【正文】 加強(qiáng)筋HHW200200812Q235AKg/m　工20aQ235A　Kg/m2出口底部加強(qiáng)筋H400200813Q235AKg/m　工18Q235A　Kg/m噴淋層支撐梁　　　　　　、噴淋層主支撐梁HHS60020014Q235AKg/m 估計(jì)值、噴淋層次支撐梁HHS2102006Q235AKg/m 估計(jì)值除霧器　　　　　　、除霧器主支撐梁HHS60030010Q235AKg/m 估計(jì)值、除霧器其他支撐HHS50506Q235AKg/m　　4000估計(jì)值　10槽鋼　Kg/m　10900估計(jì)值　15010mm扁鋼Q235AKg/m 估計(jì)值管口　　　　　　估計(jì)值、沖洗門200400Q235個(gè)1280280估計(jì)值、人孔門DN900Q235A,B個(gè)1估計(jì)值、人孔門800800Q235A個(gè)4235940估計(jì)值、再循環(huán)泵DN90020個(gè)3 估計(jì)值、噴淋口DN90020個(gè)3 估計(jì)值、頂部放空孔DN60020個(gè)1估計(jì)值、其他管口　20個(gè) 　估計(jì)值、管口補(bǔ)強(qiáng)板　Q235A塊 　 估計(jì)值平臺(tái)　　　　　　估計(jì)值、格柵板G323/30/50　塊132 估計(jì)值、格柵板G323/30/50　塊12 估計(jì)值、托架16a槽鋼　個(gè)132 估計(jì)值、托架16a槽鋼　個(gè)24 估計(jì)值、平臺(tái)欄桿φ4820m 估計(jì)值　φ32320m 估計(jì)值、扶梯　　　　　估計(jì)值、平臺(tái)環(huán)向加強(qiáng)筋T280200814　　 估計(jì)值保溫固定件角鋼50505　m2 估計(jì)值　固定件　m2 估計(jì)值總重　　　注：上述重量為估算重量，實(shí)際尺寸以圖紙為準(zhǔn)，實(shí)際結(jié)算以供需雙方對(duì)圖紙確定的重量為準(zhǔn)。用球如下表：通球球徑數(shù)量材料編號(hào)適用管徑及部位管徑及彎曲半徑備注φ181Q235A工藝、取樣φ28球徑大小為管段內(nèi)徑80%φ261Q235B工藝、取樣φ38φ401硬木C工藝、壓縮空氣φ574直管φ641硬木D工藝、壓縮空氣φ894 直管6．2．4管子封堵管子清掃、吹掃、通球后必須采取封堵措施，封堵物可采用鋼板、塑料管蓋等。特別是割除設(shè)備上的吊耳、腳手架生根件及其他臨時(shí)物時(shí)，不能傷及母材，打磨時(shí)不能磨深，切割打磨處要重點(diǎn)檢查。、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求。，焊接順序?yàn)橛芍虚g向四周焊。，在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時(shí)限位。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從0o、90o、180o、270o四個(gè)位置順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。、360176。，測(cè)量安裝尺寸并記錄，應(yīng)全部在允許偏差范圍內(nèi)。，應(yīng)在吸收塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時(shí)限位。D、焊接機(jī)具完好，安全措施符合施工要求。c)、當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 oC左右。c)、不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫的焊接必須遵照410要求進(jìn)行。各層焊縫的焊接必須遵照410的要求進(jìn)行。c)、第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。h)、每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 拉電焊把線時(shí)，注意把線接頭不要碰到設(shè)備上，以防電弧擊傷設(shè)備。 材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚、擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)習(xí)慣性違章，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按教育罰款、下崗學(xué)習(xí)，解除合同三項(xiàng)措施辦理。 高空作業(yè)時(shí)，施工人員配置工具袋，各種小型工具完后及時(shí)放入工具袋，或配備安全繩，以防墜物傷人。