【正文】 預埋螺栓及預埋管的安裝 為了保證預埋螺栓及預埋管的位置準確，用固定架固定預埋螺栓及預埋管。 d、整個基座一般分兩次澆灌，在首層框架梁上 5cm處分為上、下兩層。 4）二次灌漿 二次灌漿混凝土應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 3）施工分段 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計形式，主要可分成相對獨立的 5 個部分 ： 第一部分： A 排框（排）架及汽機間擴建端山墻柱； 第二部分： BC 框架及樓（屋）面； 第三部分： D 排框架及鍋爐間擴建端山墻柱； 第四部分：汽機間平臺； 第五部分：鍋爐間平臺。工程中的柱、梁、板的模板加固均需依靠腳手架系統(tǒng)來進行。 b、梁筋綁扎時，因截面較大，所以需加臨時支撐，梁上部主筋必須用 8鐵線綁14 扣，以防吊裝就位時與柱主筋相擠造成梁筋脫落。鋼筋撐腳每隔 1m放置一個，用φ 10 筋，并應(yīng)注意板上部負筋不被踩下。大型基礎(chǔ)底板或設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)用φ 16~25mm 鋼筋或型鋼焊成的支架來支持上層鋼筋網(wǎng)，支架間距為 ~；⑥柱、梁、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。 c、柱上要求預埋拉結(jié)筋處以預埋鐵件來代替。底模的拆除必須待混凝土的強度達到 70%后方可進行?；炷翉男读线\輸?shù)奖眠\完畢時間混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 混凝土強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 不得超過 ，夏季還應(yīng)縮短。多層框架混凝土澆筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，通常水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁、板。柱與梁板或柱與基礎(chǔ)的混凝土同時澆筑時，應(yīng) 在柱基礎(chǔ)澆完畢 1~，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止樓縫處出現(xiàn)裂縫、柱根部出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。根據(jù)試驗摻加部分粉 煤灰，代替部分水泥。 大體積混凝土鋼筋制作、綁扎除應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定的要求外，還應(yīng)注意在施工過程中防止鋼筋倒排，根據(jù)計算結(jié)果設(shè)置剪刀撐。 大體積混凝土的養(yǎng)護： 大體積混凝土的養(yǎng)護主要是為了保證混凝土有一定溫度和濕度。 大體積混凝土基礎(chǔ)拆模，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性，且混凝土中心溫度與氣溫之差應(yīng)小于 20℃方可拆除模板和保溫層。螺栓盒埋設(shè)應(yīng)準確放線、量測，以保證位置、標高、垂度偏差在允許范圍內(nèi)；混凝土澆筑后應(yīng)準確掌握抽拔時間，防止混凝土松動或抽拔不出來。地腳螺栓固定架多用型鋼或型鋼與混凝土混合制成，對直徑 36mm 以下螺栓，亦可用鋼木固定架。斜撐多用∠ 70 5—— ∠ 50 4mm 角鋼或φ 8— φ 12mm 鋼筋；拉結(jié)條用φ 6— φ 12mm 鋼筋縱橫設(shè)置，與螺栓下部點焊固定。 3）預埋鐵件采用焊接固定法。 放樣： 放樣工作包括： ○ 1 核對構(gòu)件各部分盡寸及安裝尺寸和孔距：以 1： 1 的大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿，作為切割、彎制、鐵刨、制孔等加工的依據(jù)。 ○ 2 號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，秘須同時號料。 。 鋼材矯正后的允許偏差 應(yīng)進行平直，矯正，方法和要求參見下述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變 形矯正方法。除機械加工方法外，對要求不高的坡口變可采用氣割或等離子弧切割方法，用自動或半自動氣割機切割。 ○ 3 構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否 無效一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。當有隱蔽焊縫時，必須預先施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。低合金鋼定位應(yīng)用定位焊（不得用點焊） ，采用定位焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與該構(gòu)件的相同，定位焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，長度為高度的 6— 7 倍，間距為 300—— 400mm。焊條使用前要按規(guī)定焙烘、干燥。對接和 T 形焊縫的反面均要以碳弧刨清根后再焊。涂料種類、涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)按設(shè)計要求施工。③構(gòu)件堆放要求要放平放穩(wěn)，支座處要墊平。 