【正文】 （簡(jiǎn)稱吹洗）。（5）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。（5）管道復(fù)位。 管道安裝：檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄；檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查；每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10％，且不得少于5 件。泵類設(shè)備安裝（1）泵類設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及說(shuō)明書要求進(jìn)行。（5）對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒(méi)有則用銅皮，對(duì)中應(yīng)符合隨機(jī)說(shuō)明書要求及規(guī)范。（8）泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（5）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃。（3）施工技術(shù)人員和組長(zhǎng)必須參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（7）做好電氣設(shè)備及材料的驗(yàn)收和保管工作。（2）各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證 動(dòng)力、照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求→ 預(yù)制彎管切管套絲→ 測(cè)定箱盒位置及固定→ 管路連接絲扣套接 →變形縫處理→ 地線焊接→ 配電箱盤外殼固定→ 配管隱蔽驗(yàn)收→ 選擇導(dǎo)線→ 管口護(hù)圈→管內(nèi)穿線→ 導(dǎo)線連接→ 線路檢查絕緣測(cè) 檢查燈具開關(guān)等器具配電柜安裝要求→箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收。（3）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。（6）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。（2）各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。（5）在安裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好柜體上的漆，保護(hù)好內(nèi)部單元不受損傷。（2）需要敷設(shè)接地體時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設(shè)簡(jiǎn)圖.（3）在做斜地形時(shí)宜沿等高線敷設(shè)。（6）垂直接地體垂直打入，并防止晃動(dòng)。（8）接地引下線與桿塔的連接接觸良好并應(yīng)便于測(cè)量接地電阻。（11）防雷接地施工以《電氣設(shè)計(jì)說(shuō)明》為具體標(biāo)準(zhǔn),按97SD567和02D5012施工。（4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。（3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。（7）引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械壓力，鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（3）脫開主回路。（5）投閘一定時(shí)間，觀察其情況。（2）繞組絕緣電阻的測(cè)量先將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的外接導(dǎo)線拆除，當(dāng)每相繞組的始末端均有引出線時(shí)，可分別測(cè)量其每相對(duì)外殼及相與相之間絕緣電阻值，測(cè)量三相繞組對(duì)外殼絕緣電阻。定子繞組接線檢查示意圖 分部試運(yùn)行及聯(lián)合試運(yùn)行母線送電，送電時(shí)應(yīng)注意沖擊無(wú)異常且相序電壓正常。在空載不低于1 小時(shí)以后，檢查各部位無(wú)不良現(xiàn)象，然后帶動(dòng)機(jī)械負(fù)荷做電機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行，并作好負(fù)載運(yùn)行電壓電流。 制作技術(shù)要點(diǎn)從技術(shù)上分析本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu)，有以下幾點(diǎn)，在制造過(guò)程中必須嚴(yán)格控制。并發(fā)放各構(gòu)件詳圖。切割：板材、型材切割宜采用機(jī)械切割，當(dāng)采用手工切割時(shí)，切割斷面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理。工字鋼的不垂直度Δ≤b/100。：除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5－38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。構(gòu)件涂裝后，按圖紙編號(hào)。底座與墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。（4）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，底座下墊50 mm 厚墊木。各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3）；采用搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋件的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。當(dāng)采用搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。：（1）采用剛性連墻件，連墻點(diǎn)采用矩形布置。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。每道剪刀撐寬度為10m，斜桿與地面傾角約為45 度—60 度。（2）斜撐宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150 mm。（2）竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪， 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。