，在吊裝作業(yè)中，任何吊裝機(jī)械均不得超負(fù)荷使用。，掌握吊裝機(jī)械彈變規(guī)律，確認(rèn)扎點(diǎn)(吊點(diǎn))正確后，通知其附近施工人員注意，方可指揮吊車動(dòng)作，信號(hào)指揮可使用口哨、旗幟、對(duì)講機(jī)。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火取暖。直角邊的修整可根據(jù)勾股定理方法進(jìn)行，并進(jìn)行必要的修邊。切割時(shí)應(yīng)將兩端各預(yù)留200mm，然后由中間向兩邊切，要求每隔300mm，切割300mm，然后將剩余部分逐次切割，； 煙風(fēng)道內(nèi)部支撐及外部加強(qiáng)筋在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切割，無法用無齒鋸切割的大件用氣割切割后,再用角向磨光機(jī)將切割面磨平； 法蘭與吊耳孔用臺(tái)鉆或磁力鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割割孔，法蘭螺栓孔應(yīng)與法蘭對(duì)接焊口錯(cuò)開。調(diào)整校正后進(jìn)行焊接； 待所有焊縫焊接牢固、幾何尺寸確認(rèn)合格后,拆除臨時(shí)支撐，并將切割處用角向砂輪機(jī)磨平；。，并經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，做好自檢復(fù)查和施工記錄、填寫驗(yàn)評(píng)和各種簽證。，認(rèn)真接受質(zhì)量檢查部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。，所用起重設(shè)備必須檢查完好。，使用圓弧板包角進(jìn)行保護(hù)，防止出現(xiàn)快口切斷鋼絲繩。（2）依據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。10mm 標(biāo) 高 偏 差 ：177。加熱過程中注意測(cè)量聯(lián)軸器孔徑，～，可對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行安裝。 輪彀安裝：（1）清理軸和輪轂孔表面的防蝕、油滑脂，使用00砂布打磨手刺。（8）輪轂冷卻后，拆除專用工具，安裝主軸螺母和鎖定帶，使用沖擊板手?jǐn)Q緊螺母，迫使鎖定帶的擋板進(jìn)入螺母中合適的鍵槽。（5）葉片安裝完畢后，檢查葉片頂部間隙。 中 心 偏 差：177。找正時(shí)如果是滑動(dòng)軸承座 應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)標(biāo)牌給定的磁中心位置。（1）檢查各部件的澆灌情況，地腳螺栓擰緊力矩值，是否符合廠家提供的數(shù)值要求。 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系好保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。，《按電力建設(shè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。管道穿墻，樓板時(shí)，位于墻、樓板的管段內(nèi)不得有焊口。 （1）法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭面平行。管道支吊裝在無設(shè)計(jì)的情況下應(yīng)由技術(shù)員設(shè)計(jì)支吊架和布置圖。 施焊中應(yīng)注意氬弧打底的根層透度良好，控制工藝參數(shù)在焊接工藝卡要求范圍內(nèi)。安裝臺(tái)板放到基礎(chǔ)上，臺(tái)板底部合適位置布置墊鐵，調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高和水平度，并且找中心。 B、底板加工完畢后，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座，注意：支腳的間距不能讓槽鋼將底板上的固定螺栓孔堵上，固定孔中心距槽鋼20mm，以方便固定螺栓安裝。（5） 對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)、行程、全行程時(shí)間等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。6．9保溫與油漆施工脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆，鋼結(jié)構(gòu)油漆的設(shè)計(jì)按先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化，防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（一底二面）。