【正文】 江電廠 同類型機組工程管理經(jīng)驗 我公司從 1985 年一年投產(chǎn) 2 臺 200MW 機組以來，先后在國內(nèi)九個省、市、自治區(qū)承建電站數(shù)十座，并承建部分境外工程。 根據(jù)今年總工期，合理編制月、旬、日計劃，抓住主導工序的主要矛盾線，合理配備人力實行平行流水立體交叉，確保主導工序的連續(xù)，達到工期要求。 一次性投入三層模板作周轉(zhuǎn)材料，以 保證工程順利進行。 超前作好技術(shù)準備，保證技術(shù)資料的供應(yīng)。要做好現(xiàn)場機械的保養(yǎng)，合理儲備易損配件，保證及時供應(yīng)。分別為：A 排柱系統(tǒng)區(qū)域；汽機基礎(chǔ)系統(tǒng)區(qū)域： B． C 框架系統(tǒng)區(qū)域；鍋爐和 D 排邊柱系統(tǒng)區(qū)域。 2）鋼筋工程：采用鋼筋加工廠集中加工，制作，由 5T 平板運輸車運輸至施工現(xiàn)場綁扎使用。 4）混凝土工程：混凝土工程采用攪拌站集中攪拌站集中攪拌混凝土罐車運輸，混凝土泵車，混凝土地泵配合 150T 履帶吊和 300T 履帶吊澆筑。小件采用 16T 汽車 11 吊吊裝。 土石方工程 基坑的開挖 開挖方式：采用反鏟式挖掘機進行，自卸汽車運土，人工配合清底。采用 1 臺挖掘機挖土，2 臺自卸汽車運土，棄土運至甲方指定的堆放地點。 基坑大面積回填用機械回填。 機械回填時，用自卸汽車運土，用推土機鋪土、攤平、碾軋。當天填土，在當天壓實。 土方開挖后，進行釬探，并且做好釬探記錄，請甲方、監(jiān)理單位與設(shè)計單位共同驗槽，驗槽合格后，方可進行基礎(chǔ)施工。由于混凝土泵車臂桿長為 32m，并且可以開到基坑內(nèi)澆灌砼，所以大部分混凝土用泵車臂桿澆灌，少部分混凝土用泵車的輸送管道，管道用腳手管搭設(shè)的馬道來支撐，馬道搭設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，待回填土前拆除。 模板工程： 模板采用組合鋼模板，支撐體系采用鋼腳手管，模板支設(shè)示意圖如右圖。腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上 砼工程 Ⅰ、砼振搗要求： 砼振搗采用插入式振動器振搗。 d、每一插點振搗時間為 2~30s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 f、振動棒使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在砼凝結(jié)前， 13 將次層砼澆筑完畢。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫；梁和板應(yīng)同時澆筑砼。澆筑臺階式基礎(chǔ)時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取措施如下：振搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以 20cm10cm 的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模肌受損壞，方可拆除。 C、模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。 D、鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石混凝土或砂漿墊塊，并確保鋼筋保護層不小于 30mm，絕不容許出現(xiàn)負誤差。如使用摻量較多的膨脹劑時，膨脹劑與水泥同時摻入。 I、澆筑混凝土的入模自由傾落高度若超過 ，須用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。 K、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。 15 墻體設(shè)有孔洞時，施工縫距孔邊緣不宜小于 300mm。 L、在混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑；預埋大管經(jīng)的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 N、混凝土的養(yǎng)護對其滲性能影響大，因此，當混凝土進入終凝（約澆筑后 4~6小時）即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 Q、混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模后要及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長并獲得 預期的抗?jié)B性能。模板加固采用我公司自行設(shè)計的 [16 槽鋼柱箍，φ 48 腳手管及φ 16~32 園鋼（根據(jù)柱子截面尺寸計算對拉螺栓直徑）支模方案（如下圖一）。 柱模安裝前，在柱腳處用木方做一抱箍用水平儀將其抄平，保證柱模底腳平齊。梁側(cè)模采用竹模板內(nèi)襯塑料板，其加固采用腳手管和對拉螺栓的方法。 c、上層模板安裝時與下層模板（或平臺）連接，可選取圖一、二、三的方式進行連接。 18 持力排架及工作排架的注意事項： a、持力排架必須落在堅實的地基上，支撐下面的地面應(yīng)平整，靠循環(huán)水管兩側(cè)，用石屑分層夯實后再立排架，排架安裝前應(yīng)檢查地基情況，如發(fā)現(xiàn)有不實的地方要夯實后再立排架。 板的模板安裝： 用φ 48 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架到板底標高后，用定型鋼模板鋪板底模，用鋼管腳手架和木方進行加固。 對拆下的模板、鋼管及附件要及時運到指定的地點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次散澆的零件全部撿回，對損壞的模板及配件嚴禁自行處理 ，應(yīng)回收工地請示上級部門處理。 