32 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 一般規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)、預埋件進行復查，對構(gòu) 件進行復核驗收，對于運輸中產(chǎn)生的變形予矯正。 汽機房及屋面結(jié)構(gòu)的吊裝 A列縱向為鋼筋混凝土柱 ,柱間以吊車梁 ,連系梁相連；橫向與屋面鋼屋架連接。 鍋爐房緊身封閉方案 鍋爐房緊身封閉待鍋爐房鋼架主體完工后進行。已拆除 模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板支設(shè)擬采用無拉 33 桿工藝，以保證柱表面工工藝，模板拼接縫間夾吹塑紙，避免模板縫間漏漿。鍋爐房 ， 以上采用壓型鋼板。安裝方法要求：①各種構(gòu)件的 連接接頭，必須經(jīng)過校正檢查合格后方可緊固和焊接。②鋼結(jié)構(gòu)有孔板吊件可穿長螺栓或用鐵絲打捆，較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕，失散和變形。 鋼結(jié)構(gòu)堆放和保護： 成品堆放： ①構(gòu)件堆放場地平整、堅實、干燥，并有排水措施。油污用汽油、苯類溶劑清洗干凈，清除后應(yīng)立即刷（噴）防腐涂料，否則應(yīng)保證表面和環(huán)境干燥，或涂磷化漆或經(jīng)磷化處理。⑤ 焊接時嚴禁在區(qū)以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。當采用手工焊，風速大于 10m/s，氣體保護焊大于 3m/s 時；或相對濕度大于 90%時，雨、雪天氣，或焊 接環(huán)境溫度低于 10℃ 時，必須采取有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。工卡具及吊耳必須焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與該構(gòu)件的相同，用完需除去時，不得用錘強力打擊，應(yīng)用氣割或機械方法進行，對于殘留痕跡應(yīng)進行打磨修整。 鋼結(jié)構(gòu)組裝和連接： 組裝的的般要求 ： ○ 1 組裝是將制備完成的半成品的零件，按要求運輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。鉆制精度要求較高的群孔，可借助經(jīng)檢驗合格的鉆模制孔。 ；加工面相對材料表面的不垂直度不于或等于 ；加工面租糙度不得大于 ；刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的 1/3000，且不得大于 。 鋼結(jié)構(gòu)平直、彎曲和邊緣加工要點。 ；兩排眼心距177。 切割、加工及焊接收縮預留余量 名稱 加工或焊接形式 預留余量（ mm） 等離子切割 手工切割 — 加工余量 (鐵、刨加工 ) 剪切七鑿切 氣割或等離子切割 — — 焊接收縮余量 縱向收縮： 對接焊縫（每 m焊縫） 連續(xù)角焊縫（每 m焊縫） 間斷角焊縫（每 m焊縫） 橫向收縮值： 對接焊縫（板厚 3— 50mm） 連續(xù)角焊縫（板厚 3— 30mm） 向斷角焊縫（板厚 325mm） — — — — — — ○ 4 樣板或樣桿上的標記核制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度 +10，；矩形對角線之差不大于 1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于。消防設(shè)備配備齊全。本法操作簡便，能保證螺栓安裝精度要求和粘結(jié)強度，但需耗用一定數(shù)量的鋼材，較費工費時。螺栓固定框由各種型鋼組合制成，根據(jù)螺栓重量選用。在基礎(chǔ)支模綁鋼筋的同時，用固定架將螺栓固定在設(shè)計位置，和基礎(chǔ)一塊澆筑混凝土。 注意事項及適用場合。在養(yǎng)護期間，定人定時測定混凝土溫度。 澆筑所用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時 不發(fā)生離析現(xiàn)象。 ③施工中摻加外加劑 LNC53 緩凝劑， UEA 膨脹劑 。 為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、 25 減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強主、改善約束條件，可采取以下措施： ①降低水泥水化熱。先將梁的混凝上分層澆筑成階段形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過上表規(guī)定。運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度；④運送混凝土應(yīng)使用不漏漿和不吸水的容器，使用前須濕潤，運送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘渣，裝料要適當，防止過滿溢出；⑤混凝土運輸應(yīng) 盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間不得超地下表規(guī)定；⑥場內(nèi)運輸應(yīng)保持平坦，以免造成混凝土分層離析；⑦采用泵送混凝土，應(yīng)保證泵車連續(xù)工作，輸送管道要盡量避免彎曲，轉(zhuǎn)彎要緩慢，接頭要嚴，少用錐形管。 b、混凝土的養(yǎng)護，采用草袋子覆蓋，澆水養(yǎng)護。 a、柱，梁，板模板支設(shè)及加固應(yīng)牢固可靠。