鍍鋅鐵絲頭不必過長，超出部分壓入保溫層內(nèi)。、吸收塔保溫焊接保溫釘（1） 焊接前對(duì)煙、風(fēng)道上油、灰、銹及污垢清除干凈，保溫針上油、銹用砂布砂輪打磨出新鮮金屬面，保證焊接后的牢固性。每層施工完，必須按質(zhì)保體系中規(guī)定，由質(zhì)量專業(yè)人員檢查，檢查合格后進(jìn)行第二層施工，第二層必須壓縫施工，以此類推。、風(fēng)機(jī)保溫清理將金屬面的油脂污垢、灰塵、鐵銹等雜物清理干凈；保溫抓釘安裝保溫鉤釘焊接間距為330330mm，雙面施焊，局部部位適當(dāng)增加；保溫支撐件安裝在風(fēng)機(jī)表面焊接303mm的角鋼，長為32cm，布置間距環(huán)向?yàn)?0cm，水平間距為80cm，焊接牢固；外端用40*4mm扁鐵連接；保溫層敷設(shè)主保溫層采用四層（70+80）2mm厚的巖棉板；外護(hù)板安裝，護(hù)板與扁鐵用φ5*13拉鉚釘連接，間距為250mm；護(hù)板與護(hù)板連接用φ4*8拉鉚釘，間距為300mm。必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人需事先組織交叉作業(yè)各方商定各自的施工范圍和注意事項(xiàng)，交叉作業(yè)各層間必須搭設(shè)牢固、嚴(yán)密的防護(hù)隔離設(shè)施，入口處應(yīng)裝設(shè)圍欄或懸掛警示牌。，必須有防止破壞、污染上道工序成品的防護(hù)措施。，明確公司的環(huán)境方針，增強(qiáng)全員的環(huán)保意識(shí)，采用防止、減少或控制污染的各種過程、慣例、材料或產(chǎn)品。C、涂刷底漆或防銹漆：設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)除銹（除銹方法：采用角向磨光機(jī)上鋼絲輪除銹；標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備及管道露出金屬光澤），清理后按設(shè)計(jì)涂刷底漆或防銹漆。（2） 對(duì)施工人員進(jìn)行明施工教育，嚴(yán)禁用刷子到處亂抹，如若發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行處罰。庫房及焊材烘焙間的設(shè)施按甲方規(guī)定進(jìn)行配置，若無要求則按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL500792（火力發(fā)。根據(jù)我公司以往的的施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段采用如下施工方案：、1焊接人員焊接專業(yè)是一個(gè)特殊工種，要求有關(guān)的焊接質(zhì)量檢查人員、試驗(yàn)人員、焊工必須持證上崗。D、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)涂刷面漆：涂刷之前把油漆搖均，并配制油色樣板，按樣板的色澤和油質(zhì)大量調(diào)制油料，再進(jìn)行涂刷。A、施工準(zhǔn)備：（1） 在遠(yuǎn)離人群和設(shè)備處用鐵皮房建成一個(gè)干燥、陰涼、通風(fēng)、隔冷、隔熱的庫房，沒有完整的防火工具和措施。環(huán)境保護(hù)措施：，施工剩余的廢舊保溫材料要及時(shí)回收，回收的廢舊保溫材料要分類分放集中管理。，現(xiàn)場(chǎng)施工廢料要及時(shí)清除，做到“三無五清”，材料包裝袋要及時(shí)回收，存放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋在現(xiàn)場(chǎng)。，搭設(shè)后經(jīng)部門安全員或施工管理人員驗(yàn)收合格方能掛牌交付使用，非專業(yè)人員不得搭拆腳手架，搭設(shè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿，撐桿人員應(yīng)密切配合施工區(qū)域周圍設(shè)圍欄或警示牌并派專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。保溫層敷設(shè)工藝水箱、慮液水箱主保溫層采用一層50mm巖棉縫氈，空氣罐、石灰石粉水混合器、慮液水泵、高壓水泵主保溫層采用二層50mm巖棉縫氈；用雙股16鍍鋅鐵絲綁扎牢固；外護(hù)板安裝工藝水箱、橫向搭接一個(gè)波節(jié)，縱向搭接50mm，外護(hù)板與扁鋼連接用φ5*13抽芯鋁鉚釘固定間距為275mm，護(hù)板與護(hù)板采用φ4*8抽芯鋁鉚釘間距為500mm。