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，在縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉部位應(yīng)綁牢，綁扣相互間成八字形。 c、如果框架梁及縱梁外側(cè)有鋼絲網(wǎng)，施工人員應(yīng)注意在綁扎梁底鋼筋時，預先將鋼絲網(wǎng)擺放好，梁綁好后，將鋼絲網(wǎng)和梁箍筋綁好。汽機基礎(chǔ)的砼澆注分兩次進行，第一次由0 米到首層框架梁上 5cm處，第二次到 米的柱及縱梁框架梁。 d、柱子混凝土施工時，應(yīng)先鑿除接槎部位表面混凝土，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，澆筑前先在施工縫接槎部位澆一層 50mm 厚的同標號水泥砂漿。包括： A 排柱， B、 C、框架， D 排邊柱，主廠房各層樓面，鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺，擴建端山墻柱，鍋爐邊柱及柱間連系梁等等。 2）施工工藝流程 本工程主廠房結(jié)構(gòu)施工的工藝流程為：腳手架支設(shè) —— 柱筋綁扎、吊裝、焊接 —— 鋪梁底 —— 柱筋綁扎、吊裝、焊接 —— 鐵件安裝 —— 柱、梁、板模板支設(shè) —— 板綁扎、焊接 —— 混凝土澆筑。 A 排分三段澆筑：①段：基礎(chǔ)頂面至 8 米；②段： 8 米至 米；③段： 米至柱頂。 主廠房結(jié)構(gòu)施工要求： 1）腳手架工程： 腳手架工程為施工關(guān)鍵。為確保腳手架的整體穩(wěn)定，在兩個軸線方向上加全高剪刀撐。具體做法如下： a、柱、梁 筋綁扎采用在地面綁扎形成骨架后，吊裝焊接的方法進行。 e、下層柱筋露出樓面的部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑內(nèi)，以利上層柱的鋼筋搭接。 h、樓板中鋼筋在綁扎時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳以保證鋼筋位置正確。焊接接頭的位置應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變 形；④梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 或 25mm 以上的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離正確；⑤結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋網(wǎng)時，上、下兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔 1m放置一個，以保持雙排鋼筋間距正確?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利灌筑混凝土。 b、柱上牛腿采用廢舊模板拼焊支模，縱梁預埋插筋處采用木模鉆孔方式支模?，F(xiàn)澆框架柱模板支設(shè)擬采用無拉桿工藝，以保證柱表面工工藝，采用模鋼柱箍，其大小及間距根據(jù)實際情況計算而定，模板拼接縫間夾吹塑紙，避免模板縫間漏，模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相及位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護要求；模板的接縫不應(yīng)漏漿；現(xiàn)澆結(jié)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合 設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，符合下列規(guī)定： 側(cè)模要在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；Ⅱ底模要在混凝土強度符合下表后，方可拆除。 c、混凝土的拆模，柱、梁側(cè)模需在混凝土養(yǎng)護 7 天后拆模。在鋼筋密集處尤其要認真振 搗密實，可采用同標號的細石混凝土進行澆筑，以防止因鋼筋過密出現(xiàn)空洞，漏振現(xiàn)象。使用前先用適量水泥漿或水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴，基坑積水應(yīng)排除干凈?；炷翝仓蟛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v，且應(yīng)注意澆筑、振搗言法的使用；②框架柱、梁、板澆筑。柱應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，柱高超過 ，應(yīng)采用串筒下料，或在柱側(cè)面開門子洞作澆筑孔，分段澆筑每段高度不得超過 2m。當梁高度大于 1m時，可先將梁單獨澆筑至距板底以下 2~3cm 處留施工縫，然后再澆板。 大體積混凝土的施工方案 在本工程中，汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等為大體積混凝土。施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。哈爾濱低溫研究所生產(chǎn)。施工時分層澆筑、分層振搗，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合良好，不致形成施工縫?；炷翝仓叨瘸^ 2m時，應(yīng)加串筒澆灌。 大體積混凝土施工及養(yǎng)護過程中要進行溫度測量。混凝土內(nèi)外 溫差不應(yīng)超地 25℃，否則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，確保混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)溫度裂縫。