【正文】 檢定點(diǎn)一般為10％、50％、90％三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。D. CRT 顯示功能檢查（3）模件的單體調(diào)試A. 模擬量輸入根據(jù)設(shè)計(jì)清單和端子接線圖，利用信號(hào)發(fā)生器，在模擬量輸入端子上依次施加相應(yīng)的信號(hào)，檢查其準(zhǔn)確度、線性度、分辨率、采樣周期及報(bào)警功能等項(xiàng)目。DCS 系統(tǒng)靜態(tài)功能恢復(fù)DCS 裝置的靜態(tài)功能恢復(fù)是在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝置的硬件和軟件進(jìn)行檢查和測(cè)試。(d)檢查各個(gè)電源模件過(guò)電壓、欠電壓、過(guò)電流動(dòng)作值應(yīng)符合廠家要求。b. DCS 系統(tǒng)各機(jī)柜、工作站受電。(a)將待受電的主機(jī)柜、各站的分路開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，檢查各機(jī)柜、各站點(diǎn)是否有在線工作的模件、設(shè)備，如有，必須將其拆除，使其脫離在線狀態(tài)。 系統(tǒng)的外部環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備生產(chǎn)廠家要求。，避免雙重供電，杜絕強(qiáng)電引入機(jī)柜。(b)根據(jù)電纜長(zhǎng)度，選擇合適路徑，排放整齊、綁扎牢固。采用了MOS 元件的模件，由于易受靜電放電而損壞，因此在運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(a)安裝前模件應(yīng)保存在防靜電袋中。（4）DCS 裝置硬件恢復(fù)。(c)屏蔽線中間有接線端子的測(cè)點(diǎn)，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)可靠地接在一起后在機(jī)柜側(cè)接地。 元件的模件要采取防靜電措施。（2）設(shè)備的存儲(chǔ)和搬運(yùn):a. DCS 裝置的存儲(chǔ)條件必須滿足設(shè)備廠家要求，分類入庫(kù)。、規(guī)格、數(shù)量、備品和附件。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人已進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。（三）施工前的準(zhǔn)備工作工程資料收集和技術(shù)準(zhǔn)備。，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。：（1）密目安全網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固且保證全封閉。（1）斜撐每10m 必須設(shè)一道，應(yīng)在同一節(jié)間由底至頂呈字型連續(xù)布置。（1）剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置。當(dāng)暫時(shí)不能設(shè)連墻點(diǎn)時(shí)，也可搭設(shè)拋撐；拋撐應(yīng)采用通長(zhǎng)桿件與腳手桿架可靠連接，與地面傾角在45 度—60 度之間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300 mm。（4）橫向水平桿靠墻一端的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm，且靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。采用對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。采用對(duì)接時(shí)：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置（兩根相鄰立桿的接頭應(yīng)設(shè)在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm。（3）立桿頂端宜高出塔項(xiàng)面1m。（二）施工方法及要求、底座安裝：底座采用1501508mm 的鋼板做底，上焊外徑60mm，長(zhǎng)150mm 的鋼管作套筒焊接，底座下用長(zhǎng)2m，厚不小于50mm 的木墊板。施工圖中注明不涂裝的部位以及鋼結(jié)構(gòu)的摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留50mm 暫不涂裝。：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求，按業(yè)主提供要求進(jìn)行。（4）涂裝和編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)作構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。角鋼的不垂直度Δ≤b/100。號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。并根據(jù)構(gòu)件的特性和技術(shù)要求，對(duì)各生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)交底。結(jié)構(gòu)的連接采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采用高強(qiáng)度螺連接，并在一些位置焊接加固，如梁與斜撐的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺(tái)板、爬梯、欄桿等采用焊接方式。送電時(shí)應(yīng)核對(duì)所送電壓等級(jí)、相序，特別是低壓電機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意空載運(yùn)行時(shí)電壓、起動(dòng)電流及空載電流。如萬(wàn)用表指針轉(zhuǎn)動(dòng)，表明三相繞組內(nèi)層連接有錯(cuò)誤，對(duì)調(diào)其中一相頭尾再試，直到表針不動(dòng)為止。（1）一般性檢查，電機(jī)所屬部件應(yīng)完好無(wú)損，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)內(nèi)部無(wú)碰撞和摩擦等現(xiàn)象，機(jī)座和外殼可靠接地。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響。（2）檢查繼電保護(hù)、控制回路的接線，是否有松脫、接錯(cuò)之處，作好書(shū)面記錄。（6）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（6）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長(zhǎng)度。（3）電纜質(zhì)量是否合格。（10）具體施工細(xì)節(jié)，應(yīng)參照設(shè)計(jì)院電氣設(shè)計(jì)說(shuō)明中接地篇。垂直接地體與扁鋼采用“W”型管卡連接。接地體頂端應(yīng)在冰土層以下（）。具體工程要按國(guó)標(biāo)施工。（4）柜的接地應(yīng)牢固、良好。安裝后，其頂部應(yīng)高出平地面10mm，有明顯的可靠接地。固定日光燈必須用膨脹螺絲。（2）在施工過(guò)程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。電氣工程安裝 動(dòng)力照明系統(tǒng)施工 材料要求：（1）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)留除銹，并有產(chǎn)品合格證。（6）凡施工中所需量具、儀表必須按計(jì)量管理規(guī)定進(jìn)行同期鑒定。（2）施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙,出廠說(shuō)明等技術(shù)資料。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。（4）電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙。（11）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。（4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。第一節(jié) 泵和風(fēng)機(jī)的安裝方案及技術(shù)措施安裝程序設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊板安裝→設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時(shí)）→設(shè)備及驅(qū)動(dòng)機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測(cè)隙、回裝→單體試車。 管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗(yàn)：檢查方法：采用觀察外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄的方法；檢查數(shù)量：管道及管配件10％，閥門(mén)100％檢查。（4）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。（3）工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。（2）工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。 