【正文】 焊材進庫前，按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進行檢查驗收，不合格的焊材不入庫。我公司在該工程所配備的焊接質(zhì)量檢查人員、檢驗人員、焊工均按照有關(guān)的標準和規(guī)程考核，取得相應(yīng)項目的資格證書，合格項目在有效期內(nèi)。同時在施工點的正下方鋪上條紋布，如有掉落在設(shè)備、管道、 地面上的油漆必須用破布，汽油等清干凈。不同時間涂刷必須與上產(chǎn)欠施工色調(diào)一致，不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、浮膜、漆粒和明顯刷痕等缺陷。B、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)除銹清理：設(shè)備管道及金屬結(jié)構(gòu)在分別安裝結(jié)束并檢驗合格后，對金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹清除干凈。按施工進度進料，嚴禁材料積壓超20天。，材料管理人員控制材料的發(fā)放，做好材料發(fā)放紀錄；嚴禁超額領(lǐng)用材料。、澆注混凝土的廢皮桶以及保溫材料的包裝物在施工完畢后不能亂扔，要集中回收分類存放于工地指定的垃圾箱內(nèi)，并由工地統(tǒng)一處理。，并清理干凈。保溫材料在施工現(xiàn)場要擺放整齊，做到不妨礙人員通行，嚴禁材料的破壞和污染。，并有棚遮蓋。 施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)?？諝夤?、石灰石粉水混合器、慮液水泵、金屬罩殼軸向用自攻螺絲固定，自攻螺絲間距約為250mm。保溫層外表面用自鎖壓板和保溫鉤釘緊固；外護板安裝，橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接50mm，外護板與角鋼連接用φ5*13抽芯鋁鉚釘固定間距為275mm，護板與護板采用φ4*8抽芯鋁鉚釘間距為500mm；拐角部位安裝包角板。護板支撐件安裝外護板支撐件50501槽型帶，安裝時一端焊接在設(shè)備殼體和加強筋上，焊接間距為1000mm一道，焊接牢固；外護板安裝（1），橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接50mm，外護板與扁鋼連接用φ5*13抽芯鋁鉚釘固定間距為275mm，護板與護板采用φ4*8抽芯鋁鉚釘間距為500mm。（3）保溫釘間距250250mm，錯列布置，鉤釘安裝時，根據(jù)具體部位拐角與底面應(yīng)適當增加鉤釘數(shù)量，施工前劃線；分層敷設(shè)主保溫層（1） 同一層用“砌磚法”錯縫，為保證嚴密性，采用“擠縫法”縫隙不嚴處用散棉塞實。門孔處、棱角處的保溫針適當增加數(shù)量保證該部保溫固定牢靠。H、金屬罩殼軸向用自攻螺絲固定，自攻螺絲間距約為250mm；三通罩殼接縫部位壓雙轂，閥門、法蘭及吊架按保溫施工工藝標準施工；管道彎頭根據(jù)實際情況下料。E、金屬護殼安裝：（1） 金屬護殼安裝應(yīng)緊貼在主保溫層上，并搭接牢固。每米三道。所有易被踩踏的保溫設(shè)計有良好的防護措施。（11） 執(zhí)行機構(gòu)有明顯的開、關(guān)方向標志，其手輪操作方向的規(guī)定須一致，宜順時針為“關(guān)”，逆時會為“開”。（7） 當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時的執(zhí)行機構(gòu)安裝，保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。（4） 執(zhí)行機構(gòu)動作靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。執(zhí)行機構(gòu)作等速運動時，調(diào)節(jié)器機構(gòu)非線性誤差小。6．8執(zhí)行機構(gòu)安裝施工方案底座安裝質(zhì)量檢查執(zhí)行器底座制作技術(shù)交底加工配置執(zhí)行器安裝執(zhí)行器運輸?shù)轿粓?zhí)行器開箱檢查執(zhí)行器底座安裝基礎(chǔ)埋件制安手動調(diào)整拉桿安裝配置、加工拉桿計算機測量拉桿長度球型較鏈安裝質(zhì)量檢查電動調(diào)整試驗緊固限位及鎖緊帽 A、根據(jù)技術(shù)人員交底要求進行底座制作，根據(jù)圖紙和廠家說明書要求尺寸選擇相應(yīng)厚度的鋼扳，用割炬割下加工合適的尺寸大小，再進行到車床上將底板加工好，然后在底板中心向兩側(cè)計算出四角固定螺栓孔的位置，并用沖子作下記號，如果一次性加工，將每一臺的底座各孔位置全部確定后，到臺鉆上用合適的鉆頭鉆孔；所采用的鉆頭大小比固定螺栓大1mm，鉆完孔后用圓銼將鉆完孔邊打光滑。