【正文】 本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。說，做好開工前的技術交底工作，特別加強對質(zhì)量控制標準的交底，對交底人員實行簽到制度。、安全會等會途經(jīng)，組織職工學習質(zhì)量標準，公司質(zhì)量管理程序文件，使職工了解相關程序，努力提高施工工藝質(zhì)量。，負責對外聯(lián)系單的歸口，施工文件袋的整理和歸檔，主持質(zhì)量檢查、驗收、參加重要工序驗收及質(zhì)量簽證工作。（作業(yè)指導書、工藝卡等）。，提供滿足要求的施工人力、設施等資源。七、質(zhì)量管理 施工質(zhì)量管理體系 工地建立以工地主任為首的施工質(zhì)量監(jiān)察行政保證體系，以技術總負責為首的施工質(zhì)量技術保證體系。，做到“施工過程隨手清”，確保施工作業(yè)面的整潔及設備、人身安全。，高處作業(yè)使用安全帶，不得坐在平臺、孔洞邊緣；不得騎坐在欄桿上；不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。，解決存在的安全技術問題。，策劃控制專嚴工地職業(yè)衛(wèi)生安全風險的方法。，對重要的施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。： 工地受熱面班鋼架班機動班焊接班起重班主任:班長:班長:班長:班長:班長:專責:技術員:技術員:技術員:技術員:技術員:安全員:班組成員:26(人)班組成員:18(人)班組成員:12(人)班組成員:15(人)班組成員:10(人)安全員:安全員:安全員:安全員:安全員:五、施工技術及物資供應計劃序號專業(yè)班組編 制 項 目編制人1工地鍋爐專業(yè)施工組織設計、QG/QHG––20042受熱面水冷壁組合與安裝技術指導書、QJ/QHG––20043受熱面過熱器組合安裝技術指導書、QJ/QHG––20044受熱面省煤器組合安裝技術指導書、QJ/QHG––20045受熱面主降水組合安裝技術指導書、QJ/QHG––20046受熱面連接管路安裝技術指導書、QJ/QHG––20047受熱面爐頂密密封安裝技術指導書、QJ/QHG––20048受熱面點火油系統(tǒng)安裝技術指導書、QJ/QHG––20049受熱面除灰渣系統(tǒng)安裝技術指導書、QJ/QHG––200410受熱面汽包安裝技術指導書、QJ/QHG––200411受熱面鍋爐整體水壓措施及方案、QJ/QHG––200412受熱面旋風分離器組合安裝技術指導書、QJ/QHG––200413受熱面硫化床安裝技術指導書、QJ/QHG––200414鋼架鍋爐鋼架組合安裝技術指導書、QJ/QHG––200415鋼架平臺扶梯組合安裝技術指導書、QJ/QHG––200416鋼架空氣預熱器組合安裝技術指導書、QJ/QHG––200417鋼架六道制作及安裝技術指導書、QJ/QHG––200418鋼架各種門類安裝技術指導書、QJ/QHG––200419鋼架爐整體風壓技術措施、QJ/QHG––200420機動離心式風機檢修安裝技術指導書、QJ/QHG––200421機動給煤機機檢修安裝技術指導書、QJ/QHG––200422機動輸煤皮帶修安裝技術指導書、QJ/QHG––200423機動各類泵檢修安裝技術指導書、QJ/QHG––200424機動各類起吊設施檢修安裝技術指導書QJ/QHG––200425機動輔機分部試運技術指導書、QJ/QHG––200426爐保全廠各部分保溫油漆施工技術指導QJ/QHG––200427焊接鍋爐汽水管道焊接技術指導書、QJ/QHG––200428焊接鍋爐鋼結構焊接技術指導書、QJ/QHG––200429焊接六道制作安裝焊接技術指導書、QJ/QHG––200430起重鍋爐鋼架吊裝技術指導書、QJ/QHG––200431起重鍋爐受熱面焊接技術指導書、QJ/QHG––200432起重鍋爐大件吊裝技術指導書、QJ/QHG––2004序號設備名稱規(guī)格形號數(shù)量制造年份調(diào)入現(xiàn)場日期投入使用日期備注11250噸汽車吊QY1251需組裝275噸汽車吊QY751325噸汽車吊QY251440噸平板車CQ30390158噸貨車EQ140126客貨雙排車17砼攪拌機JZ3502序號名 