【正文】 ⑤ 在設備和管道上開孔、焊接及熱處理，應在清洗、補膠或保溫前結束。（2） 施工條件① 應具備施工圖和施工資料四份，工程技術人員、施工班組、公司各一份，另一份作為交工資料。③ 水處理間的電氣也要提供安裝。掛墻式控制箱采用膨脹螺絲固定。木臺直徑小于75mm可用一個螺釘固定，超過75mm，固定螺釘不應少于兩個。③ 管內穿線。水平或垂直敷設的明配管線路偏差值在2m內允許3mm，全長不應超過管子內徑1/2，在管接頭及接線盒兩端均需焊接零跨接線（穿線前）。 導線中間連接和分支連接使用瓷接頭或壓接法連接，且應裝設接線盒，護套線彎曲時，彎曲半徑不應小于導線外經的三倍。（3）施工方法和質量要求：① 護套線敷設。② 安裝用工具、設備應配備齊全（此項由施工班組與工地負責人配備解決）。② 對伸縮縫的漏風地方，用石棉繩之類進行堵塞。啟動風機，然后檢查煙道漏風情況，用白粉和火炬也可用燃物產生的煙氣。將最后一道風門當板關閉，啟動送風機使其達到最大風壓，并在試驗中保持此風壓，其檢查方法使在送風機入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風處有白粉漏出，或用火炬檢查。鍋爐漏風試驗方案（1）漏風試驗的目的：鍋爐漏風的部位與冷熱風道、空氣預熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運行。（5）水壓試驗注意事項：① 在水壓試驗中，當壓力升至鍋爐工作再繼續(xù)升壓時，應將水位計與氣泡連通閥門開閉。⑦ 打開放水門進行放水、降壓，待壓力下降至接近零時，應打開所有放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。④ 一般水溫不應超過80℃，在寒冷地區(qū)水壓試驗環(huán)境溫度不低于0℃。這樣為水壓試驗一次成功，縮短試驗時間打下基礎，避免了水壓試驗的發(fā)復進行。11）配備人員落實分工檢查范圍，并準備必要的檢查和修理工具。⑦ 凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時封閉。④ 合金鋼部分的光譜復查是否全部完成。 水壓試驗方案（1）試驗的范圍：從給水進口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱氣、和鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥和汽包內部不作水壓，安裝時分別進行試壓。采用蒸汽養(yǎng)護時，不得超過+30℃。② 耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料應預熱至0℃以上，耐火灰漿及保溫灰漿應不低于+5℃，加熱各種材料時，應注意變質。并保證貼在保溫層上。14）鐵絲網的施工：耐火混凝土內鋼筋網應拉直鋪平，間隔點焊在管子上，兩塊間接連接在一起。12）耐火混凝土在正常的養(yǎng)護條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜。 安裝中當耐火混凝土接縫大于20mm時，應補澆混凝土，補澆前，混凝土內的鋼筋應清理露出，混凝土表面應打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應細致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護。 拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30min，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過60min。⑧ 混凝土模板制作安裝：模板應堅固，無下沉變形現(xiàn)象，全長不大于10mm。折煙墻與側墻表面間隙177。⑥ 爐墻要垂直，每迷誤差不得超過3mm。④ 耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達到橫平書直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按砌體的規(guī)范要求，灰縫不得超標。（4）質量要求① 對使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產品合格證明書，化學分析單，按國家標準驗收，符合設計要求方能使用。表面應 平整，模面應光滑。13）每次耐火混凝土現(xiàn)澆，要制作試塊，以便進行各種性能的分析、試驗。⑨ 耐火保溫混凝土內，綁扎、鋪設的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準確，并涂以瀝青。⑥ 各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。② 對爐體各部位的尺寸、標高、爐門口結構、預埋件等，所有與砌筑有關的位置尺寸，進行復查，是否達到要求。 磚墻式輕型爐墻用于省煤器穿墻部位，爐墻材料由T3耐火磚和漂微珠保溫磚組成墻體厚度為300mm。⑧ 焊工每焊完一口后，應仔細檢查外觀質量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。⑥ 對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質量，應盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。② 焊件組對時應墊置牢固，以免再焊接過程中變形，應盡量避免強制組對，以防止引進附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。 根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實際171。焊接材料質量證明書187。斜拉37氣焊側包墻ф51X5 20水平固定112電焊ф108X8 20垂直固定8電焊水冷壁ф60X5 20水平固定370電焊ф60X5 20垂直固定32電焊水冷壁埋管ф51X5 20管管角焊44電焊ф42X5 20與ф60X544電焊管子角焊低溫過熱器 20水平固定92氣焊 2030176。合格正上的合格項目應與焊工內容相一致。要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。④ 安裝技術后與冷熱風道同時進行風壓試驗，應無泄露。10 3集箱不垂直度 5 4集箱中心線與構架立柱中心線的間距 177。③ 管子內部的塵土雜物應用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈。空氣預熱器的安裝⑴安裝前的檢查① 安裝前應檢查箱外形尺寸高度偏差177。⒄省煤器組合注意事項：① 省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應分清，防止裝錯。5 6支撐梁標高偏差 177。 表2177 序 號 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 備 注 1組件寬度偏差 177。⑿頂棚管的安裝等其他受熱器全安裝后，再進行安裝，管排高低不平誤差應不大于177。① 過熱器是由直徑∮38和∮42較小的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝是可以在爐頂梁吊葫蘆進行安裝。 表2176 序 號 檢 查 項 目 允許誤差（mm） 1蛇形管自由端 177。⑸過熱器、省煤器組合前，應先將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動。過熱器、省煤器、減溫器的安裝⑴本過熱器采用直立組合，便于組合時焊接和吊裝，制作組合架，分高溫、低溫過熱器、省煤器組合架。① 珩架式扒桿和兩臺5t卷揚機組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。② 準備就位的臨時零件材料、工具也備好。3 8聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。10 6個別管子突出不平 177。5 每米 總寬≯15 4火口縱橫中心線 177。5 3彎曲或扭曲 ≤10 4連接裝置 膨脹自由