聯(lián)軸節(jié)中心找正軸向、徑向偏差≤177。6．7．3對泵的基礎(chǔ)進行基礎(chǔ)檢查劃線驗收并研磨基礎(chǔ)。6．7泵類設(shè)備安裝本方案適用于系統(tǒng)的泵類安裝。范圍內(nèi)坡口內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)，應(yīng)打磨光滑，不允許彎折、錯口現(xiàn)象，對口質(zhì)量與要求不符，焊工有權(quán)拒絕施焊。 滑動支吊架的滑動面應(yīng)清潔，保證滑動自如，滾柱、滾珠、托滾，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件接觸良好。 不得在沒有熱補償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個固定支架。 6．6．3管道支吊架施工工藝支吊架型式、規(guī)格、材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙要求制做完的支吊架應(yīng)及時進行防銹處理。安裝時嚴禁把管道應(yīng)力集中在閥門上，保證安裝方向正確，結(jié)束后掛牌、標識，并不得影響操作。對于有襯膠的管道，需配合襯膠作業(yè)。管道上兩個成型管道相接應(yīng)有短管連接，相鄰兩焊縫間距不小于管徑且不小于150mm；焊縫距彎頭起點不得小于管外徑或不小于100mm。6．6．1管道施工工藝各種管道施工前應(yīng)進行吹掃保持內(nèi)部清潔，部分管道焊接采用氬弧打底，保證小管通流面積。，材料堆放應(yīng)規(guī)范整齊并及時做好材料標識。 嚴禁交叉作業(yè)，注意保護施工成果，不得隨意破壞、污損。，并將安全帶系于上方牢固可靠之處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。 （4）確保所有連接點的密封及牢固可靠。：在風(fēng)機安裝完畢，封閉風(fēng)機前應(yīng)做以下檢查。 ,液壓油站管道與旋轉(zhuǎn)油封連接，潤滑油站管道與軸承箱連接。電動機和橫向保持水平。確認無誤后，用螺栓連接擴壓器和葉輪外殼法蘭，在兩法蘭之間加墊密封。 質(zhì)量要求：擴壓器水平偏差： mm/ m。（2）在擴壓器底座上安裝運輸滑動輪。轉(zhuǎn)動直到葉片根部上的孔正好對著葉片樞紐的鍵槽，把穩(wěn)釘小心壓入孔中，然后在穩(wěn)定頂部安裝壓緊螺栓。 葉片安裝：（1）拆下葉輪外殼的檢查門，根據(jù)葉片的安裝位置編號確定葉片的安裝位置。 （7）通過專用工具將軸轂頂向軸肩，直至輪轂靠在軸肩上，轉(zhuǎn)動輪轂使其自然冷卻。（4）在一個葉片樞軸安裝起重吊耳，提升輪轂至軸伸位置。（4）在軸承座葉輪側(cè)安裝迷宮密封用塞尺檢查軸與密封之間的間隔,。（3）從電動機側(cè)到擴壓器側(cè)穿過軸承箱上方，拉一條與基礎(chǔ)主軸中心線相對應(yīng)的鋼絲，通過掛在鋼絲上的線錘的垂直線對軸承箱縱向中心進行找正，將框式水平放在葉輪端的軸伸上，通過調(diào)整進氣箱底部墊鐵調(diào)整軸水平和標高，在調(diào)整軸承座中心的同時，調(diào)整進氣箱橫向中心與基礎(chǔ)中心線一致。將聯(lián)軸器浸在HJ50機械油或150齒輪油中，加熱溫度控制在140℃左右。 軸承箱安裝：（1）軸承箱就位前安裝聯(lián)軸器。 3mm 地腳螺栓孔偏差：177。（4）墊鐵配制：在中心線劃出后，根據(jù)各地腳螺栓孔中心線確定墊鐵位置，將基礎(chǔ)用刨錘鑿基礎(chǔ)麻面，將墊鐵安裝到位，保證墊鐵縱橫水平，在配制墊鐵時使用水平儀測定墊鐵上平面標高。