稱規(guī)格形號數(shù)量產(chǎn) 地制造日期功率(KW)1高壓柱塞泵YW5082山西752逆變電焊機ZX7400S40成都123等離子切割機G200D1常州164焊條烘箱160kg2揚中965弓據(jù)床G70351湖北6木工專用機床HDJ1031山東7液壓彎管機RQ271081常州8電動試壓泵2DSY40/631山西9空氣壓縮機1煙臺10坡口機φ108φ6301無錫六、安全管理 工地建立以工地主任為首的安全監(jiān)察行政保證體系,建立以技術總負責人為首的安全技術保證體系,嚴格執(zhí)行電力部《電力建設安全施工管理規(guī)定》及《電力建設安全工作規(guī)程》、《電力安全工作規(guī)程》、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》及其他上級有關安全工作文件。另外，在雨天作業(yè)要采取防滑、防雨與防觸電的具設備,對怕受潮的部位,分別情況要加防雨罩(棚)。為此，我方已充分考慮了水壓后防凍措施。，盡量減少或避免冬季不宜施工的項目，如：合金鋼部件的焊接等，以保證質(zhì)量和節(jié)約冬季施工費用。 : 1) 準備好機械的預熱防寒設施,如噴燈、加溫設備、發(fā)動機保溫被、起運用輔助電源、防滑鏈等。 進入冬季施工前,應對現(xiàn)場的取暖措施進行全面的檢查。 現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用的各類容器,保溫必須符合標準要求。9）妥善保管鋼絲繩，不得受電焊打傷或損壞。5）高空就位物體用必須溜繩。1）按規(guī)定填寫安全作業(yè)票，每一次大件吊裝交底一次，班長堅持班前講話，施工小組必須按交底施工。技術人員，管理工地的安全，執(zhí)行國家關于“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守國家、省局、公司關于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和法令法規(guī)。d） 制定嚴格的獎懲制度，號召人人與破壞勞動成果的行為作斗爭。b） 合理安排施工工序。嚴格工序檢驗，對保溫工程實行逐層驗收，未經(jīng)許可施工班組不得擅自進入下一道施工工序。d）按照設計種類和厚度涂刷面漆。打磨直至露出金屬光澤。d）安裝外護層，外護的環(huán)向、縱向搭界應足夠。并清理干凈管道表面的油污、雜質(zhì)。設備的角部密封梁用平板密封，密封應做到防水。堅持分層施工、分層驗收的原則，確保保溫效果。b）按設計間距焊接保溫銷釘和外護固定支撐，支撐高度等于保溫厚度。C）根據(jù)圖紙尺寸放線，確定砌磚的位置。高于此溫度淋水降溫，低于此溫度采取升溫措施。２％；粗細骨料：177。ｄ）安裝爐墻的外護部，外護下料時采用機械下料，保證邊角整齊，固定釘間距均勻，橫平豎直。 施工步驟１） 爐墻砌筑施工步驟ａ）鍋爐受熱面、儀表測控元件安裝完畢，整體水壓試驗合格后方可砌筑。另外倉庫應防火措施。耐火砼材料應存放于專門（防潮、保濕）倉庫內(nèi)。g）支吊架和平臺、欄桿，現(xiàn)場制作的煙、風道等設備需油漆。c）安全及排氣管道有燙傷工作人員的危險時需在排氣管2m以下設置保溫隔離層，并固定牢固。,從焊縫中心算起,每側不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm。 以下部件可采用焊前預熱，焊后適當緩冷，不做熱處理。 當管子外徑大于219mm時，預熱方法應用采電加熱。 熱處理工藝 焊前預熱：含碳量≤%的碳素鋼或壁厚≥26mm的管道預熱100150℃。當焊工連續(xù)兩次下崗練習時，該焊工不得再行承當此項工作。5) 嚴抓過程控制焊接做為一個特殊過程,必須嚴格控制。3) 嚴格焊接人員持證上崗選派取得助理以上職稱的焊接技術人員,焊接質(zhì)檢員應有電力系統(tǒng)中級以上質(zhì)檢員證書,焊接檢驗人員應持有電力系統(tǒng)或國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RTII、UTII級以上證書及光譜檢驗證。