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；②綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難；③樓板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。柱鋼筋骨架在吊裝時，設(shè)置一定數(shù)量的用φ 48 鋼腳手管做成的柱箍，以保證在吊裝過程中，柱鋼筋骨架不發(fā)生變形。為保證工期以及減少高空作業(yè)量，柱、梁鋼筋以在地面或相應(yīng)樓層樓面綁扎為主，綁扎完畢采用吊車吊裝就位。 鍋爐間平臺澆筑分為 2 段：①段：基礎(chǔ)頂面至 8m平臺梁下皮（即平臺柱部分）；②段： 8m平臺梁板。三個區(qū)域分別同時進行混凝土的澆筑。 c、為了控制好混凝土上平標高 ，在模板上每隔 2m 設(shè)一標高點，施工人員根據(jù)標高線將混凝土表面找平。 b、設(shè)計圖紙對各部位鋼筋保護層都有明確要求，施工時嚴格按圖紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準確。 模板零件應(yīng)隨拆隨收入工具柜內(nèi)，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。 f、梁側(cè)模的斜支撐與模板的夾角不小于 450，所有梁均應(yīng)起拱，高度為梁跨度的2~3‰。 梁的模板安裝： 排架搭設(shè)到梁標高后用 I12 做梁底托，工字鋼上每隔 設(shè)一道法蘭，其形式和排架管法蘭相同，用螺栓將其連接好，在工字鋼上每隔 100 100 木方為龍骨，然后鋪梁底模板，梁底模板可以用小鋼模板按放好后，兩側(cè)用木板頂住釘在龍骨上，卡住小鋼模板的位置，然后上薄白鐵皮或 塑料板。 1）支模方案： 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，汽機基座采用組合鋼模板施工。如預留孔底部的厚度小于 150mm時，應(yīng)采取局部加厚措施。水平施工縫的接縫形式（見下圖）。運輸距離較遠或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸攪拌車運送。本次施工時采用螺栓加堵頭的方案。砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使灰漿充滿模板。 c、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。 c、砼分層澆筑時，每層砼 厚度應(yīng)不超過振動棒長的 倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 4cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前。插筋的箍筋與柱中箍筋相同，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置二個。 汽機和鍋爐的輔助設(shè)備基礎(chǔ)、主廠房零米地下設(shè)施的施工方案 錦州石化公司煤代油熱電廠技術(shù)改造工程主廠房土建工程中的汽機和鍋爐的輔助設(shè)備基礎(chǔ)、主廠房零米地下設(shè)施基礎(chǔ)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)或素砼結(jié)構(gòu)。離基礎(chǔ)較近的邊角處用汽夯夯實。首先，根據(jù)每個基礎(chǔ)設(shè)計的具體要求將基坑挖至距設(shè)計底標高還有 20cm時，然后，用人工清底。 6）吊裝工程：吊裝工程采用及 150T 履帶吊及 300T 履帶吊。 本工程各單項工程施工總則如下： 1）土石方工程：采用反鏟式挖掘機 挖土，自卸汽車運土，人工配合清土。 盡最大的可能，充分得力公司現(xiàn)有施工機械，提高機械化施工水平，以達到保證工期的目的。 砼中摻入早強劑，以提高砼的早期強度及拆模，為下道工序創(chuàng)造條件。便于單位之間相互接口和開展工作。 本工程擬采用主要施工機械和檢測試驗設(shè)備 主要施工機械 3 主要施工機械 序號 名稱型號 數(shù)量 (臺 ) 出廠日期 現(xiàn)值 (元 ) 1 60T/米塔吊 2 20xx 2 汽車吊 QY16/16 t 1 341646 3 載重汽車 10 t 5 4 拖車 40 t 1 887451 5 挖掘機 KS310 2 210000 6 裝載機 PC200 1 1997 145979 7 砼攪拌站 HZS50 2 4800 8 調(diào)直機 GT/14 1 1998 145976 9 小切斷機 GQ40 1 1993 128700 10 大切斷機 GQ40 1 8700 11 變曲機 T100L24 1 5683 12 砼地泵 1 1998 1098000 13 碰焊機 UN1100 1 12500 14 逆變電焊機 10 12300 15 電渣壓力電焊機 20 3165 16 自卸汽車 T81515 t 4 17 推土機 T200 1 1433500 主要檢測試驗設(shè)備 主要檢測試驗設(shè)備 測量儀器 序號 名稱 型號 數(shù)量 出廠日期 現(xiàn)值 (元 ) 1 經(jīng)緯儀 J2 2 9800 2 電子經(jīng)緯儀 DJD2 1 19500 3 水準儀 G7 1 4800 4 水準儀 DES3 1 2900 5 測距儀 3000V 1 臺 96 4900 砼檢測試驗設(shè)備 1 振動臺 *HZTA 1 臺 2900 2 低溫冷凍箱 APR90 1 臺 16480 3 砼貫阻儀 KG2120 1 臺 8000 4 砼滲透儀 HS40 1 臺 9800 5 恒溫養(yǎng)護儀