設(shè)備清點編號→基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下機殼安裝→進氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴壓器安裝→上機殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機安裝→電動機安裝→其它部件安裝→風(fēng)機油系統(tǒng)安裝→電動機油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機調(diào)試 安裝程序：基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵配制 → 進氣箱就位 → 軸承箱安裝 → 輪轂安裝 → 葉輪外殼安裝 → 葉片安裝 → 擴壓器安裝 → 中間軸安裝 → 電動機安裝 → 葉片調(diào)節(jié)和控制機構(gòu)安裝 → 液壓油站、潤滑油站就位及油水管道安裝 → 軸、聯(lián)軸器保護罩安裝 → 撓性連接安裝 基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵配制：（1）對基礎(chǔ)的外觀、位置及外形尺寸進行檢查，清理基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油污。，應(yīng)戴防護眼鏡。，防止碰撞，就位牢固可靠后方可脫鉤。，專人指揮，專人操作。，倒鏈封牢。在施工前進行安全技術(shù)交底。，健全考核管理制度開工前從施工角度組織圖紙會審，按《規(guī)范》、《驗標》及合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范編寫作業(yè)指導(dǎo)書。，且保證驗收合格；，是否有相關(guān)的設(shè)計變更；，間隙均勻端頭用氣割把表面修理平整,錯位不大于1mm,嚴禁強力對接，以免引起與其相關(guān)連設(shè)備的變形或振動；；，中心線的最大偏差應(yīng)小于30mm，標高偏差小于20mm；，必須將管道內(nèi)外的雜物、臨時支撐清理干凈。，并對指導(dǎo)書進行審核。臨時吊耳形式由起重專業(yè)設(shè)計，焊縫高度要得到起重專業(yè)確認，保證其具有足夠承載力；，確認無誤后在組合好的部件內(nèi)部明顯處用漆標明其圖號、零件號、外形尺寸、重量及介質(zhì)流向，進行刷漆，待外部油漆完工后將以上的內(nèi)容準確的反映在外面；，放置于平整場地，下部用枕木墊高、墊平，防止變形。平整度的校正方法與平板校正方法時相同。 將下好料的加固筋按劃好的線鋪在鋼板上，按圖紙要求進行焊接。，計算出各零部件的放樣尺寸，對圓形彎頭和其它異形件要格外注意，確保劃線精確； 鋼材切割采用氣割。焊接順序為由中間向兩邊分段焊接，焊接完畢后應(yīng)繼續(xù)壓緊一段時間釋放焊接應(yīng)力（此面采用密封焊）； 將“門”形型鋼框架拆除，焊接處磨平。,確認符合圖紙要求，并對其表面進行檢查，不得使用存在裂紋、嚴重銹蝕、重皮等缺陷的材料，并檢查質(zhì)保書，監(jiān)理確認方可施工； 對所用板材進行相應(yīng)的修整或校正。 打磨時必須戴好防護鏡，防護面具，并檢查砂輪片完整方可使用；在封閉的箱、罐中打磨必須戴好耳塞，減少噪音。 容器內(nèi)空氣溫度大于40oC時，應(yīng)采取有效措施，以防止焊接人員中暑，作業(yè)人員所穿衣服、鞋、帽必須干燥。、車輛及人員，應(yīng)與高壓線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的距離時，必須采取可靠的防護措施，并辦理工作票，進行會簽。，必須設(shè)立起重工作警戒區(qū)域，在工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，被吊物件如未設(shè)可靠支撐，施工人員不得在重物下方工作。吊車在建筑物附近進行吊裝作業(yè)時，要連續(xù)監(jiān)視吊臂的活動范圍，保證與周圍建筑物之間足夠安全距離。、保養(yǎng)并進行安全檢查，嚴禁違章操作及非操作人員操作。 遵守各種工、機、器具的使用條件，報廢標準，不得違章使用。 對于特殊、危險和重要的施工項目，要遵守相應(yīng)的安全法規(guī)和操作規(guī)程，編制專業(yè)安全措施，設(shè)專人監(jiān)督檢查，并辦理安全作業(yè)票，經(jīng)各方會簽后方可進行施工。 施工人員必須接受安全培訓(xùn)和教育，并經(jīng)考試合格；高空作業(yè)者，必須經(jīng)過體檢，合格后方可上崗作業(yè)。 盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。焊條頭、沒棉紗放入危險廢棄物存放處。 教育職工愛護廠區(qū)內(nèi)花草樹木，嚴禁踐踏草坪。 