第一節(jié) DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案（一）施工目的保證DCS 系統(tǒng)儀控設(shè)備的安裝、調(diào)整檢驗(yàn)、功能調(diào)試等工作符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及營(yíng)運(yùn)單位在合同文件中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)現(xiàn)測(cè)量和控制的真實(shí)、準(zhǔn)確、安全、可靠。接受工程技術(shù)人員的技術(shù)交底。儀控設(shè)備按合同要求如期運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。、圖紙資料。b. DCS 設(shè)備搬運(yùn)和裝卸應(yīng)按設(shè)備廠家要求進(jìn)行。DCS 系統(tǒng)儀控設(shè)備的安裝及單體調(diào)試：（1）控制盤安裝（見控制盤臺(tái)安裝方案）（2）控制電纜安裝（見控制電纜安裝技術(shù)措施）（3）DCS 系統(tǒng)接地安裝a. DCS 系統(tǒng)的接地和屏蔽應(yīng)符合設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求或《工業(yè)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范（CECS81：96）》。d. 信號(hào)源在測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)接地的測(cè)點(diǎn)，屏蔽線的屏蔽層應(yīng)按下列方法接地：(a)信號(hào)線選用單根對(duì)絞屏蔽的屏蔽線的測(cè)點(diǎn)，屏蔽層在測(cè)點(diǎn)就近的現(xiàn)場(chǎng)接地。 系統(tǒng)共用傳感器時(shí)，引向模擬儀表的信號(hào)線和引向DCS的信號(hào)線均應(yīng)選用屏蔽線。DCS 裝置硬件恢復(fù)應(yīng)在設(shè)備制造廠現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。(b)安裝前應(yīng)確認(rèn)模件所連接的設(shè)備均正確接地。(c)預(yù)制電纜應(yīng)與動(dòng)力電纜分層敷設(shè)，防止強(qiáng)電干擾。防止輸入/輸出接反，環(huán)網(wǎng)開路，對(duì)地短路。首次受電（1）DCS 的供電要求：a. DCS 系統(tǒng)應(yīng)有兩路220VAC UPS 電源供電。 系統(tǒng)內(nèi)部電源開關(guān)應(yīng)在分?jǐn)辔恢?，熔斷器容量符合設(shè)計(jì)，自備的UPS 安裝完畢。(b)填寫“送電通知單”通知電氣專業(yè)將UPS 電源送至DCS 電源柜，用萬(wàn)用表測(cè)量總電源開關(guān)上端頭電壓應(yīng)為220VAC。(a)在對(duì)DCS 系統(tǒng)各部分送電時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即切斷電源，待查明原因后再行送電。(e)測(cè)試雙路冗余電源的切換時(shí)間，并檢查各路電源負(fù)載能力。（1）設(shè)備制造廠家的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。檢定點(diǎn)一般為10％、50％、90％三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)清單和端子接線圖，在接線端子上輸入開關(guān)量信號(hào)（短接/斷開），檢查輸入卡上對(duì)應(yīng)的指示燈應(yīng)點(diǎn)亮，CRT 顯示其邏。通過(guò)手操和軟件強(qiáng)制等手段，產(chǎn)生相應(yīng)的模擬量輸出信號(hào)，用標(biāo)準(zhǔn)儀表在對(duì)應(yīng)端子上進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果應(yīng)滿足要求。120dB≥60dB用5W 對(duì)講機(jī)在機(jī)柜附近通話，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)無(wú)任何影響。(g)DCS 首次受電工作結(jié)束。(c)檢查冷卻風(fēng)扇工作應(yīng)正常。(d)DCS 自備UPS 受電并進(jìn)行無(wú)擾切換試驗(yàn)。（3）受電步驟：，受電范圍限定在僅投入電源裝置和電源模件。（2）受電前的檢查： 柜內(nèi)的各種接地均符合要求。（如各種模件的地址設(shè)定，主、備冗余化設(shè)定等），使得開關(guān)位置與設(shè)計(jì)要求一致。，確保機(jī)柜“一點(diǎn)接地”，且接地電阻符合要求。(a)敷設(shè)預(yù)制電纜時(shí)，必須對(duì)電纜兩端的插頭采取防護(hù)措施，以防止損壞。在安裝各種控制模件時(shí)，應(yīng)將模件兩側(cè)引入滑道，緩慢推到位，使模件緊插在插座上，然后旋緊固定螺釘緊固。(b)當(dāng)信號(hào)源在現(xiàn)場(chǎng)不接地時(shí)，引向DCS 的屏蔽線的屏蔽層和引向模擬儀表的屏蔽線的屏蔽層接在一起后在機(jī)柜側(cè)接地。(c)屏蔽線中間有接線端子的測(cè)點(diǎn)，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)可靠地接在一起。(b)采用對(duì)絞多芯屏蔽電纜傳送信號(hào)的多個(gè)單根對(duì)絞屏蔽線的測(cè)點(diǎn)，每個(gè)單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的屏蔽層接在一起后在機(jī)柜側(cè)接地。吊索轉(zhuǎn)折處應(yīng)加襯墊物，以防止損壞設(shè)備。如有型號(hào)、數(shù)量不符或設(shè)備損壞等現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)主管部門，以便與設(shè)備供貨廠家交涉。（1）設(shè)備的開箱和驗(yàn)收:，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備。儀器和工具配備（1）用于安裝作業(yè)的工器具（略）（2）用于量值傳遞的試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)器具（略）（3）用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的便攜式工器具：（電流、電壓、頻率）（全量程）校驗(yàn)儀（四）作業(yè)條件設(shè)計(jì)院圖紙及設(shè)備廠家資料齊全。（二）適用范圍此措施適用于工程DCS 系統(tǒng)的設(shè)備安裝和單體調(diào)試。（4）自頂層作業(yè)層腳手板往下計(jì)，每隔12m 滿鋪一層腳手板。：欄桿與擋腳桿均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，擋腳桿高度不應(yīng)小于180mm。（3）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（5）當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（3）連墻點(diǎn)應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。