管道吹洗方法（1）工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。（4）吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。（3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24 小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（7）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。（5）試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。（2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。（7）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（2）所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。（2）法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。（5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。（4）穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。20室外177。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 安裝要求（1）管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。（8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。（6）管道或管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊整， 毫米。（3）焊接要求E4303 焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。（4）焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。（6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。（2）管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。 坡口的制備及管道的組對(duì)（1）焊接坡口采用V 型坡口，坡口形式如下圖所示（2）對(duì)焊壁厚相同的管道、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管道加工 所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。 全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：（1）閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求此項(xiàng)在施工圖中已明確表述，符合設(shè)計(jì)要求即可。（3）花崗巖砌塊毛胚要求：花崗巖砌塊應(yīng)按圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面，方塊應(yīng)平整；（4）主塔部分內(nèi)壁面（進(jìn)風(fēng)口處下500mm 至上變徑錐體段及煙氣進(jìn)風(fēng)口旋風(fēng)體殼面）應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一道剁斧后粗面采用手提磨光機(jī)拋光。30截面尺寸5，+8表面平整度5 混凝土工程技術(shù)措施（1）由于該工程所用混凝土標(biāo)號(hào)均較高，水泥用量較高，為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫，在混凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。（4）部分承臺(tái)的大體積砼采用溫控養(yǎng)護(hù)法。（3）澆搗樓面及池頂板砼時(shí)采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實(shí)平整。（2）柱、墻砼澆至梁底以下50mm 左右。— 中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于3%。（2）柱筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。分項(xiàng)名稱允許偏差值（毫米）骨架的寬度，高度177。（13）所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。（9）節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（7）鋼筋搭接位置：梁面筋接頭在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接頭。（4）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑≤22mm 時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭。 所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤2 米50%2 米 ≤8 米75%梁≤8 米75%8 米100%懸挑構(gòu)件100%（3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；?）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端；（5）拆下來(lái)的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。（2） 。（2）根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁、板模板，并編號(hào)分類存放，將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝。（2）模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹(shù)脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用MZ 鋼門(mén)架，WDJ碗扣式鋼管架，可調(diào)式雙翼托頭，對(duì)拉螺栓及專用柱箍。每次中心線測(cè)量都應(yīng)由質(zhì)量安全管理員進(jìn)行復(fù)核。主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及第一節(jié) 測(cè)量定位。第一節(jié) 力能供應(yīng)1. 供水引入施工區(qū)內(nèi)（業(yè)主指定）主上水管, 按平面圖布置,安裝消火栓及供水龍頭, 滿足施工用水要求。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。（9）各類物資質(zhì)量證明文件應(yīng)同時(shí)到達(dá)，及時(shí)歸檔。（6）凡該產(chǎn)品有國(guó)家或行業(yè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品供方檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，大多發(fā)生在定型與非定型設(shè)備、電氣、儀表產(chǎn)品。③產(chǎn)品銘牌是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)錯(cuò)誤或其它可視外觀缺陷。檢驗(yàn)外包裝是否有破損、水漬、油污等現(xiàn)象，確認(rèn)其對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（2）價(jià)格：必須是合理價(jià)格，在價(jià)格與質(zhì)量發(fā)生予盾時(shí)，行使質(zhì)量否決權(quán)。工程材料供應(yīng)計(jì)劃（1）編制項(xiàng)目主要物資需要量總計(jì)劃。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)、循環(huán)水池土建塔體砌筑循環(huán)水泵、管路安裝電氣及自控安裝水泵等設(shè)備安裝麻石工8架子工6電焊工2212冷作工22泥水工8木工8鋼筋工6水電工116油漆工421鉗工464起重工211普工122244儀表工2第一節(jié) 材料使用管理計(jì)劃工程材料的前期準(zhǔn)備（1）掌握合同文件熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)該項(xiàng)目設(shè)備物資供應(yīng)的要求、規(guī)定熟悉各類材料物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進(jìn)度計(jì)劃和各類物資供貨期及其數(shù)量要求。施工項(xiàng)目資源配置計(jì)劃第一節(jié) 人力資源配置使用計(jì)劃派駐現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)管理人員序號(hào)職務(wù)姓名專業(yè)及職稱主要資歷及經(jīng)驗(yàn)承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理環(huán)保工程師2項(xiàng)目總工熱動(dòng)工程師3施工員環(huán)保助工4質(zhì)檢員環(huán)保助工5安全員土建助工6材料員土建助工7機(jī)管員機(jī)械工程師8預(yù)算員