壁板與壁板對口連接時，吊車操作時應(yīng)輕緩進行，避免碰壞坡口，對口使用倒鏈、千斤頂時應(yīng)使承重部位受力適中，以免造成壁體或其他設(shè)備的永久變形。 嚴禁在設(shè)備、塔體上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。：20%PT或MT檢查。、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤，長度不大于焊縫全長的10%且≯40mm。j)、多名焊工焊接同一條焊道時，應(yīng)沿同一方向分段進行焊接。g)、兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。d)、施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DN100接口 1段 　DN150接口 2段 　DN300接口 3段 　DN400接口 4段吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴格按照下列要求進行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。b)、首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由4~8名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構(gòu)件時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊?？傊ＷC均勻分布、對稱焊接。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進行焊接。b)、吸收塔壁板有19層，每一層由5塊預(yù)制鋼板組成，安裝時通過調(diào)整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。b)、手工焊時風(fēng)速8m/s，氣體保護焊時風(fēng)速2m/s。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。C、焊接材料合格，證件齊全，已審報。A、吸收塔焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。，在焊接前應(yīng)確保塔頂中心漂移允許偏差在20mm范圍內(nèi)。盡量減少開孔尺寸。加強筋最終焊接前應(yīng)對所在的圍板幾何尺寸和圓弧度再一次檢查確認符合規(guī)范。，垂直度用在地面設(shè)置配重拎掛倒鏈的方法進行調(diào)整，垂直度、水平度均合適后再進行點焊，在對環(huán)焊縫點焊之前，應(yīng)用楔子調(diào)整對接口，使得兩層圍板內(nèi)壁對齊，焊接時，先焊焊縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)焊縫外側(cè)。，用鋼板鉗具將第二層圍板吊入限位內(nèi)，調(diào)整好對口環(huán)縫的間隙用小墊塊墊實并確保圍板上邊的水平度。、270176。，在圍板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿圍板直徑內(nèi)外邊緣適當焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。為防止焊接環(huán)形焊縫時圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長并復(fù)核兩頭弧度，及剖口度數(shù)，并做好記錄。焊接及焊縫打磨要求見焊接工藝要求。，焊接順序為由中間向四周焊。：吸收塔其它金屬構(gòu)件包括：鋼梯、平臺欄桿、人孔、工字梁、出入口短管、噴淋管等。，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線，標出中心點，并用墨線清楚地標記出來。，滿足安裝要求。、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，參加了施工前的安全技術(shù)質(zhì)量交底工作，并辦理了交底記錄簽證。安裝結(jié)束后要詳細認真的檢查，不留隱患。及時封堵就是清掃、吹掃、通球后立即封堵，對口時打開，中間休息、下班之前未對接的管口要隨時封堵，對接的兩管排管口間隙已調(diào)整至很小，不能用