（3）同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈。（2）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不小于3 跨；縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)優(yōu)先用對(duì)接，也可搭接。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。（2）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后才可拆除。第一節(jié) 腳手架工程（一）施工順序場(chǎng)地平整、底座安裝→搭設(shè)掃地桿、立桿、水平桿、鋪設(shè)竹笆腳手、板連墻點(diǎn)、剪刀撐、斜撐、樽欄桿及擋腳桿→掛密目安全網(wǎng)→檢查、驗(yàn)收→使用。涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺，流掛 ，附著良好。：存放和保管由專人負(fù)責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不宜貯存過(guò)多涂料，并應(yīng)具備有嚴(yán)禁煙頭的警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。當(dāng)采用手工錘擊矯正時(shí)，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷。角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長(zhǎng)度的1/1000，且小于5。號(hào)料應(yīng)在鋼材矯正后進(jìn)行，號(hào)料前應(yīng)對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。在制作生產(chǎn)進(jìn)行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準(zhǔn)備工作，明確各工序操作人員的工作要求。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施 概述操作平臺(tái)由梁、斜支撐、平臺(tái)板、爬梯、欄桿等構(gòu)件組成。（2）低壓電機(jī)及電器送電試運(yùn)行在完成了以上分部試運(yùn)以后，應(yīng)對(duì)低壓電機(jī)及低壓電器分別送電試運(yùn)行。（4）定子繞組接線檢查如圖所示，用萬(wàn)用表直流毫安檔測(cè)試，此時(shí)要轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，如萬(wàn)用表指針不動(dòng)，則表明電動(dòng)機(jī)頭尾連接正確。 電機(jī)試驗(yàn)為了保證電機(jī)能安全投入運(yùn)行，對(duì)于安裝好的電機(jī)或?qū)儆诔商自O(shè)備系統(tǒng)的電機(jī)，都要按照規(guī)范和要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。（4）盤柜作沖擊合閘試驗(yàn)。（1）對(duì)母線接觸器開關(guān)各觸點(diǎn)以500Ｖ搖表測(cè)其絕緣電阻。（5）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1 根，不得超過(guò)1 根，對(duì)于插接式端子、不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。電纜接線施工工藝（1）按圖施工，接線正確。每根電纜的長(zhǎng)度合理安排，應(yīng)盡力減少電纜接頭。（2）清點(diǎn)電纜到貨型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。所有埋地體， 米以下。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長(zhǎng)度為其直徑的6 倍，并應(yīng)雙面施焊， 倍，并四面施焊。（5）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直。接地工程施工（1）避雷針安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）調(diào)好柜后，其垂直度、水平度、柜與柜的偏差和柜間接縫應(yīng)符合要求。 配電柜安裝及工藝（1）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)平直。（5）成排日光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。接地線夸接牢固其焊接長(zhǎng)度為連接鋼筋直徑的6 倍。（9）施工臨時(shí)電源設(shè)施完畢，并符合現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施的質(zhì)量要求。（5）施工技術(shù)人員必須向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。開工前技術(shù)準(zhǔn)備（1）落實(shí)電氣安裝質(zhì)量保證體系。～5176。（3）風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開式的軸承箱。（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（7）泵的拆洗與檢查應(yīng)按說(shuō)明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。（3）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 閥門安裝質(zhì)量檢查：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄；檢查數(shù)量：在主干管起切斷作用的閥門全數(shù)檢查，其他20％檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》(DL/T50541996)為準(zhǔn)，工藝設(shè)備、管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為準(zhǔn)。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查， 斑粒數(shù)為1 個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。（7）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。（3）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。（2）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。（6）按