最后用20mm厚的硅酸鋁粘結(jié)劑自鎖壓片處補(bǔ)平。焊接位置按設(shè)計(jì)劃線布置，保證焊接工藝性。D、管道上的閥門，法蘭用硅酸鋁，巖棉，高壓巴金墊，扁鐵，1010篩網(wǎng)，鍍鋅皮制作外表美觀，保溫效果良好，可拆卸罩殼。保溫層厚度初步按以下要求：煙道、吸收塔、管道均按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，具體施工時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。（1） 連桿的配制：連桿的配制應(yīng)滿足下列三個(gè)條件： 保證滿足動(dòng)作要求，并達(dá)到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以“全開”到“全關(guān)”是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程。5mm，軸水平度≤177。 焊接接頭表面應(yīng)力求工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級(jí)要求標(biāo)準(zhǔn)。 支吊架的連接件絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊防止松動(dòng)。 （3）水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)清掃干凈，管道走向有一定的傾斜度。管道下料和彎管采用無齒鋸和液壓彎管機(jī)。 施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源，作業(yè)場(chǎng)所照明充足。（3）油管道及接口無滲漏現(xiàn)象。質(zhì)量要求：軸向偏差 mm找正合格后，澆灌地腳螺栓，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%后，擰緊地腳螺栓螺母，校核電動(dòng)機(jī)找正情況。（3）校核導(dǎo)銷孔和擴(kuò)壓器找正情況。 擴(kuò)壓器安裝：（1）安裝擴(kuò)壓器內(nèi)行程導(dǎo)軌，、將行程導(dǎo)軌對(duì)稱布置在基礎(chǔ)中心線兩側(cè)，核正主軸中心線與行程導(dǎo)軌中心距離。 葉片外殼安裝：在進(jìn)氣箱法蘭上安裝兩個(gè)特殊的導(dǎo)銷，在法蘭螺栓分布圓直徑內(nèi)加墊密封，保證葉輪外殼內(nèi)側(cè)與主軸的中心偏差177。（3）在輪轂上有八個(gè)鉆孔，用于放置加熱元件，電加熱元件是在安裝輪轂時(shí)加熱輪轂的，清理和干燥鉆孔，然后安裝八個(gè)加熱元件和測(cè)量計(jì)探頭。（2）軸承箱安裝聯(lián)軸器后，將軸承箱就位在進(jìn)氣箱已加工的底座上，就位時(shí)注意聯(lián)軸器在電機(jī)一側(cè)，軸承箱就位后敲入設(shè)備出廠配制好的穩(wěn)釘，并緊固連接螺栓。 進(jìn)氣箱就位：將地腳螺栓放入螺栓孔中，吊裝進(jìn)氣箱就位，調(diào)整進(jìn)氣箱使其中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)中。（3）依據(jù)進(jìn)氣箱中心線和主軸中心線，劃出電動(dòng)機(jī)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標(biāo)高，將各中心線引到基礎(chǔ)垂直面上并做出標(biāo)記。用倒鏈臨時(shí)懸掛的物件，必須加設(shè)足夠系數(shù)的安全繩。 所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》有關(guān)章節(jié)，并進(jìn)行體檢和三級(jí)安全考試合格后方可上崗。注意將焊口預(yù)留在便于施工和焊接的部位，組件的筒體長度偏差值小于10mm，對(duì)角線偏差值小于5mm；，保證軸封良好，在軸頭標(biāo)出與擋板實(shí)際位置相符的標(biāo)志并保證開關(guān)靈活，調(diào)整各檔板的開關(guān)動(dòng)作，使同步開關(guān)角度一致；，為了保證組件的吊裝剛度，必須在管道上做臨時(shí)加固，施工時(shí)按起重專業(yè)制定的技術(shù)措施實(shí)施；，并不得伸入到管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面應(yīng)涂抹鉛油，螺栓穿裝方向應(yīng)保證一致，規(guī)格應(yīng)相同，螺栓緊固時(shí)，保證受力均勻，并做到工藝美觀。：在焊縫一側(cè)刷石灰水，待石灰水干燥后在另一側(cè)用毛刷沾煤油在焊縫上涂刷