5) 主要受監(jiān)部件和管道的焊縫高應在03mm之內(nèi),單邊增寬不得超過2mm,寬窄不大于3mm之內(nèi),長度不得超過焊縫全長的確20%。 b) 焊接過程中檢查: 焊接過程中的檢查是質(zhì)量檢查人員、技術人員監(jiān)督焊工是否按有關工藝指導書或技術交底的要求施焊,并進行現(xiàn)場技術指導。12)鍋爐鋼架或其它結構焊接時,應根椐工況條件制定相應的減少應力和防止變形的措施,應采用對稱焊、分段退焊、跳焊等多種方法。11) 焊接時允許的最低環(huán)境溫度為 碳素鋼20176。10）焊接過程中電流選擇如下： a）手工鎢極氬弧焊：氬氣流量810升/分，,焊接電流在通常情況下80110A。6）小口徑管排焊接時，先焊接對口間隙小的焊口再焊大的焊口，然后考慮每排焊口由中間向兩端的焊接順序。2）直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對接焊接。1)壁厚≤5mm且直徑≤60mm的受熱面管子采用全氬弧焊。C 烘烤12小時 堿性焊條：300400176。5）承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應進行與實際條件相適應的模擬練習，經(jīng)試驗合格后，方可進行正式焊接。4）施焊以下部件必須經(jīng)考試合格： a）承重鋼結構。2)凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前必須按《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)格》及《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行工藝評定。7)管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100mm,距離支吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm。3)厚度小于3mm的鋼板可不開坡口,應留有12mm的間隙。 焊接主要施工方案及質(zhì)量控制措施 編制依據(jù)1) DL500792《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇。在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸,嚴禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設備。所有焊縫必須做滲油試驗進行檢查驗收。6) 焊接工藝要求: 焊接前必須將焊口兩側各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈,使其露出金屬光澤。1) 圓形管道制作制作程序: 鋪板→放樣→下料→卷板→組合→焊接→質(zhì)量檢驗2) 方形管道制作制作程序:鋪板→放樣→下料→組合→焊接→質(zhì)量檢驗3) 方圓節(jié)制作 方圓節(jié)制作按圖放樣找出素線進行劃線下料,做一個V形胎具,把料放在胎上壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?鑿出方圓形,檢查方口和圓口是否符合要求,再進行下道工序的制作組合、焊接成型.4) 管道連接法蘭制作程序: 槽鋼法蘭:量對角調(diào)直下料→制作→焊接→劃線打眼→與管道連接(方形管道) 扁鋼法蘭: 劃線→下料→拼接(車圓)→劃線打眼→找平→與管道連接(圓形管道) 角鋼法蘭:有的角鋼法蘭可用卷板機卷制而成,采用兩個角鋼點焊后再進行卷制,卷制過程中. 用樣板找圓,找出圓底再進行焊接,其橢圓度符合驗標,然后進行劃線打眼,最后與管道連接.5) 管道制作的工藝要求,與技術人員協(xié)商,寬度要一致、平整、剔除毛刺,弧度要均勻一致,氧化鐵、藥皮、飛濺物、焊瘤等清理干凈,管道內(nèi)外無雜物。5mm管箱上部對角