螺栓盒多采用木方子、 厚木板、薄鋼板或其他材料作成易抽拔的塞 體，支懸固定模板上，混凝土終凝后，用倒鏈或杠桿拔出。預留螺栓盒制作應(yīng)做成裝拆式，并有一定錐度，以使抽拔；本芯就位前，應(yīng)浸泡 2—— 3h 濕潤。本法施工工藝簡單，不需用大量固定架，節(jié)省鋼材，保證一定的精度，但操作麻煩，增加二次灌漿工序，螺栓的抗拔力和抗震強度較低。施工完畢，部分固定架埋入混凝土內(nèi)，露出基礎(chǔ)部分，割下重復使用。立柱下部與混凝墊層內(nèi)預插鋼筋頭或短角鋼固定。斜撐和拉結(jié)條主要用于保持立柱和螺栓的穩(wěn)定。固定架桿件排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱，以提高穩(wěn)定性、立柱橫梁應(yīng)避免與螺栓錨板、管道、埋設(shè)件相碰，以免給固定和測量工作帶來困難，同時不得與模板、腳手架相連，以免受振動影響螺栓精度。適于設(shè)計要求一次埋設(shè)的直徑36180mm 的地腳螺栓。 27 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工準備：在鋼結(jié)構(gòu)組合 場搭設(shè)組合平臺，平臺面積為 30m 20m。在鋼結(jié)構(gòu)組合場布置 16T 汽吊 1 臺，交流電焊機 10 臺，埋弧焊機 1 臺及其它工具。 ○ 2 放樣應(yīng)設(shè)置專門 的鋼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準確、清晰。 號料： ○ 1 號料式作包括：檢查核材料；在材料上劃出切割、鐵、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件材料編號等。 ○ 4 號料公差：長、寬177。 ；沖點與眼心距位移177。 ○ 2切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂紋和大于 ，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 平直、彎曲： ○ 1 、鋼材變形超過下表、鋼材矯正后的允許偏差規(guī)定時。 半徑和最大彎曲的允許值 29 邊緣加工： ○ 1 鋼吊車梁、翼緣板、支座支承面等圖紙要求的加工面；焊接坡口；尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點 板；以及由于切割下料產(chǎn)生硬化邊緣七采用氣割等離子弧切割方法切割下料產(chǎn)生帶有組織的熱影響區(qū)，一般均需要邊緣加工。 ○ 4 焊接坡口加工型式和尺寸應(yīng)根 據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進行。 ○ 6 當用碳弧氣刨方法加工坡口或清焊根時，刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳或鋼跡必須徹底打磨干凈。為提高生產(chǎn)率，允許將同種規(guī)格的板件疊合在一起鉆孔，但必須卡牢或點固焊；成對或成副的構(gòu)件，宜成對或成副鉆孔，以利裝配。當環(huán)境溫度低于 20℃時，應(yīng)禁止沖孔。 ○ 2 組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進行。胎具及裝出的首件經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行組裝工作。 ⑥ 對于進行焊接連接的構(gòu)件，其組裝質(zhì)量應(yīng)符合要求。 焊接一般要求 ： ① 焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進行。 焊接材料參數(shù)選用： ① 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的種類和焊縫形式、位置和厚度選用焊接方法和焊條牌號、焊條直徑和焊接電流。②多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為 4— 6mm，其中每一層焊道焊后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對接和 T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)防腐： 鋼結(jié)構(gòu)防腐處理方法：①表面處理。②涂料選用。③防腐施工。②構(gòu)件吊放和堆放，應(yīng)選擇好吊點和支點，并采取措施防止扭曲變形及損壞措施。⑤重心高的構(gòu)件立放應(yīng)設(shè)置臨時支撐，或緊靠立柱綁扎牢固，以防傾倒損壞。③構(gòu)件磨擦面及已刷底未干前，雨天應(yīng)適當護蓋防銹。根據(jù)情況設(shè)置必要的具有足夠剛度的拼裝平臺或胎架，以保證拼裝精度，擴大拼裝時，對易變形的構(gòu)件，應(yīng)采取加固措施。②焊接連接安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。從（ 5）軸、（ 6）軸分別向兩側(cè)吊裝。墻板的吊裝就位用吊欄由塔吊和抱桿來完成，由下而上，依次完成。 預制混凝土工程 預制混凝土工程包括： 陶粒砼墻板制作，溝道蓋板及一些小型混凝土預制件等。模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各 部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于在鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護要求；模板的接逢不應(yīng)漏漿。 砌筑工程 砌筑前應(yīng)將成磚澆水濕潤，普