【正文】 除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)b料要適當(dāng)，防止過(guò)滿(mǎn)溢出；⑤混凝土運(yùn)輸應(yīng) 盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間不得超地下表規(guī)定；⑥場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)保持平坦，以免造成混凝土分層離析；⑦采用泵送混凝土，應(yīng)保證泵車(chē)連續(xù)工作，輸送管道要盡量避免彎曲，轉(zhuǎn)彎要緩慢，接頭要嚴(yán)，少用錐形管。 混凝土澆筑施工要點(diǎn)：①混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)上表規(guī)定。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端推向另一端， 以免產(chǎn)生橫向推力。先將梁的混凝上分層澆筑成階段形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋子澆水養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)符合下列規(guī)定： i、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h 以?xún)?nèi)進(jìn)行； ii、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于 7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d； iii、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài) 來(lái)決定； iv 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同； v、當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水。 為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、 25 減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)主、改善約束條件，可采取以下措施： ①降低水泥水化熱。 ②提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 ③施工中摻加外加劑 LNC53 緩凝劑， UEA 膨脹劑 。 大體積混凝土的澆筑： 應(yīng)確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑混凝土。 澆筑所用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時(shí) 不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷两K凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù)，在基礎(chǔ)表面及模板側(cè)面覆蓋石棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風(fēng)干。在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)測(cè)定混凝土溫度。在基礎(chǔ)支模的同時(shí)，按螺栓設(shè)計(jì)位置和深度埋入螺栓孔盒并加以固定，混凝土澆筑后，將螺栓盒拔出，形成孔洞，安裝設(shè)備前（或設(shè)備安裝后）螺栓放入孔內(nèi)進(jìn)行校正，二次灌漿固定。 注意事項(xiàng)及適用場(chǎng)合。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止碰動(dòng)。在基礎(chǔ)支模綁鋼筋的同時(shí)，用固定架將螺栓固定在設(shè)計(jì)位置，和基礎(chǔ)一塊澆筑混凝土。立柱用型鋼制成，間距 ~，大直徑螺栓多用混凝土單柱和梯形架，高度 2m以上時(shí)，用2~3 節(jié)相疊接長(zhǎng)。螺栓固定框由各種型鋼組合制成，根據(jù)螺栓重量選用。 注意事項(xiàng)及適用場(chǎng)合。本法操作簡(jiǎn)便，能保證螺栓安裝精度要求和粘結(jié)強(qiáng)度，但需耗用一定數(shù)量的鋼材，較費(fèi)工費(fèi)時(shí)。 4）預(yù)埋套管用點(diǎn)時(shí)鋼筋井架卡住，井架再與鋼筋骨架焊接固定。消防設(shè)備配備齊全。長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。 切割、加工及焊接收縮預(yù)留余量 名稱(chēng) 加工或焊接形式 預(yù)留余量（ mm） 等離子切割 手工切割 — 加工余量 (鐵、刨加工 ) 剪切七鑿切 氣割或等離子切割 — — 焊接收縮余量 縱向收縮： 對(duì)接焊縫（每 m焊縫） 連續(xù)角焊縫（每 m焊縫） 間斷角焊縫（每 m焊縫） 橫向收縮值： 對(duì)接焊縫（板厚 3— 50mm） 連續(xù)角焊縫（板厚 3— 30mm） 向斷角焊縫（板厚 325mm） — — — — — — ○ 4 樣板或樣桿上的標(biāo)記核制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度 +10，；矩形對(duì)角線(xiàn)之差不大于 1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于。 ○ 3 在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣 50mm 以上。 ；兩排眼心距177。對(duì)中碳鋼采取氣割或等離子切割時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。 鋼結(jié)構(gòu)平直、彎曲和邊緣加工要點(diǎn)?！?3 鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表：半徑和最大彎曲矢高的允許值和規(guī)定。 ；加工面相對(duì)材料表面的不垂直度不于或等于 ；加工面租糙度不得大于 ；刨邊線(xiàn)的彎曲矢高不應(yīng)超過(guò)弦長(zhǎng)的 1/3000，且不得大于 。 ○ 5 當(dāng)用氣割方法切割碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時(shí)，對(duì)屈服強(qiáng)度不于400N/mm2 的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣，氧化層等表除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，對(duì)屈服強(qiáng)度大于或等碳弧氣刨方法加工坡口或清焊根時(shí)，刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層。鉆制精度要求較高的群孔，可借助經(jīng)檢驗(yàn)合格的鉆模制孔。 ○ 4 大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 鋼結(jié)構(gòu)組裝和連接： 組裝的的般要求 ： ○ 1 組裝是將制備完成的半成品的零件，按要求運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過(guò)焊接或螺栓連接等工序成為整體。 ○ 3 為減少變形盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后，再大件組裝。工卡具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時(shí)，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件的相同，用完需除去時(shí)，不得用錘強(qiáng)力打擊，應(yīng)用氣割或機(jī)械方法進(jìn)行，對(duì)于殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行打磨修整。 ⑧ 用模架或按大樣組裝構(gòu)件，其軸線(xiàn)交點(diǎn)允許偏差不得大于 3mm。當(dāng)采用手工焊，風(fēng)速大于 10m/s，氣體保護(hù)焊大于 3m/s 時(shí)；或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，雨、雪天氣，或焊 接環(huán)境溫度低于 10℃ 時(shí)，必須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。 焊接操作要求： ①當(dāng)普通碳素鋼厚度大于 34mm 和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于 0℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100— 150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各 80— 100mm 范圍內(nèi)，工作地點(diǎn)溫度低寺 0℃時(shí)，低合金結(jié)構(gòu) 鋼，厚度 t=10— 14mm，在 10℃以下， t=16— 24mm，在 5℃以下， t=2528mm,在 0℃以下，均需預(yù)熱 100— 150℃。⑤ 焊接時(shí)嚴(yán)禁在區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 變形矯正： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法：手工矯正法、機(jī)械矯正法、火焰矯正法和混合矯正法。油污用汽油、苯類(lèi)溶劑清洗干凈，清除后應(yīng)立即刷（噴）防腐涂料，否則應(yīng)保證表面和環(huán)境干燥，或涂磷化漆或經(jīng)磷化處理。一般涂紅丹底漆兩度，鉛油或調(diào)和漆面漆 12度。 鋼結(jié)構(gòu)堆放和保護(hù)： 成品堆放： ①構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，并有排水措施。④構(gòu)件在吊運(yùn)、堆放過(guò)程中，不得隨意在構(gòu)件上開(kāi)孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。②鋼結(jié)構(gòu)有孔板吊件可穿長(zhǎng)螺栓或用鐵絲打捆，較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕，失散和變形。③鋼結(jié)構(gòu)的安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法。安裝方法要求：①各種構(gòu)件的 連接接頭，必須經(jīng)過(guò)校正檢查合格后方可緊固和焊接。 汽機(jī)房和屋面結(jié)構(gòu)的吊裝采用綜合吊裝法： 整個(gè)汽機(jī)房及屋面結(jié)構(gòu)的吊裝均由 60T/米塔吊來(lái)承擔(dān)。鍋爐房 ， 以上采用壓型鋼板。由 300T 履帶吊進(jìn)行吊裝施工，由上而下，依次完成。模板支設(shè)擬采用無(wú)拉 33 桿工藝，以保證柱表面工工藝，模板拼接縫間夾吹塑紙，避免模板縫間漏漿。 混凝土養(yǎng)護(hù)要求基本同現(xiàn)澆砼養(yǎng)護(hù)。已拆除 模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 墻板等可采用單層生產(chǎn)或重疊生產(chǎn)，（模板支設(shè)示意圖如右圖）。 鍋爐房緊身封閉方案 鍋爐房緊身封閉待鍋爐房鋼架主體完工后進(jìn)行。 ． 2 煤倉(cāng)間內(nèi)的鋼煤斗吊裝 鋼煤斗制作安裝均在煤倉(cāng)間 16 米層內(nèi)原地制作安裝，主要方案是：分段制作，分段安裝，優(yōu)點(diǎn)是不影響主體施 工，減少交叉作業(yè)。 汽機(jī)房及屋面結(jié)構(gòu)的吊裝 A列縱向?yàn)殇摻罨炷林?,柱間以吊車(chē)梁 ,連系梁相連；橫向與屋面鋼屋架連接。④采用綜合安裝方法，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分若干獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）其全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和穩(wěn)定性。 32 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 一般規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)查，對(duì)構(gòu) 件進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，對(duì)于運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形予矯正。⑥同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。③構(gòu)件堆放要求要放平放穩(wěn)，支座處要墊平。配置好的涂料，不宜存放過(guò)久，使用時(shí)不得添加稀釋劑；涂面漆時(shí)，須將粘附在底漆上的油污、泥土清除干凈后進(jìn)行，如底漆起鼓、膠落、須返工后方能涂面漆；施工圖中注明不涂層的部位，如 安裝節(jié)點(diǎn)處 3050mm 寬范圍內(nèi)，不應(yīng)涂刷。涂料種類(lèi)、涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。鋼構(gòu)件防腐前，應(yīng)將表面銹皮、毛刺、焊渣飛濺 物、油污等清除干凈。對(duì)接和 T 形焊縫的反面均要以碳弧刨清根后再焊。③對(duì)重要構(gòu)件如工字型吊車(chē)梁截面的 T型焊縫及上、下翼板、腹板的焊接 31 焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，四條 T形縫宜采用船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。焊條使用前要按規(guī)定焙烘、干燥。構(gòu)件焊接應(yīng)制定焊接工藝規(guī)程，并認(rèn)真實(shí)施。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點(diǎn)焊） ，采用定位焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與該構(gòu)件的相同，定位焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，長(zhǎng)度為高度的 6— 7 倍，間距為 300—— 400mm。 ○ 4 組裝前，連接表面及 沿焊縫每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除干凈，并露出金屬光澤。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 質(zhì)量要求： ○ 1 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱(chēng)直徑相等，孔應(yīng)具有 H12的精度。 ○ 3 構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否 無(wú)效一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。 鋼結(jié)構(gòu)制孔： 制孔方法： ○ 1 構(gòu)件上的螺栓孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。除機(jī)械加工方法外，對(duì)要求不高的坡口變可采用氣割或等離子弧切割方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)切割。 ○ 2 邊緣加工可采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊、端面鐵削、砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。 鋼材矯正后的允許偏差 應(yīng)進(jìn)行平直，矯正，方法和要求參見(jiàn)下述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變 形矯正方法。 28 ○ 3 切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 ；機(jī)械剪切的零件，剪切線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差 ；斷口處的截面不得有裂紋和大于 的缺棱；機(jī)械剪機(jī)的型鋼，其端部剪機(jī)斜度不大于 ，并應(yīng)均清除毛刺。 。；兩端眼心距177。 ○ 2 號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，秘須同時(shí)號(hào)料。 ○ 3 放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線(xiàn)，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量（見(jiàn)下表：切割、加工及焊接收縮預(yù)留余量）。 放樣： 放樣工作包括： ○ 1 核對(duì)構(gòu)件各部分盡寸及安裝尺寸和孔距：以 1： 1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿，作為切割、彎制、鐵刨、制孔等加工的依據(jù)。在鋼平臺(tái)周?chē)贾秒姾笝C(jī)，并安好閘箱及地線(xiàn)。 3）預(yù)埋鐵件采用焊接固定法。每組螺栓固定框盡可能固定同類(lèi)型和同一設(shè)備、同一標(biāo)高（或標(biāo)高差不多）的螺栓，其土平面的標(biāo)高應(yīng)給澆筑混凝土創(chuàng)造條 件，固定框應(yīng)露出基礎(chǔ)表面 100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土，一半露在外面。斜撐多用∠ 70 5—— ∠ 50 4mm 角鋼或φ 8— φ 12mm 鋼筋；拉結(jié)條用φ 6— φ 12mm 鋼筋縱橫設(shè)置，與螺栓下部點(diǎn)焊固定。橫梁用于連系立柱和支承螺栓固定框，用角鋼或槽鋼制成。地腳螺栓固定架多用型鋼或型鋼與混凝土混合制成，對(duì)直徑 36mm 以下螺栓，亦可用鋼木固定架。適于埋設(shè)直徑φ 36mm以下螺栓；用波形套管可埋設(shè)φ 64mm以上螺栓。螺栓盒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確放線(xiàn)、量測(cè)，以保證位置、標(biāo)高、垂度偏差在允許范圍內(nèi)；混凝土澆筑后應(yīng)準(zhǔn)確掌握抽拔時(shí)間，防止混凝土松動(dòng)或抽拔不出來(lái)。亦可預(yù)埋預(yù)制混凝土盒或波形地腳螺栓管，混凝土澆筑后不拔出。 大體積混凝土基礎(chǔ)拆模，除應(yīng)滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性，且混凝土中心溫度與氣溫之差應(yīng)小于 20℃方可拆除模板和保溫層。測(cè)溫點(diǎn)位的設(shè)置應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)： 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度。 選用分段分層的澆筑方案。 大體積混凝土鋼筋制作、綁扎除應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定的要求外，還應(yīng)注意在施工過(guò)程中防止鋼筋倒排，根據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)置剪刀撐。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉 煤灰，代替部分水泥。其結(jié)構(gòu)厚、形體大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大。柱與梁板或柱與基礎(chǔ)的混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng) 在柱基礎(chǔ)澆完畢 1~，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止樓縫處出現(xiàn)裂縫、柱根部出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。澆筑每層柱時(shí)，在底部應(yīng)先鋪一層 5~10cm 厚減半石子混凝土或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部質(zhì)量。多層框架混凝土澆筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，通常水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁、板。混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，如高度超過(guò) 2m，應(yīng)設(shè)料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱模板上應(yīng)留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆筑，以防止 混凝土產(chǎn)生分層離析。混凝土從卸料運(yùn)輸?shù)奖眠\(yùn)完畢時(shí)間混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（ min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 不得超過(guò) ，夏季還應(yīng)縮短。 e、柱混凝土澆筑時(shí)需在柱中部設(shè)下料及振搗口，必要時(shí)采用串筒，以防止因傾落高度過(guò)大造成混凝土離析。底