rèn)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行組態(tài)數(shù)據(jù)增減修改。 管道安裝工程施工技術(shù)措施 施工程序：場(chǎng)地布置→設(shè)備領(lǐng)用清點(diǎn)及外觀檢查 (包括 光譜復(fù)查 )→設(shè)備焊口無損探傷檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)→管道支吊架配制焊接→管道起吊、安裝、支吊架安裝→熱處理焊口檢驗(yàn)→整個(gè)管道系統(tǒng)光譜復(fù)檢→管道系統(tǒng)水壓、沖洗或吹掃→驗(yàn)收簽證→保溫→支吊架調(diào)整 。 小徑管安裝時(shí)，要提前進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，同一參數(shù)的疏放水管集中布置，進(jìn)入同一聯(lián)箱，集中排放到設(shè)計(jì)位置。布置時(shí)既要合理，又要美觀，且不與平臺(tái)、欄桿相沖突，不影響保溫及管道的熱膨脹。閥門布置應(yīng)整齊美觀，便于操作。 四大管道及旁路系統(tǒng)的管道，在組合前根據(jù)吊裝機(jī)械的起吊能力和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制分段圖，明確組件的長(zhǎng)度、重量。并進(jìn)行集中 排料、下料，應(yīng)經(jīng)反復(fù)校核尺寸，才可下料切割。 爐側(cè)的管道用 250T 履帶吊裝。汽機(jī)側(cè)的管道用行車、卷揚(yáng)機(jī)吊裝。 閥門安裝前，復(fù)核產(chǎn)品合格證和水壓記錄，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和安裝方向。 閥門安裝時(shí)保證自然連接，防止附加應(yīng)力損壞閥門。 管道支架、吊架的安裝按支吊架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，尺寸和吊點(diǎn)一定要正確。按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)支吊架的偏移方向及尺寸。 焊接施工技術(shù)措施 機(jī)組鋼材的種類繁多，本機(jī)組主要用鋼材為 A335P91/A213T9 A335P2 12Cr1MoV、 A106B、15NiCuMoNb、 Q235A、 20g 等。 焊接工藝評(píng)定必須覆蓋工程焊接的各項(xiàng)項(xiàng)目，是編制作業(yè)指導(dǎo)書的重要依據(jù)，目前我公司已 11 具備各類焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 85 項(xiàng)，包括本工程施工用材料 A335P91/A213T9 A335P2 12Cr1MoV、A106B、 Q235A、 20g、 15NiCuMoNb 等焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，能適應(yīng)本工程焊接項(xiàng)目的需要。 焊接組裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。 在設(shè)備和管道上禁止隨意堆焊和引弧。 焊接工藝參數(shù)按工藝評(píng)定所規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)格控制焊接線能量，保證焊接接頭性能。 焊接過程中不得出現(xiàn)焊口漏焊，錯(cuò)用鋼材、焊材現(xiàn)象。所有合金鋼部件施工前進(jìn)行 100%光譜檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)合金鋼焊口進(jìn)行 10%的光譜檢驗(yàn)。 氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm。 其他 焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加 2mm。 單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。 中、高合金鋼（ T91）焊口為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫，焊層厚度不得小于 3mm，檢查無缺陷后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接， 以防止產(chǎn)生裂紋。 高壓大徑管焊接過程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，不得中斷，直至焊道焊縫完畢，盡可能使管子保持在自由伸縮狀態(tài)。若被迫中斷時(shí)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查，并確認(rèn)無裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 1對(duì)于汽機(jī)油管路及不銹鋼材質(zhì)的焊接采用內(nèi)部充氬，保證根部焊接質(zhì)量。 1對(duì)于φ≥ 800mm 的中低壓管 的制作及組合 ，原則上先焊縱縫后焊環(huán)縫，先對(duì)接焊后角接焊，采取 雙人對(duì)稱 SMAW 雙面焊。 1熱處理前要檢查管件牢固情況，支吊架要符合設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)加固要牢固，防止高溫處理過程中，因管 件自重引起管道彎曲變形。 14 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)對(duì)稱布